修毛机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种修剪机械，更具体地说，它涉及一种修毛机。
【背景技术】
[0002]修毛机是在制刷行业的将植毛好的毛刷一次修剪成型的机器，通常采用的是锋利的高速刀片将毛刷上的毛根据不同定做的产品规格将毛刷修剪成成品，有弧面、球面、平面等。
[0003]目前，市场上的修毛机大多是由一个修剪机和固定架组成，作业的时候，人们用手拿着毛刷，将所要修剪的刷毛放在修剪机上旋转，以修剪成规定的形状，这样子完全都是用手在操作，比较的危险，修剪刷毛时候产生的震动容易导致毛刷的错位，而用手完成的弧面、球面修剪等精度不高，易出现变形等情况。
[0004]市场上还有一部分的修毛机，采用固定架夹住毛刷旋转，通过旋转的毛刷在修剪机上修剪，这种修毛机虽然能够修剪出较为工整的毛刷，但是修剪出来的毛刷形状有限，不能修剪出圆弧形、球形或者半球形的毛刷。
[0005]况且这种修毛机基本都是开式的，修剪完的废毛会飞的到处都是，容易溅到人们的眼里或者其他附近的设备上，存在一定的安全隐患，而且这样周边的环境都会被破坏，打扫起来及其不便。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过数控能够自由调整毛刷修剪弧度的修毛机。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种修毛机，包括机身，所述机身上设有修剪刷毛的修剪机构，所述机身上设有底座，所述底座上设有与底座滑动连接的工作架，所述工作架上设有固定毛刷的夹紧机构，所述工作架上连接有驱动所述工作架滑动的第一驱动机构，所述修剪机构连接有驱动修剪机构靠近或远离夹紧机构的第二驱动机构，所述底座上连接有驱动所述底座旋转的第三驱动机构。
[0008]本发明进一步设置为:所述第一驱动机构包括与工作架配合的第一丝杆、第三电机，所述第三电机通过第一丝杆驱动工作架在底座上滑动。
[0009]本发明进一步设置为:所述第三电机的轴线为竖直，所述第一丝杆为水平状，所述第三电机通过相互啮合的斜齿轮驱动第一丝杆转动。
[0010]本发明进一步设置为:所述第三驱动机构包括第五电机、底座转轴，所述底座转轴与所述底座固定连接，所述底座转轴上设有与所述第五电机啮合的扇齿。
[0011]本发明进一步设置为:所述第三电机的主轴与所述底座转轴固定且同心设置。
[0012]本发明进一步设置为:所述夹紧机构包括工作架、能够旋转的夹持组件、第一电机，所述夹持组件设置在所述工作架上，所述第一电机上驱动所述夹持组件旋转。
[0013]本发明进一步设置为:所述机身包括工作箱，所述修剪机构与夹紧机构均位于所述工作箱内。
[0014]本发明进一步设置为:所述修剪机构包括外壳、第二电机、修毛组件，所述第二电机驱动所述修毛组件在外壳内运动。
[0015]本发明进一步设置为:所述第二驱动机构包括第二丝杆、第四电机、固定在工作箱内的滑轨，所述外壳位于所述滑轨上，所述第四电机位于在所述滑轨之间，所述第四电机通过第二丝杆驱动所述外壳沿所述滑轨运动。
[0016]本发明进一步设置为:所述第三电机与第五电机均位于所述工作箱外部。
[0017]与现有技术相比，本发明的优点在于，第一驱动机构能够驱动夹紧机构前后位移、第二驱动机构能够驱动修剪机构位移、第三驱动机构能够驱动第一驱动机构带动夹紧旋转，能够让毛刷能够不同角度的在修剪机构上修剪，而且可以在修剪的时候进行滑动，以剪出弧形面、球形面的效果，这样本发明不仅能修剪出各种各样形状的刷毛，还能适应不同手柄长度的毛刷，能够最大程度上的满足市场生产的要求；本发明利用夹紧机构，将所需要加工的毛刷固定在夹持组件上，夹持组件可以通过第一电机带动旋转，使毛刷能够均匀的在修剪机构上内修剪成成品，这样使得修剪时候人们的双手远离了机器，消除了安全隐患；运用工作箱将整个修毛机包括起来，能够有效的防止修剪了的废毛到处乱飞，保持周边环境的整洁。
【附图说明】
[0018]图1为本发明修毛机实施例的主视图；
图2为本发明修毛机实施例的第一结构图；
图3为本发明修毛机实施例的第二结构图；
图4为本发明修毛机实施例的第三结构图；
图5为本发明修毛机实施例1处的放大图；
图6为本发明修毛机实施例修毛机构的结构图。
[0019]附图标记:1、工作箱；2、支架；3、夹紧机构；31、工作架；32、夹持组件；321、连轴；322、气缸；323、卡爪；33、第一电机；34、链条；351、第一输出齿轮；352、第一传动齿轮；4、修剪机构；41、修毛口 ；42、第二电机；43、修毛组件；44、外壳；431、修毛轮；432、刀片；433、修毛转轴；434、第二传动齿轮；421、第二输出齿轮；5、第三驱动机构；51、第五电机；52、底座转轴；53、第三传动齿轮；54、第三输出齿轮；61、第一驱动机构；611、底座；612、滑槽；613、第一丝杆；614、第三电机；615、第一凸出块；616、斜齿轮；62、第二驱动机构；621、滑轨；622、第二丝杆；623、第四电机；624、第二凸出块。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图6对本发明修毛机实施例做进一步说明。
[0021]一种修毛机，包括工作箱1、支架2，所述工作箱I架设在所述支架2上，所述修毛机上的电机均为伺服电机，所述工作箱I外设有调节伺服电机运转的控制电路，并配备设有控制台，所述工作箱I上设有开关的活动门，所述活动门的门框内壁上设有控制电路开关的光幕传感器，所述工作箱I内设有底座611，所述底座611上设有与底座611滑动连接的工作架31，所述工作架31上设有固定毛刷的夹紧机构3，所述工作架31上连接有驱动所述工作架31滑动的第一驱动机构61，所述修剪机构4连接有驱动修剪机构4靠近或远离夹紧机构3的第二驱动机构62，所述底座611上连有设有驱动所述底座611旋转的第三驱动机构5。
[0022]通过采用上述技术方案，第一驱动机构61能够驱动夹紧机构3前后位移、第二驱动机构62能够驱动修剪机构4位移、第三驱动机构5能够驱动第一驱动机构61带动夹紧旋转，能够让毛刷能够不同角度的在修剪机构4上修剪，而且可以在修剪的时候进行滑动，以剪出弧形面、球形面的效果，这样本发明不仅能修剪出各种各样形状的刷毛，还能适应不同手柄长度的毛刷，能够最大程度上的满足市场生产的要求。运用工作箱I将整个修毛机包裹起来，能够有效的防止修剪了的废毛到处乱飞，保持周边环境的整洁，而且利用控制电路能够实现对整个装置进行数字化控制，利用编写好的程序，调节各个机构的运转，大大的增加了整个修毛机的灵活性，完成对各个规格的毛刷的修剪，省时省力；使人们不必再用手将毛刷贴合在修毛组件43上了，安全省心，而且光幕传感器能够保证手伸进去放置毛刷的时候该装置不会运行，保证了操作者的安全。
[0023]所述夹紧机构3包括夹持组件32、第一电机33、传动组件，所述第一电机33上的主轴上设有第一输出齿轮351，所述夹持组件32包括固定毛刷的卡爪323、控制卡爪323开闭的气缸322、连轴321，所述卡爪323固定在所述连轴321上，所述连轴321上设有第一传动齿轮352，所述第一输出齿轮351通过传动组件驱动所述第一传动齿轮352转动，所述气缸322与所述第一电机33均固定在所述工作架31上。
[0024]本实施例优选的是两个夹持组件32，分布在位置为上下。
[0025]本实施例优选的是所述气缸322上设有控制气缸322开关的踏板，所述连轴321上前端设有突出部，所述卡爪323固定在突出部上，所述突出部上设有贯穿的凹槽。