金属板的加工方法以及利用该加工方法制造的网眼部件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将由具有多个通孔的金属板构成的网体加工成拱顶状的金属板加工方法以及利用该加工方法制造的网眼部件。
【背景技术】
[0002]以往，公知有例如组装在流体配管中途的整流用的网眼部件(过滤器)。该网眼部件是对网体进行拉深加工等的塑性加工、形成为中央部隆起的拱顶状，从而不与设置在配管的叶片等干涉。
图3示出了这样的网眼部件的加工前的形状。这样的网眼部件通过以下方式得到:形成网体100，该网体100具有在金属板上构成格子状的多个通孔10a的边部100b，10b……，对该网体100实施拉深加工而成形为所希望的拱顶状。
在这样的情况下，产生了如下问题:在拉深加工时产生的扩张力会作用于细线状的边部100b，100b，由此产生压力，导致边部10b……容易断裂。因此，考虑了在拉深加工时降低压制速度或者经由多个压制工序而逐渐地成形的加工方法，但是这又导致了效率降低。
在下述专利文献I中，提出了如下的金属板的压制加工方法:在金属板上形成多孔部，用燃烧器等的加工装置对该多孔部进行加热后，通过所希望的压制模具进行压制造形。通过这样在压制加工前加热多孔部，使得难以由于压制加工而导致多孔部断裂。
现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1:特开2004-50230号公报
【发明内容】
发明要解决的技术问题
[0004]但是，在上述专利文献I的方法中，需要经过在金属板上形成多孔部之后、再用加热装置对该多孔部加热的工序，从效率性的观点出发希望有进一步的改善。
[0005]本发明鉴于上述问题而作出，目的在于提供能够高效地实施金属板的加工的金属板加工方法以及利用该加工方法制造的网眼部件。
用于解决技术问题的方案
[0006]本发明的金属板的加工方法，是将形成有多个格子状的通孔的金属板制的网体加工成拱顶状的金属板的加工方法，其特征在于，在加工上述金属板而形成具有构成上述通孔的多个边部的网体时，在上述网体拉深加工中被压制的加工区域的上述边部上，形成向平面区域方向弯曲的伸长余量部，从一侧朝向另一侧拉深加工该网体而加工成拱顶状。
[0007]根据上述方案，在将网体拉深加工成拱顶状时产生的扩张力作用于各边部时，该扩张力被伸长余量部的变形所吸收，所以对边部的拉深应力被缓和，各边部(网体)难以断裂。即、因为在边部上形成向平面区域方向弯曲的伸长余量部，所以通过拉深加工时作用的扩张力使得边部的伸长余量部从弯曲的状态变形为直线状，通过该伸长余量部的变形来吸收扩张力，边部自身难以产生伸长而变细的情况。此外，这样地做成在拉深加工时网体难以断裂的结构，所以能够保持设计强度，进而不需要像以往那样为了防止拉深加工时的网体断裂而实施的加热等的热处理工序。
[0008]在本发明中，冲裁上述金属板而形成上述通孔，上述加工区域是上述网体的中央区域。
由此，冲裁金属板而形成通孔，其后无需进行加热等的热处理工序，能够通过一连串的压制工序对金属板实施拉深加工，从而提高了效率。
在本发明中，上述伸长余量部以介于上述边部的两端的直线部之间的方式形成。
由此，因为在伸长余量部的两侧设有直线部，所以在拉深加工时伸长余量部不会断裂且易于变形。例如，在边部和与该边部邻接的边部的交点处不经由直线部而形成伸长余量部的情况下，具有伸长余量部的边部和与该边部邻接的边部之间的角度成为锐角。由此，在该状态下扩张力作用于伸长余量部时，从弯曲状变形为直线状的力较大地作用，这样的力成为压力而导致难以确保不断裂的强度。此外，在边部和与该边部邻接的边部的交点处不经由直线部而形成伸长余量部的情况下，由于交点的固定力使得在拉深加工时伸长余量部难以变形。与之相对，在如上所述地在伸长余量部的两侧设置直线部的情况下，伸长余量部与直线部之间成为钝角，能够减轻对边部的压力。
[0009]在本发明中，上述加工区域中，在朝向最为突出地形成的顶部的方向上，上述伸长余量部形成为凸状弯曲。
由此，能够使得网体更加难以断裂。网体因为被拉深加工成拱顶状，在例如伸长余量部在朝向从加工区域中最为突出地形成的顶部离开的方向上形成为凸状的情况下，伸长余量部变得以朝向拉深加工时扩张的方向的方式形成为凸状。因此，在这样的情况下，拉深加工产生的扩张力作用于各边部上时，扩张力难以被伸长余量部的变形吸收。与之相对，在上述方案的情况下，因为伸长余量部沿着朝向上述顶部的方向形成为凸状，所以由拉深加工产生的扩张力从中央部向外方向地作用于各边部上时，该扩张力被伸长余量部的变形吸收，在边部难以产生拉深应力，各边部(网体)难以断裂。
在本发明中，设置于各上述边部的上述伸长余量部中，在上述加工区域，越靠近配置在最为突出地形成的顶部附近的伸长余量部，其曲线长度越长。
由此，因为随着配置在上述加工区域的顶部的附近，各边部由于拉深加工而导致的变形度也变大，所以这样的方案能够使得各边部与各自的由于拉深加工导致的变形度对应。
[0010]本发明的网眼部件，是将金属板制的网体拉深加工成拱顶状而制造的网眼部件，其特征在于，利用权利要求1-5的任一项所述的加工方法来得到上述网眼部件。
由此，能够高效地加工且确保设计强度。
发明效果
[0011]根据本发明的金属板的加工方法，能够高效地实施金属板的拉深加工。
此外，根据本发明的网眼部件，能够高效地加工且确保设计强度。
【附图说明】
[0012]图1 (a)、(b)都示意性地示出了本发明的一个实施方式的金属板加工方法中的拉深加工前的网体的一例，(a)是该网体的概略俯视图，(b)是图1(a)的A部的放大图。 图2(a)、(b)都示意性地示出了本发明的一个实施方式的金属板加工方法中制造的网眼部件的一例，(a)是该网眼部件的概略俯视图，(b)是与图2(a)的X-X线箭头对应的概略纵剖视图。
图3是示意性地示出以往的金属板加工方法中的拉深加工前的网体的一例的概略俯视图。
【具体实施方式】
[0013]以下，参照附图来说明本发明的实施方式。
另外，在一部分附图中，省略了其他附图上带有的具体附图标记的一部分。
图1是示意性地示出了本实施方式的金属板加工方法中的拉深加工前的网体的一例的图，图2是示意性地示出了该网体被实施拉深加工而制造的网眼部件的一例的图。
本实施方式的金属板加工方法包括:制造网体I的第I工序、和对该网体I实施拉深加工来制造网眼部件IA的第2工序。
[0014](第I工序)
在本实施方式中，示出了从金属板来制造俯视看去呈大致圆形的大致圆板状的网体I的例子。
作为金属板，可以使用例如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢等的钢板。
金属板的厚度尺寸可以是例如0.2mm-0.8mm左右(优选为0.5mm左右)。
在本实施方式的金属板加工方法的第I工序中，如图1(a)所示，对薄平板状的金属板(未示出)实施加工、制造具有多个格子状的通孔10的网体I。具体来说，将金属板载置在台上，用冲头从上方侧对该金属板进行压制加工，即希望通过所谓的冲裁加工来制造网体
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