抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造出的上述纤丝束 的牙刷，来测定使用性，并示于表2。
[0106] 实施例3
[0107] 除了使用2Kg的重量平均分子量为40000的聚对苯二甲酸乙二醇酯 (polyethyleneterephthalate，PET)来作为形成芯的物质之外，利用与实施例2相同的工 序和条件来制造出纤丝束。测定制造出的纤丝束的抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造 出的上述纤丝束的牙刷，来测定使用性，并示于表2。
[0108] 实施例4
[0109] 除了使用2Kg的重量平均分子量为32000的尼龙6, 10来作为形成鞘部的物质之 外，利用与实施例2相同的工序和条件来制造出纤丝束。测定制造出的纤丝束的抗菌性，并 示于表1，制造出植入了制造出的上述纤丝束的牙刷，来测定使用性，并示于表2。
[0110] 实施例5
[0111] 除了准备80g的聚六亚甲基胍磷酸盐（Guacil TX，SK化学）来作为抗菌物质，以 及准备8g的平均粒径为3 y m的无机类抗菌剂（CWT-A，韩国JISHIM TECH)，来分别以5:5 的重量比放入于形成芯部的物质和形成鞘部的物质并混合之外，利用与实施例2相同的工 序和条件来制造出纤丝束。测定制造出的纤丝束的抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造 出的上述纤丝束的牙刷，来测定使用性，并示于表2。
[0112] 实施例6
[0113] 准备2kg的重量平均分子量为75000的聚对苯二甲酸乙二醇酯（poly butylenetere phthalate，PBT)来作为岛成分高分子，准备2kg的共聚合有30重量％的聚 乙二醇的聚乙二醇-聚酯共聚物（重量平均分子量：40000)来作为海成分高分子，准备80g 的平均直径为10 Um的碳酸钙（韩国光成化学）来作为形成凹凸的物质，准备80g的聚六 亚甲基胍磷酸盐（Guacil TX，韩国SK化学）来作为抗菌物质，并分别以5:5的重量比放入 于海成分高分子和岛成分高分子并混合。设定成各海成分高分子和岛成分高分子的重量比 为50重量％ (海成分）：50重量％ (岛成分），并向挤压型复式纺丝机供给，在280°C的纺 丝温度下，以形成具有图6中的海成分31和岛成分32的形状30的方式进行纺丝，从而制 造出单纤丝。
[0114] 制造出的单纤丝在卷绕过程中经过冷却、延伸后，将被卷绕的单纤丝捆成束，来制 造出直径为40mm的纤丝束。在以30mm的长度切断制造出的纤丝束之后，在温度为120°C、 30%浓度的碱溶液浸渍30分钟，来溶解海成分，并且对岛成分进行了锥度加工。对结束浸 渍的纤丝束的未进行锥度加工的另一端，同样重复上述锥度过程，来去除了海成分。对结束 锥度加工的纤丝，在流水中进行两次水洗，并以稀硫酸中和后重新进行水洗，从而制造出末 端以锥子模样微细化的经锥度处理的纤丝束。测定制造出的纤丝束的抗菌性，并示于表1， 制造出植入了制造出的上述纤丝束的牙刷，来测定使用性，并示于表2。
[0115] 实施例7
[0116] 除了在上述纤丝的制造工序中，利用具有图7中的海成分41和岛成分42的形状 40的喷丝头之外，利用与实施例1相同的工序和条件来制造出纤丝束。测定制造出的纤丝 束的抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造出的上述纤丝束的牙刷，来测定使用性，并示于 表2。
[0117] 比较例1
[0118] 使用2kg的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT)来作为形成纤丝的物质，不形成外侧覆 盖物，进行单一纺丝。未添加形成凹凸的物质，添加80g的聚六亚甲基胍磷酸盐来作为抗菌 物质，从而制造出纺丝溶液。纺丝机的温度为260°C，喷丝头为圆形。纺出的纤丝在经过冷 却、延伸过程之后，被制造成直径为50mm的纤丝束。以30mm的长度切断纤丝束之后，浸渍 于温度为120°C、浓度为30%的碱溶液，来进行锥度加工。浸渍反复进行两次。
[0119] 对结束浸渍的纤丝束的未进行锥度加工的另一端，同样重复上述锥度过程，来进 行了锥度加工。对结束锥度加工的纤丝，在流水中进行两次水洗，并以稀硫酸中和后重新进 行水洗，从而制造出末端以锥子模样微细化的经锥度处理的纤丝束。测定制造出的纤丝束 的抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造出的上述纤丝束的牙刷，来测定使用性，并示于表 2〇
[0120] 比较例2
[0121] 除了未添加抗菌物质之外，利用与比较例1相同的工序和条件来制造出纤丝束。 测定制造出的纤丝束的抗菌性，并示于表1，制造出植入了制造出的上述纤丝束的牙刷，来 测定使用性，并示于表2。
[0122] 表 1
[0123]
[0127] *评价基准
[0128] 5:非常良好
[0129] 4:良好
[0130] 3:-般
[0131] 2:差
[0132] 1 :非常差
[0133] 如上述表1所示，与比较例2相比，实施例1至实施例7的抗菌性明显更加优秀。 并且，与使用圆形喷丝头的实施例1及比较例1相比，使用与之不同的喷丝头的实施例2至 实施例7的抗菌性略微更加优秀。这是由于，增加了被纺丝的纤丝的表面积，来使得具有阳 离子的抗菌物质更多暴露于表面。
[0134] 并且，如上述表2所示，与比较例1及比较例2相比，实施例1至实施例7在刷牙 感及清洁能力方面呈现出明显更加优秀的数值。尤其，实施例5至实施例7,以凹凸形成无 机粒子和无机类抗菌物质，并且增加了纤丝的表面积，从而呈现出更加优秀的清洁能力和 抗菌能力。
[0135] 如上所述，本发明不仅具有芯鞘结构，还在进行纺丝时以多种形态调节喷丝头的 形状，从而可增加纤丝的表面积，通过锥度加工来形成表面的凹凸，并通过调节纤丝的末端 部的断面积，从而可制造具有优秀的抗菌能力和清洁能力的牙刷毛。
[0136] 以上，对本发明的优选实施例进行了说明，但可对本发明实施多种变化并可使用 等同技术方案来实施本发明，并且，可对上述实施例进行适当的变形来以相同的方式应用， 这非常明确。因此，上述内容并不限定本发明的范围，而本发明的范围由发明要求保护范围 的界限来定。
【主权项】
1. 一种牙刷毛的制造方法，其特征在于，包括： 步骤a)，制造由芯部和鞘部构成的芯鞘型纤丝； 步骤b)，切断所述纤丝； 步骤c)，将所述步骤b)中的纤丝的一端浸渍于装有锥度加工溶液的加工槽；以及 步骤d)，将所述步骤c)中的纤丝的另一端浸渍于装有碱溶液的加工槽。2. 根据权利要求1所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述牙刷毛的剖面为哑铃形、十字形、圆盘形、海鸥形、三角形、矩形、菱形及圆锥形中 的任一个。3. 根据权利要求1所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述牙刷毛的剖面为选自圆形、哑铃形、十字形、圆盘形、海鸥形、三角形、矩形、菱形及 圆锥形中的一个。4. 根据权利要求1所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述芯部或鞘部由聚酯、热塑性橡胶、弹性体、硅酮、生物基环氧树脂、聚甲醛、尼龙4、 尼龙6、尼龙7、尼龙9、尼龙11、尼龙12、尼龙4, 6、尼龙6, 6、尼龙6, 10、尼龙6, 12及聚酯共 聚物高分子树脂中的任一种以上的高分子树脂组成。5. 根据权利要求1所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述芯部、鞘部或芯部及鞘部这两者还包含添加剂，所述添加剂包含有机粒子、无机粒 子或它们的混合物。6. 根据权利要求5所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述有机粒子为选自绿茶、大麦幼芽提取物、银杏叶提取物、松叶提取物、竹子提取物、 活性炭、木糖醇及水溶性高分子中的一种或两种以上， 所述无机粒子为选自沸石、硅铝、磷酸钙、磷酸锆、碳酸钙、硅胶、二二氧化钛、氧化锌、 碳化锆、氧化镁、二氧化硅及氧化铝中的一种或两种以上。7. 根据权利要求6所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述无机粒子还担载有选自金、银、铂及铜中的一种或两种以上的金属。8. 根据权利要求5所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述添加剂的平均粒径为〇.IUm至10ym。9. 根据权利要求1所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 相对于100重量份的所述芯部、鞘部或芯部及鞘部这两者，还添加0. 1重量份至10重 量份的抗菌物质。10. 根据权利要求9所述的牙刷毛的制造方法，其特征在于， 所述抗菌物质为胍类化合物或银离子粉末。11. 一种牙刷，其特征在于，利用选自权利要求1至10中任一项所述的牙刷毛的制造方 法来制造的牙刷毛。
【专利摘要】本发明涉及牙刷毛及其制造方法，本发明的牙刷毛形成芯鞘双重结构及多种形态的剖面，不仅含有无机粒子，而且通过进行锥度加工来在表面形成凹凸，并且包含无机类或有机类抗菌物质。
【IPC分类】A46D1/00, A46D1/04
【公开号】CN104902785
【申请号】CN201380063230
【发明人】姜寄兑, 吴贵焕, 姜然福
【申请人】Bbc有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年10月4日
【公告号】DE112013004903T5, US20150257525, WO2014054911A2, WO2014054911A3