锥度加工。此时，根据 浸渍的长度，来可调节被锥度加工的长度。
[0055] 并且，在本发明中，可通过调节浸渍的次数来调节被锥度加工的另一端的断面积。 优选地，每次浸渍10秒至60秒的时间，反复浸渍2次至20次。通过反复浸渍，越朝向另一 端，被锥度加工的纤丝的断面积越变细，从而可制造本发明所希望的末端部分细的纤丝。
[0056] 上述锥度加工，不仅减少上述纤丝的另一端的断面积，而且还在纤丝的表面形成 凹凸，从而可得到本发明所希望的提高清洁能力的效果。这可根据上述锥度加工的时间、溶 液的浓度、纤丝的浸渍长度进行多种调节来得到。
[0057] 在上述步骤d)中，将在上述步骤c)中的纤丝的一端浸渍于装有锥度加工溶液的 加工槽。上述步骤d)能够以与上述步骤c)相同的过程来进行。
[0058] 若上述锥度加工结束，对被水解的部分进行清洗并去除，从而可形成锥度部。在流 水中清洗2次至3次来进行清洗，在进行清洗的过程中，还可包括利用稀硫酸来使碱中和的 过程。
[0059] 若上述步骤结束，则追加性地还可包括将在上述步骤d)中制造的纤丝植入牙刷 杆的步骤。在能够实现本发明的目的的范围内，上述牙刷杆的种类及功能不受限定。上述牙 刷杆可由选自合成树脂材料、金属材料、陶瓷材料、塑料材料中的一种以上的材质制造。当 然，牙刷杆能够以单一材质形成，也能够以在由金属材料制成后，在该金属材料上覆盖由弹 性材料形成的外壳的方式由两种以上的材质结合而成，以任何方式形成其材质也无妨。
[0060] 上述纤丝的植入部可形成于纤丝的正中央，根据牙刷杆的形状及植入工序，上述 纤丝的植入部能够自由变形。
[0061] 以下，参照附图，以本发明的优选示例为基础，对本发明进行更加详细的说明。但 是，在对本发明进行说明的过程中，为了明确本发明的主旨，省略对已知的功能或结构的说 明，上述说明仅仅是用于详细说明本发明的一个示例，本发明并不受此限制。
[0062] 图1示出通过本发明的一个优选示例的多种形态的喷丝头制造的牙刷毛的单丝 的剖面10、20、30、40、50、60、70、80。在这里，位于各个剖面的中央的圆11、21、31、41、51、 61、71、81表示芯部，包围芯部的部分12、22、32、42、52、62、72、82表示鞘部。
[0063] 图2为由上述图1中的12角形形状30的喷丝头制造的牙刷毛的立体图。左侧的 牙刷毛90示出未形成芯部而纺丝的牙刷毛，右侧的牙刷毛100示出根据本发明的制造方法 制造的由芯部101和鞘部102形成的牙刷毛。
[0064] 图3示出对图2中的牙刷毛进行锥度加工的形态。图3中的左侧示出对上述图2 中的牙刷毛90进行锥度加工的形态，图3中的右侧示出对上述图2中的牙刷毛100进行锥 度加工的形态。如图3所示，根据本发明的制造方法制造的牙刷毛在表面形成有凹凸。
[0065] 图4至图7示出由本发明的一优选示例的多种形态的喷丝头制造的牙刷毛的单丝 的剖面10、20、30、40。各剖面可由岛成分11、21、31、41和海成分12、22、32、42来表示，上述 岛成分和海成分互相替换无妨。
[0066] 图8为具有上述图6中的剖面的纤丝的立体图。在这里，图8中的左侧示出去除 海成分52之前的纤丝，图8中的右侧示出去除海成分52并且岛成分51从规定部分向外部 露出的形态。
[0067] 与图8相同，图9为具有上述图7中的剖面的纤丝的立体图。在这里，图9中的左 侧示出去除海成分62之前的纤丝，图9中的右侧示出去除海成分62并在规定部分仅剩岛 成分61的形态。
[0068] 图10及图11示出将上述图11中的纤丝进行植入的牙刷130、140。首先，图7中 的牙刷130示出植入部的一部分的海成分不被溶解，并且去除纤丝的末端的海成分的形 态。如图7所示的形态的牙刷具有较强的弹性，并且微细化的纤丝的末端具有柔韧性，因而 提高了清洁能力和对牙齿之间的渗透力及对牙齿或牙龈的保护功能。
[0069] 图11示出去除全部海成分，仅剩岛成分的形态。如图10所示的形态的牙刷通过 去除全部海成分来具有独特形态的柔软的牙刷毛，可使用于无锚（anchorless)牙刷等，由 于具有最适合刷牙的牙刷毛的形态，因而与普通牙刷相比，提高了对牙龈的保护功能。
[0070] 有益效果
[0071] 通过本发明的制造方法制造的牙刷具有芯鞘双重结构及多种形态的剖面，还包含 无机粒子，并且进行锥度加工来在牙刷毛表面形成凹凸，从而与现有的牙刷毛相比，体现更 优秀的清洁能力和渗透力。并且，通过包含无机类或有机类抗菌物质，从而可具有很难在现 有的牙刷中找到的半永久性抗菌能力。
【附图说明】
[0072] 图1示出根据本发明的优选示例制造的牙刷毛的剖面。
[0073] 图2为由上述图1的剖面中的12角形剖面30制造的牙刷毛的立体图。
[0074] 图3为对上述图2中的牙刷毛进行锥度加工的牙刷毛的立体图。
[0075] 图4至图7示出根据本发明的优选示例制造的牙刷毛的剖面。
[0076] 图8为具有上述图6中的剖面的纤丝的立体图。
[0077] 图9为具有上述图7中的剖面的纤丝的立体图。
[0078] 图10及图11为将根据本发明的优选示例制造的牙刷毛进行植入的牙刷的侧视 图。
[0079](附图标记的说明）
[0080] 10、20、30、40、50、60、70、80 :牙刷毛的剖面
[0081] 11、21、31、41、51、61、71、81 :芯部
[0082] 12、22、32、42、52、62、72、82 :鞘部
[0083] 90、100、110、120 :纤丝
[0084] 101、121:芯部
[0085] 102、122:鞘部
[0086] 111、123、133、143 :凹凸部
[0087] 130、140:牙刷
[0088] 131、141:牙刷杆
[0089] 132、142:纤丝
【具体实施方式】
[0090] 以下，为了更加具体地说明本发明，通过实施例进行说明，但本发明并不限定于下 述实施例。
[0091] 对根据下述实施例制造的牙刷的物性进行测定如下。
[0092] (测定抗菌性）
[0093] 采取50g的构成下述实施例及比较例所使用的牙刷毛的纤丝，并根据韩国工业规 格KS J 4206的抗菌度测定法来测定了上述纤丝的杀菌减少率和抑菌减少率。具体地，将 金黄色葡萄球菌（Staphylococcus aureus)和肺炎克雷伯氏菌（Klebsiella pneumoniae) 作为试验菌，并向上述纤丝接种来测定初期细菌数量（葡萄球菌：1. 4X105/ml ;肺炎克雷 伯氏菌：1. 8XIO5Ail)和培养18个小时后的细菌数量，并代入下述式2及式3来进行了测 定。
[0098](在这里，Ma :未添加抗菌物质的试样在刚接种之后的活细菌的数量；Mb :未添加 抗菌物质的试样在培养18个小时后的活细菌的数量；Mc :添加抗菌物质的试样在培养18 个小时后的活细菌的数量。）
[0099](消费者对使用性的喜好度）
[0100] 选择50名实验对象，在使用规定期间（7天）的通过本发明的制造方法制造的牙 刷和现有的牙刷后，通过问卷调查，对刷牙感、清洁能力、耐久性、柔软性等项目进行调查， 并示出其平均值。
[0101] 实施例1
[0102] 准备2Kg的重量平均分子量为75000的聚对苯二甲酸乙二醇酯（poly butyleneterephthalate，PBT)来作为形成芯部的物质，准备2Kg的重量平均分子量为 40000的尼龙（nylon) 6, 12来作为形成鞘部的物质，准备80g的平均直径为10 ym的碳酸 钙（韩国光成化学）来作为形成凹凸的物质，准备80g的聚六亚甲基胍磷酸盐（Guacil TX， 韩国SK化学）来作为抗菌物质，并分别以5:5的重量比放入于形成芯部的物质和形成鞘部 的物质，并进行混合。将形成芯部的物质投入温度为260°C的第一挤出机，将形成鞘部的物 质投入温度为250°C的第二挤出机，以复式压模方式结合，并通过喷丝头排出纤丝。喷丝头 的形状为圆形，并通过纺丝来制造了芯鞘接合型纤丝。纺出的纤丝在经过冷却、延伸过程之 后，被制造成直径为50mm的纤丝束。在以30mm的长度切断制造出的纤丝束之后，浸渍于温 度为120°C、浓度为30%的碱溶液，来进行锥度加工。浸渍反复执行了两次。
[0103] 对结束浸渍的纤丝束，将未进行锥度加工的另一端，与上述锥度过程同样地重复， 来进行锥度加工。对结束锥度加工的纤丝，在流水中进行两次水洗，并以稀硫酸中和后重新 进行水洗，从而制造出末端以锥子模样微细化的经锥度处理的纤丝束。测定制造出的纤丝 束的抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造出的上述纤丝束的牙刷，来测定使用性，并示于 表2。
[0104] 实施例2
[0105] 除了喷丝头的形状为12角形30之外，利用与实施例1相同的工序和条件来制造 出纤丝束。测定制造出的纤丝束的