用于加工具有由金属制成的带体的环形带的设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于加工环形带(2)的设备(1)，所述环形带具有由金属制成的带体，其中，所述设备(1)包括具有用于环形带(2)的张紧辊(4)的张紧台(3)和具有用于环形带(2)的驱动辊(6)的驱动台(5)或者用于张紧和驱动的驱动/张紧台，其中，所述设备(1)包括彼此平行分布的引导装置，驱动台(5)和/或张紧台(3)或者驱动/张紧台和/或与所述驱动/张紧台在所述环形带(2)的纵向上对置的转向辊能够在所述引导装置上移动，以便改变在所述张紧台(3)与所述驱动台(5)之间的间距或者在所述驱动/张紧台与所述转向辊之间的间距。
【专利说明】
用于加工具有由金属制成的带体的环形带的设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于加工环形带的设备，所述环形带具有由金属制成的带体。
【背景技术】
[0002]如果对金属带的表面处理(例如打磨)在如下状态下实现的话，即其中所述带在其端侧还没有焊接成环形带，那么可能出现如下情况，即，在将端侧焊接成环形带之后可以在表面上看到焊缝。这首先在环形带中例如在薄膜铸带中是具有缺点的，其表面必须具有非常高的品质和质量。为了保证所述带的表面的高质量，最好在表面处理(例如打磨)之前就将所述带连接成环形带并且将连接部位与其他表面区域一起进行加工。
[0003]基于不同的带长度，迄今为止还不能实现的是，为了表面加工的目的，在一种并且是同一种设备中夹紧具有不同长度的环形带。针对不同长度的环形带，分别要求自己的设备，但是这是非常不经济的。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的在于，克服前面提到的缺点并且可以利用一种设备并且是同一种设备实现对具有不同带长度的环形带的表面加工。
[0005]根据本发明，利用开头提到的类型的设备通过如下方式来实现上述目的，即，所述设备包括具有用于环形带的张紧辊的张紧台和具有用于环形带的驱动辊的驱动台或者用于张紧和驱动的驱动/张紧台，其中，所述设备包括彼此平行分布的引导装置，驱动台和/或张紧台或者驱动/张紧台和/或与所述驱动/张紧台在所述环形带的纵向上对置的转向辊能够在所述引导装置上移动，以便改变在所述张紧台与所述驱动台之间的间距或者在所述驱动/张紧台与所述转向辊之间的间距。
[0006]本发明可以实现的是，使得张紧台与驱动台之间的间距适应有待于加工的环形带的长度，从而能够以简单的方式实施对不同长度的环形带的加工。
[0007]根据本发明的一种特征在于简单并且可靠的结构的方案，可以设置的是，所述引导装置构成为轨道，并且每个所述轨道具有两个支撑面，在所述支撑面之间布置有引导缝隙，所述引导缝隙的纵向延伸平行于支撑面的纵向延伸的方向分布。
[0008]—种在改变张紧台与驱动台之间的间距时以最佳的方式引导张紧台和/或驱动台可以通过如下方式来实现，即，所述张紧台和/或驱动台具有轨道轮，其中，每个轨道轮具有在所述轨道的支撑面上至少部分贴靠的滚动面和嵌入引导缝隙中的轮缘。
[0009]根据本发明的一种可以实现环形带的所希望的位置的简单调整的优选实施方式，可以设置的是，所述张紧辊和/或驱动辊沿垂直方向和/或水平方向能够移动地和/或围绕水平轴或者垂直轴能够枢转地支承。
[0010]本发明的一种具有优点的方案设置为，所述设备具有至少一个执行器，尤其是至少一个液压和/或气动的执行器，用于使所述张紧辊和/或驱动辊移动和/或枢转。
[0011 ]本发明的一种方案设置为，所述驱动辊经由马达来驱动，其中，所述马达具有驱动轴，其中，驱动轴构成为所述驱动辊的轴部，或者所述驱动辊的轴部经由变速器或者离合器与驱动轴相连。
[0012]为了防止张紧台和/或驱动台意外地移动，可以设置的是，所述张紧台和/或所述驱动台的轨道轮能够固定在轨道上。
[0013]使张紧台和/或驱动台非常可靠地固定在所希望的位置中可以通过如下方式来实现，即，所述设备具有阻挡元件，所述阻挡元件能够固定在所述轨道上的轨道轮的前面和/或后面。
[0014]所述阻挡元件的简单和快速安装可以通过如下方式来实现，S卩，所述阻挡元件具有带有开口的安装突起，其中，在底部中在所述轨道旁边和/或在所述轨道的支撑面中布置有与安装突起的开口相对应的开口，其中，所述安装突起的开口和布置在所述轨道旁边和/或所述轨道中的开口借助于固定元件彼此连接。
【附图说明】
[0015]下面结合一些未受限制的、在附图中示出的实施例对本发明连同其他优点进行详细阐述。在附图中以示意性的方式示出:
[0016]图1根据本发明的设备的透视图；
[0017]图2图1中的设备的轨道轮的透视图；
[0018]图3图1中的设备的轨道的透视图，其带有两个阻挡元件。
[0019]图4图3中的阻挡元件的透视图的更加详尽的细节。
[0020]首先要理解的是，在不同地描述的实施方式中，相同的部件设有相同的附图标记或者构件标记，其中，包含在整个说明书中的公开内容可以按意义地转用在带有相同附图标记或者相同构件标记的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明例如“上”、“下”、“侧”等与直接描述或者示出的附图有关，并且这些位置说明在位置改变时可以按意义地转用在新的位置上。
【具体实施方式】
[0021]根据图1，用于加工环形带2的根据本发明的设备I具有带有用于环形带2的张紧辊4的张紧台3和带有用于环形带2的驱动辊6的驱动台5。
[0022]此外，设置有相对彼此平行地分布的引导装置，所述驱动台5和/或张紧台3能够在所述引导装置上移动，以便改变张紧台3与驱动台5之间的间距。所述引导装置通过轨道7和8来形成。每个所述轨道7、8可以具有两个支撑面9、10、11、12，在所述支撑面之间布置有引导缝隙13、14，所述弓I导缝隙的纵向延伸平行于支撑面9、1、11、12的纵向延伸的方向分布。
[0023]所述张紧台3和/或驱动台5具有轨道轮15。如图2中所示，每个轨道轮15可以具有在所述轨道7、8的支撑面9、10、11、12上分段地贴靠的滚动面17和18以及嵌入引导缝隙13或14的轮缘16。
[0024]即使当在所示的实施例中所述张紧台3和驱动台5以能够沿着所述轨道7和8移动的方式被示出，根据另一种实施例，所述驱动台5或者所述张紧台6可以是静态的并且以静态的方式布置。
[0025]所述驱动辊6可以经由马达19来驱动。所述马达19可以具有驱动轴，其中，所述驱动轴可以构成为驱动辊6的轴部20。所述驱动辊6的轴部20也可以经由变速器或者离合器与所述驱动轴相连。
[0026]如图3和图4中所示，所述设备I可以具有阻挡元件21、22，所述阻挡元件能够在所述轨道7、8上固定在轨道轮15前面和/或后面，以便能够将所述张紧台3和/或驱动台5固定在所希望的位置中。
[0027]所述阻挡元件21、22可以具有带有开口24的安装突起23。在底部中，在轨道7、8旁边和/或在轨道7、8的滚动面中可以布置有与安装突起23的开口 24相对应的开口 25。所述安装突起23的开口 24和布置在轨道7、8旁边和/或轨道7、8上的开口 25可以借助于固定元件
26、例如销或者螺栓彼此连接。
[0028]再次参考图1，可以设置的是，所述张紧台3具有底座27，在底座27中，所述张紧辊4以能转动的方式得以支承。所述轨道轮15布置在底座27上。所述张紧辊4能够沿垂直方向和/或水平方向在底座27上能移动地和/或能够围绕水平轴或者垂直轴枢转地支承。此外，可以在底座27的彼此对置的侧上布置有至少一个执行器28、29，例如液压的、气动的、液压气动的、机械的或者电动机械式的执行器，以便移动和/或枢转所述张紧辊4。所述驱动辊6也可以具有相应于底座27实施的底座，并且在所述底座内借助于相应的执行器以能枢转的方式和/或能移动的方式得以支承。
[0029]在这里已表明的是，所述驱动台5和张紧台3的驱动功能也可以在共同的驱动-张紧台中实现。在图1中，所述驱动-张紧台可以例如布置在所述驱动台5的位置上。在这种情况下，代替所述张紧台3，一个转向辊可以布置在所述环形带的与驱动-张紧台对置的纵向侧的端部上。
[0030]所述实施例示出了根据本发明的设备的可能的实施方案，其中，在这里需要注意的是，本发明并不局限于其所详细描述的实施方案，而是各个实施方案相互间的不同组合也是可能的，并且这些方案可能性基于用于技术处理的具体的发明的教导处于从事本技术领域的技术人员的能力范围内。
[0031]因此，在具体描述中对数值范围的所有说明要理解为，它里面的这些任意的和所有的子范围均被包括在内，例如可以将I至10的说明理解为，从下限值I和上限值10为出发点的所有子范围均被包括在内，也就是说，以下限值I或更大值开始和以上限值10或者更小值结束的所有子范围，例如I至I.7或者3.2至8.1或者5.5至10。
[0032]为了条理性，最后要指明的是，为了更好地理解根据本发明的设备的结构，所述设备或其组件部分未按比例尺寸地和/或放大地和/或缩小地示出。
[0033]附图标记列表
[0034]I设备
[0035]2环形带
[0036]3张紧台
[0037]4张紧辊
[0038]5驱动台
[0039]6驱动辊
[0040]7轨道[0041 ] 8 轨道
[0042]9支撑面
[0043]10支撑面
[0044]11支撑面
[0045]12支撑面
[0046]13引导缝隙
[0047]14引导缝隙
[0048]15轨道轮
[0049]16轮缘
[0050]17滚动面
[0051]18滚动面
[0052]19马达
[0053]20轴部
[0054]21阻挡元件
[0055]22阻挡元件
[0056]23安装突起
[0057]24开口
[0058]25开口
[0059]26固定元件
[0060]27支座[0061 ]28执行器
[0062]29执行器
【主权项】
1.用于加工环形带(2)的设备(1)，所述环形带(2)具有由金属制成的带体，其特征在于，所述设备包括具有用于环形带(2)的张紧辊(4)的张紧台(3)和具有用于环形带(2)的驱动辊(6)的驱动台(5)或者用于张紧和驱动的驱动/张紧台，其中，所述设备(1)包括彼此地平行分布的引导装置，驱动台(5)和/或张紧台(3)或者驱动/张紧台和/或与所述驱动/张紧台在所述环形带(2)的纵向上对置的转向辊能够在所述引导装置上移动，以便改变在所述张紧台(3)与所述驱动台(5)之间的间距或者在所述驱动/张紧台与所述转向辊之间的间距。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述引导部构成为轨道，并且每个所述轨道(7、8)具有两个支撑面(9、10、11、12)，在所述支撑面之间布置有引导缝隙(13、14)，所述弓I导缝隙的纵向延伸平行于支撑面(9、1、11、12)的纵向延伸的方向分布。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述张紧台(3)和/或驱动台(5)具有轨道轮(15)，其中，每个轨道轮(15)具有在所述轨道(7、8)的支撑面(9、10、11、12)上至少局部地贴靠的滚动面(17、18)和嵌入引导缝隙(13、14)中的轮缘(16)。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述张紧台(3)和/或驱动台(5)具有底座(27)，所述张紧辊和/或所述驱动辊以能转动的方式在所述底座中支承，其中，所述轨道轮布置在底座(27)上。5.根据权利要求1至4之一所述的设备，其特征在于，所述张紧辊(4)和/或驱动辊(6)沿垂直方向和/或水平方向能够移动地和/或围绕水平轴或者垂直轴能够枢转地支承。6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述设备具有至少一个执行器(28、29)，用于使所述张紧辊和/或驱动辊移动和/或枢转。7.根据权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于，所述驱动辊(6)经由马达(19)来驱动，其中，所述马达具有驱动轴，其中，所述驱动轴构成为所述驱动辊的轴部(20)，或者所述驱动辊的轴部(20)经由变速器或者离合器与所述驱动轴相连。8.根据权利要求2至7之一所述的设备，其特征在于，所述张紧台(3)的和/或所述驱动台(5)的轨道轮(15)能够固定在轨道(7、8)上。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述设备具有阻挡元件(21、22)，所述阻挡元件(21、22)能够固定在所述轨道(7、8)上的轨道轮(15)的前面和/或后面或者固定在所述轨道旁边。10.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述阻挡元件(21、22)具有带有开口(24)的安装突起(23)，其中，在底部中在所述轨道(7、8)旁边和/或在所述轨道的支撑面(9、10、.11、12)中布置有与所述安装突起(23)的开口(24)相对应的开口(25)，其中，所述安装突起(23)的开口(24)和布置在所述轨道(7、8)旁边和/或和/或所述轨道中的开口(25)能借助于固定元件(26)彼此连接。
【文档编号】B21L15/00GK105916613SQ201480057399
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2014年11月12日
【发明人】R·舒斯特
【申请人】百德福钢带有限公司