专利名称：重量训练机的配重模块改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重量训练机的单元构造，特别是指一种重量训练机的配重模 块创新型态设计。
背景技术：
目前，重量训练机是运动健身器材产品中相当重要的机种之一，其功能特点是能 够通过提供配重物的负载以及配重可调整增减的结构设计，以达到能够锻炼使用者臂力、 腿力等运动健身功效。重量训练机结构设计上，其配重模块结构的设计占有相当重要的地位，其重量调 整的便益性以及动作上的平稳性等，均攸关重量训练机产品的实用性与质量，因此如何研 发出更具理想实用的结构型态，是相关业界与有心人士一直以来不断努力思索突破的课 题。现有重量训练机的配重模块结构设计中，典型常见之一是采用配重块(亦称为杠 片)依序向上堆栈的型态来达到递增训练重量的目的，然而，此种现有结构在实际使用中 发现，由于其配重块重量的增、减，均必须透过由下而上逐片迭放、或是由上往下逐片移除 的方式来达成，因此重量等级的选择变换相当费时费力且欠缺效率与方便性，很难被广大 使用消费者所接受。鉴于上述问题，本领域技术人员提供了如图1所示的配重模块结构型态，其是将 多块等宽的配重块10沿着两个立向导杆11上下迭置，各配重块10中间设有相对位的立向 穿孔12，以供一控位用升降柱13穿设其中，所述升降柱13对应的各配重块10的高度位置 处均设有销设定位孔14，以供一插销15选择性插组，且能快速切换所要带动的配重块10数 量，又各配重块10均设有间隔设置的两个导动套孔16，以供套组于所述两个立向导杆11， 而由于配重块10多为表面粗糙的铸铁、塑料表层内部灌砂或塑料表层内部包覆铁材所构 成，为使配重块10与立向导杆11之间能够相对滑动顺畅，故各配重块10所设导动套孔16 内均会再组设一个胶质衬环17 (通常为PP材质)，透过该胶质衬环17呈微间隙配合状态滑 套于立向导杆11外部；另一方面，其最顶部的配重块中间所设立向穿孔与控位用升降柱之 间为结合固定状态(如焊接、紧配合型态)；然而，这种结构虽然可以改善前段所述现有结 构的缺点，达到重量等级选择变换较为省时省力、操作更方便的优点，但使用上却仍旧存在 下述问题由于其各配重块10所设导动套孔16内均组设有胶质衬环17，而所述胶质衬环 17是呈微间隙配合状态滑套于立向导杆11外部，也就是说，各配重块10的胶质衬环17与 相配合立向导杆11之间均会产生一个环筒状接触面积的摩擦系数，由此不难了解，所述结 构在使用上，随着其配重块10使用数量的递增，其升降动作时产生的摩擦阻力也将随之递 增，从而重量等级的精准度将因此丧失，由于配重块的胶质衬环17与立向导杆11之间所产 生的摩擦系数，会造成配重块10在做升降动作时产生阻尼现象，因此使用者实际负载时的 重量值将远大于配重块10的重量值，且当使用者放松施力时，配重块10的下降回复力度同
4样会因为配重块10胶质衬环17与立向导杆11之间所产生的摩擦系数影响而有迟缓无力 的现象，如此同样造成精准度丧失的问题。因此，针对上述现有重量训练机的配重模块结构所存在的不足，如何开发出一种 更具理想实用性的创新结构，是使用者所期盼的，也是本领域技术人员应该努力研发突破 的目标及方向。有鉴于此，发明人多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加 设计与审慎评估后，最终得到一确具实用性的本实用新型。
实用新型内容本实用新型的主要目的，在于提供一种重量训练机的配重模块改良结构，其所欲 解决的技术问题，是针对如何研发出一种更具理想实用性的重量训练机配重模块结构为目 标加以创新突破；所述配重模块是用以设置于重量训练机预设荷重部位，以提供重量训练 所需配重力与重量等级调整功能；所述配重模块大体包括两个立向导杆以及沿着所述立向 导杆上下迭置的一顶端配重块、一衬底配重块及至少一中置配重块；本实用新型解决上述技术问题的技术要点，主要在于所述配重块中，仅所述衬底 配重块与顶端配重块组设有衬环组，所述衬环组包括组设置于顶端配重块所设穿组孔中的 上衬环以及组设于所述衬底配重块所设穿套孔中的下衬环所构成，且所述上、下衬环的环 孔均与两个立向导杆呈滑动套组配合关系；又各所述中置配重块设有导杆穿伸避让部以 供立向导杆穿过，且所述导杆穿伸避让部与立向导杆之间是具有间隔部而未相互接触的型 态；又各所述配重块相迭置面设有嵌卡配合部以使各中置配重块能够限位而不偏移；通过上述创新独特设计，使本实用新型对照现有技术而言，可让重量训练机的配 重模块在使用时，其配重块与立向导杆之间的升降作摩擦力降至最低且能兼顾动作的平稳 性，从而使其升降动作产生的摩擦力不会随配重块的增加而增加，能够长时间保持在固定 且低摩擦的状态，使得配重块动作的阻力影响降至最低，进而保证了重量训练机的重量等 级精准度、且大幅提升了重量训练机产品质量的实用进步性及较佳产业利用效益。
如图9所示，所述升降致动构件90的立向致动柱91顶端还可再设有一把手94，可 以供使用者握持以便于手动式提起立向致动柱91连同顶端配重块50，这样利于进行如图5 所示的将中置配重块60移除或加入的动作。如图10所示，所述中置配重块60、顶端配重块50都可增设有能够提供人手扣持提 动的扣持部63 (注图中仅以中置配重块60实施型态表示)，所述扣持部63可为凸块、凹 槽、环圈体、孔洞上述任意一种型态；利用扣持部63的设置，来达到方便使用者搬动位移配 重块的目的与优点。又如图11所示，所述配重模块A包括能够将所述顶端配重块50的高度状态加以 定位和释放的一高度定位构件52，这样利于图5所示的移除或加入中置配重块60动作的实 施；所述高度定位构件52的实施型态可分为多种，如图11所示的高度定位构件52，为一螺 动锁迫式定位钮型态(结构与前述定位钮504雷同)，通过锁配在立向导杆30的方式来达 到定位顶端配重块50高度状态的目的；除此实施型态之外，所述高度定位构件52还可设置 在所述顶端配重块50结构上的吊挂体或卡扣体等定位型态，使其配合定位于所述立向致 动柱91上方的拉索95 (仅标示在图2中)结构上，例如可定位在所述拉索95所设的活轮 座或环圈体上，而此种实施例的好处是，能够在定位所述顶端配重块50高度的同时，又能 使拉索95具有一适当的下拉重力，以维持拉索95应有的紧度与传动路径。功效说明本实用新型产生的有益效果如下本实用新型提供的重量训练机的配重模块改良结构主要是通过所述配重块中仅 衬底配重块与顶端配重块组设有的衬环组与立向导杆呈滑动套组配合关系；各中置配重块 设有导杆穿伸避让部以供立向导杆穿过，且所述导杆穿伸避让部与立向导杆之间呈具有间 隔部而未相互接触的型态；又各配重块相迭置面设有嵌卡配合部能使各中置配重块有限位 不偏移的创新、独特的结构设计，可以让配重模块的配重块与立向导杆之间的升降动作摩 擦力降至最低且能兼顾作动的平稳性，因而使其升降动作摩擦力不会随配重块的增加而增 加，使得由于配重块动作而引起的阻力影响降至最低，进而达到确保重量训练机的重量等 级精准度、大幅提升重量训练机产品质量的实用进步性及较佳产业利用效益的目的。本实用新型可产生如下技术创新点1、通过所述中置配重块所设导杆穿伸避让部设计成侧向内凹缘型态，在所述顶端 配重块与立向致动柱二者上升移开状态下，所述中置配重块能够采用立向旋摆改变角度的 方式作移除或者加入的动作，而不必采用现有技术中顺着立向导杆上升的繁琐拆组方式， 因而本实用新型能大幅提升中置配重块数量增减的效率与方便性。2、通过所述升降致动构件的立向致动柱与顶端配重块所设致动柱穿设孔设有定 向面相配合的结构设计，可以使所述立向致动柱能够达到定向不偏转状态，从而使其升降 动作状态得以更加稳定。3、由于所述升降致动构件的立向致动柱顶端设有所述把手，因此可供使用者握持 来便于手动式提起立向致动柱连同顶端配重块，以利于进行将中置配重块移除或加入的动 作。4、通过所述顶端配重块所设致动柱穿设孔顶端设有凸管部并螺组一定位钮的结 构设计，当所述定位钮锁紧而将顶端配重块与立向致动柱组合定位时，将可同时令各层中置配重块的迭置状态获得稳固压制力，而能使整体配重块在升降动作过程中的状态趋于稳 定，以避免跳动、震动、噪音等问题的发生。 上述实施例所描述的方案仅用以具体说明本实用新型，且文中虽透过特定的术语 进行说明，但不能以此限定本实用新型的专利范围；本领域技术人员当可在了解本实用新 型的精神与原则后对其进行变更与修改而达到等效目的，而此等变更与修改，皆应涵盖于 权利要求所界定的保护范围中。
权利要求一种重量训练机的配重模块改良结构，所述配重模块是设置在一重量训练机的预设荷重部位，来提供重量训练所需的配重力与重量等级调整功能；其特征在于，所述配重模块包括两个立向导杆，呈立向间隔平行设置型态；一个衬底配重块，呈横向组设于所述两个立向导杆下段，所述衬底配重块具有间隔设置的两个穿套孔来对应套组于所述的两个立向导杆；一个顶端配重块，呈横向组设置于所述两个立向导杆且位于该衬底配重块上方位置处，所述顶端配重块具有间隔设置的两个穿组孔来对应套组在所述的两个立向导杆；至少一个中置配重块，呈横向迭置于所述衬底配重块与顶端配重块之间，且各所述中置配重块一侧具有插销穿设部；以及仅组设于所述衬底配重块与顶端配重块的衬环组，所述衬环组包括组设于该顶端配重块所设两个穿组孔中的上衬环，与组设于所述衬底配重块所设两个穿套孔中的下衬环所构成，且所述上、下衬环的环孔均与所述两个立向导杆呈摩擦套组配合关系；以及导杆穿伸避让部，设置于各所述中置配重块呈立向穿透型态，以供立向导杆穿过，且所述导杆穿伸避让部与立向导杆之间为具有间隔部而未相互接触的状态；嵌卡配合部，相对设置在所述衬底配重块与中置配重块之间、所述中置配重块与中置配重块之间、所述中置配重块与顶端配重块之间，以使各所述中置配重块获得限位而不偏移作用；致动柱穿设孔，设置于所述衬底配重块、顶端配重块、中置配重块三者中间部位呈相对位且贯穿型态；一升降致动构件，包括一立向致动柱以及一定位插销，其中所述立向致动柱呈垂立状且穿伸过所述衬底配重块、顶端配重块、中置配重块所设的致动柱穿设孔，所述立向致动柱设有多个上下间隔分布的销设孔与各所属中置配重块的插销穿设部相对；所述定位插销能够选择性地插组于其中一个中置配重块的插销穿设部，并销设于相对位置的立向致动柱所设的销设孔中，以调整重量等级。
2.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，各所述中置 配重块所设置的导杆穿伸避让部均设计为一侧向内的凹缘型态。
3.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于， 各所述中置配重块所设置的导杆穿伸避让部均计为立向贯穿孔型态。
4.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于， 所述嵌卡配合部是由设置在单一相对区域的一凸块与一凹槽所构成。
5.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述嵌卡配 合部是由设置于间隔相对区域的多个凸块与多个凹槽所构成。
6.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述顶端配 重块所设置的致动柱穿设孔顶端设有一凸管部，所述凸管部一侧横设有一贯穿螺孔，以供 螺组一定位钮，所述定位钮具一螺杆能够螺合且穿过该贯穿螺孔并抵迫于所述升降致动构 件的立向致动柱。
7.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述衬底配 重块的底部组设有弹性缓冲构件。
8.根据权利要求7所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述弹性缓 冲构件为螺旋弹簧，以使所述衬底配重块的底部一体形成有限位凸缘，通过直接供所述具 有螺旋弹簧型态的弹性缓冲构件顶端套组来达成限位效果。
9.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述升降致 动构件的立向致动柱与所述顶端配重块所设致动柱穿设孔所设有的定向面相对配合，以使 所述立向致动柱能够达到定向而不偏转的状态。
10.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述升降致 动构件的立向致动柱顶端设有一把手。
11.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述中置配 重块、顶端配重块并增设有能够提供人手扣持提动的扣持部，所述扣持部为凸块、凹槽、环 圈体、孔洞中的一种形态。
12.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述衬环组 为胶质环体、直线滚珠轴承、自润轴承中的一种。
13.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述配重模 块包括能够将所述顶端配重块的高度状态加以定位和释放的高度定位构件。
专利摘要本实用新型提供了一种重量训练机的配重模块改良结构，所述配重模块大体包括两个立向导杆以及沿着立向导杆上下迭置的顶端配重块、衬底配重块及中置配重块；其特点主要在于所述配重块中，仅所述衬底配重块与顶端配重块组设有衬环组，该衬环组包括组设于顶端配重块的上衬环以及组设于衬底配重块的下衬环，该上、下衬环的环孔均与两个立向导杆呈滑动套组配合关系；又各中置配重块设有导杆穿伸避让部以供立向导杆穿过，且所述导杆穿伸避让部与立向导杆之间为具有间隔部而未相互接触的状态；又各配重块相迭置面设有嵌卡配合部以使各中置配重块能够限位不偏移。
文档编号A63B21/06GK201692560SQ20102016903
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者沈俊卫 申请人:张泽静