专利名称：单排溜冰鞋轮座的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种单排溜冰鞋轮座的制造方法。
背景技术：
中国专利CN98110820.2公开了一种直排溜冰鞋轮座冲压式制造方法，用该方法制造溜冰鞋轮座所用的材料为 型材或异型材，即双层铝型材。由于溜冰鞋的轮座须做成前掌承座低、后跟承掌座高的结构，后跟承座比前掌承座大约高11mm，以使人穿着更舒适，而便于运动，这样在制做过程中，就必然在制前掌承座时，要将双层铝型材的上面一层翼面去除，而制做后跟承座时，又必须将双层铝型材的下面一层多余的翼面去除，才能做出前承掌座低、后跟承座高的结构。这样便造成首先，是原材料的浪费，增加原材料成本。其次，加工工艺的复杂，加工时间的延长，效率的降低。实质上也是增加了产品的成本。
发明的内容本发明的目的是要提供一种使用II型原材料，即单层铝型材，一次冲压即可做成前掌承座低、后跟承座高，并且无需切除多余翼面的，并且节省原材料，缩短加工时间，简化加工工艺的制造溜冰鞋轮座的制造方法。
为完成上述发明目的本发明的技术方案是该轮座包括前掌承座3、后跟承座1及滚轮夹板2，其特点在于1、所用的铝挤成型材，其截面为Π形，即单层型材；
2、将Π形型材切割成适合的长短尺寸；3、冲压、去除不需要的多余部分；4、前后承座冲压成型，将前、后承座一次冲压成前低后高，前、后承座间有一落差的形状；再经后续工序而制成产品。
本发明的另一特点是所述的后续工序包括加工、钻孔，在该轮座的滚轮夹板，前后承座上钻孔；硬化时效处理；表面处理，对轮座表面进行抛光，氧化或电泳处理。
本发明的另一特点是所述的前后承座间的落差为11mm。
本发明的另一特点是所述的硬化时效处理时的温度为185℃，时间为8个小时，以去除内应力而使硬度提高。
本发明具有如下的优点和效果本发明使用的材料为单层铝型材，使原材料的用量大为节省，并且简化了加工工艺，缩短了加工时间，提高了生产效率，进而降低了生产成本。
图1为本发明所使用的原材料的形状示意2为冲压去除不需要的多余部分的示意3为直排溜冰鞋轮座俯视4为直排溜冰鞋轮座正视5为直排溜冰鞋轮座立体图
具体实施例方式下面结合一较佳实施例对本发明做进一步说明
本发明所用的铝挤成型材为F材或O材，其截面为Π型，即单层型材(见图1)(传统的生产与本发明相同产品所用的型材为双层型或异形材)。将原材料切割成所需的尺寸，然后冲压，去除不需要的多余部分(见图2)；将后承座一次冲压成前低后高，前后承座间有11mm落差的形状(见图3、图4)；前掌承座宽大致65mm～75mm；在该轮座的滚轮夹板(滚轮加夹板中间用来安装滚轮)、前后承座(前后承座上用来安装鞋子)上钻孔；将经上述工序加工后的轮座粗胚进行热处理，温度为185℃，时间为8个小时，以增加其硬度；最后，进行表面处理，对轮座粗胚表面进行抛光、氧化或电泳处理而制成单排溜冰鞋轮座。制成品的形状参见图5。
权利要求
1.一种单排溜冰鞋轮座的制造方法，该轮座包括前掌承座、后跟承座及滚轮夹板；其特征在于a所使用的铝挤成型材，其截面为∏形，即单层型材；b将∏形型材切割成适合的长短尺寸；c冲压、去除不需要的多余部分；d前后承座冲压成型，将前、后承座一次冲压成前低后高，前、后承座间有一落差的形状；再经后续工序而制成产品。
2.如权利要求1所述的一种单排溜冰鞋轮座的制造方法，其特征在于所述的后续工序包括加工、钻孔，在该轮座的滚轮夹板，前后承座上钻孔；硬化时效处理；表面处理，对轮座表面进行抛光，氧化或电泳处理。
3.如权利要求1所述的一种单排溜鞋轮座的制造方法，其特征在于所述的前后承座间的落差为11mm。
4.如权利要求2所述的一种单排溜鞋轮座的制造方法，其特征在于硬化时效处理时的温度为185℃，时间为8个小时，以去除内应力而使硬度提高。
全文摘要
一种单排溜冰鞋轮座的制造方法，该轮座包括前掌承座、后跟承座及滚轮夹板；其特征在于所使用的铝挤成型材，其截面为∏形，即单层型材；将∏形型材切割成适合的长短尺寸；冲压、去除不需要的多余部分；前后承座冲压成型，将前、后承座一次冲压成前低后高，前、后承座间有一落差的形状；再经后续工序而制成产品。本发明使用的材料为单层铝型材，使原材料的用量大为节省，并且简化了加工工艺，缩短了加工时间，提高了生产效率，进而降低了生产成本。
文档编号A63C17/06GK1593704SQ20031011256
公开日2005年3月16日 申请日期2003年12月10日 优先权日2003年12月10日
发明者彭文娟 申请人:彭文娟