一种哑铃的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种哑铃，包括握把、设置在握把两端是丝头、通过丝头设置在握把两端的冷拔成型的两个配重，两个所述配重体外表面设置有镀层，所述配重通过螺孔与丝头螺纹连接，冷拔成型的配重制作成本低，减少电镀时间，避免砂眼修补，减低制作成本，减少污染，配重与握把螺纹连接牢固不易松脱，在运输可以拆分包装运输方便。
【专利说明】一种哑铃
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种哑铃。
【背景技术】
[0002]现在的六角哑铃配重都是铸铁生产，得经过铸造、除沙抛丸、车床加工、攻丝、砂眼修补、抛光、电镀；一系列工序，其中车床加工每个配重需要加工八个面，每加工一个面都要将配重取下、安装、矫正，工序繁琐能耗大，制作成本高，工艺复杂。仅仅八面的机加工费用就占配重生产成本的41%，由于材质是18#生铁，因此电镀时间很长否则达不到效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、制作工艺简单的哑铃。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种哑铃包括握把、设置在握把两端是丝头、通过丝头设置在握把两端的冷拔成型的两个配重，两个所述配重体外表面设置有镀层，所述配重通过螺孔与丝头螺纹连接。
[0005]进一步说，所述螺孔与丝头之间设置有粘接层。
[0006]进一步说，所述握把设置有滚花。
[0007]进一步说，所述配重为六棱柱体倒角。
[0008]本实用新型所产生的积极效果在于:冷拔成型的配重制作成本低，减少电镀时间，避免砂眼修补，减低制作成本，减少污染，配重与握把螺纹连接牢固不易松脱，在运输可以拆分包装运输方便。
[0009]在使用时，为了避免配种松脱，在配种与握把连接时设置粘接胶，一次性将配种与握把固定连接，连接更加可靠。
[0010]握把设置滚花有利于使用者把握防止滑动。
[0011]六柱体的配种在哑铃放置在地面上不会滚动，导角后外表面光滑，没有棱角防止刮伤，防止滚动导致误伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图；
[0013]图2是本实用新型使用状态结构示意图；
[0014]图3是本实用新型图2的A部放大图结构示意图；
[0015]在附图中:1握把、2丝头、3镀层、4配重、5螺孔、6粘接层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步详细描述:
[0017]如图1-3所示，一种哑铃，其包括握把1、设置在握把I两端是丝头2、通过丝头2设置在握把I两端的冷拔成型的两个配重4，两个所述配重4体外表面设置有镀层3，所述配重4通过螺孔5与丝头2螺纹连接，冷拔成型的配重4制作成本低，减少电镀时间，避免砂眼修补，减低制作成本，减少污染，配重与握把螺纹连接牢固不易松脱，在运输可以拆分包装运输方便；所述螺孔5与丝头2之间设置有粘接层6，在使用时，为了避免配种松脱，在配重与握把连接时设置粘接胶，凝固后形成粘接层6，一次性将配重与握把固定连接，连接更加可靠。镀层3是电镀层。
[0018]所述握把I设置有滚花，握把设置滚花有利于使用者把握防止滑动。
[0019]所述配重4为六棱柱体倒角。六柱体的配重在哑铃放置在地面上不会滚动，导角后外表面光滑，没有棱角防止刮伤，防止滚动导致误伤。
[0020]并且还可以在不更换任何设备的情况下生产三角、四角和五角哑铃，灵活多变。
[0021]配重生产时，直接圆钢冷拔成型，为六面柱体，切段、导角、攻丝、抛光、电镀；由于是冷拔成型，切段后的配重毛坯表面光滑，不用机加工和修补，直接导角即可，然后进行抛光、电镀即可，由于材质是Q235B圆钢，电镀时间比铸铁缩短25%，配重就生产完成，每个配重的成本降低48.24%。
【权利要求】
1.一种哑铃，其特征在于:其包括握把(I)、设置在握把(I)两端是丝头(2)、通过丝头(2)设置在握把(I)两端的冷拔成型的两个配重(4)，两个所述配重(4)体外表面设置有镀层(3)，所述配重(4)通过螺孔(5)与丝头(2)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种哑铃，其特征在于:所述螺孔(5)与丝头(2)之间设置有粘接层(6)。
3.根据权利要求1所述的一种哑铃，其特征在于:所述握把(I)设置有滚花。
4.根据权利要求1所述的一种哑铃，其特征在于:所述配重(4)为六棱柱体倒角。
【文档编号】A63B21/072GK204158947SQ201420605212
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】崔跃生 申请人:崔跃生