具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法与流程

本发明涉及一种高尔夫球杆头的制造方法，特别是一种在杆头本体中嵌设有配重块的高尔夫球杆头的制造方法。

背景技术：

为满足低重心、深重心、制震或打感佳等不同的打击需求，目前许多高尔夫球杆头中都设有材质不同于杆头本体的配重块，以调整整体高尔夫球杆头的重心位置或打感；常见的配重块设置部位包括高尔夫球杆头本体的趾部（Toe）、底部（Sole）、跟部（Heel）、背部（Back）、管柄（Hosel）或击球面板（Face）等处。

在现有的制造方法中，一般会在将配重块置入杆头粗胚的配重槽后，在该配重槽的开口处焊接结合一外盖，以将该配重块封闭于该配重槽中；后续再进行精锻整形与后段研磨的步骤，从而制得一具有配重块的高尔夫球杆头。类似于该现有的制造方法的一实施例已于中国台湾公告号为I462765号“一体成型锻造高尔夫球杆头制造方法”的专利中公开。

详言之，在焊接该外盖时，为便于定位该外盖，一般会先将该外盖点焊结合于该杆头粗胚，再沿着该外盖周缘与该杆头粗胚之间的间隙（约1.0~1.3 mm宽），将该外盖与该杆头粗胚整圈焊接结合，并形成一焊道。继续研磨该焊道，使该焊道平整，再进行精锻整形的步骤；最后再次对整体杆头进行研磨抛光，以制得一具有配重块的高尔夫球杆头。

然而，在现有的制造方法中，由于该外盖点焊结合于该杆头粗胚后，该外盖周缘与该杆头粗胚之间的间隙宽度超过1 mm，造成焊接该外盖与该杆头粗胚的间隙时需要降低焊接速度方可均匀熔融，且焊接时的送丝速度快，需要消耗的焊料多，相对焊接量大，研磨该焊道的磨光量就多，使得研磨该焊道的效率不佳。

另一方面，由于进行精锻整形步骤时，该外盖周缘与该杆头粗胚之间的间隙已填满焊料，使得精锻整形时需要用到高达500~700 ton左右的压力，不仅会缩短锻造模具的使用寿命，当锻压邻近或超过700 ton时更会造成锻件规格、重量错误及配重块破裂等问题，致使产品良率不佳。

基于上述原因，现有的具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法确实有加以改善的必要。

技术实现要素：

本发明提供一种具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法，可降低焊接量与提升焊接速度。

本发明提供一种具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法，可降低锻造压力。

本发明的具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法，包括下列步骤：制备一杆头粗胚，该杆头粗胚具有一凹槽，该凹槽中容置一配重块；将一外盖点焊结合于该杆头粗胚，使该外盖与该凹槽周缘形成一初始间隙；精锻该杆头粗胚与该外盖，以得一杆头半成品，并使该初始间隙缩小而形成一锻后间隙；及熔融焊料填补该锻后间隙，使该配重块被密封于该凹槽中，以得到一具有配重块的高尔夫球杆头。

其中，由焊料填补该锻后间隙后，进行磨除焊接的痕迹与整体杆头的抛光研磨作业。

其中，该锻后间隙的宽约为0.1~0.8 mm；较佳为0.3~0.5 mm。

其中，熔融焊料填补该锻后间隙时，焊料的送丝速度约为0.08~0.14 m/min。

其中，精锻该杆头粗胚与该外盖的锻造压力约为200~300 ton。

其中，该外盖可选择以三点焊接结合于该杆头粗胚。

其中，熔融焊料填补该锻后间隙后，焊料的渗透深度约为1.2~4 mm。

其中，该外盖的材质可以与该杆头粗胚的材质相同；或者，可选择使该杆头粗胚的材质为S25C碳钢，该外盖的材质为304不锈钢。

据此，本发明具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法，可借助在点焊后先进行精锻步骤，使该外盖与该凹槽周缘所形成的初始间隙缩小再予以焊接，使得焊接时的焊接速度得以提升，且焊接量减少，进而提升焊接效率以降低焊接成本。另一方面，由于精锻时，该初始间隙中并未填满焊料，使锻造压力得以大幅降低，有助延长锻造模具的使用寿命，及提升产品良率。

附图说明

图1：本发明的具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法将外盖点焊结合于杆头粗胚后的示意图。

图2：本发明的具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法精锻杆头粗胚与外盖以缩小初始间隙时的实施示意图。

图3：本发明的具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法熔融焊料以填补锻后间隙时的实施示意图。

图4：本发明的具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法抛光研磨杆头后的示意图。

附图标记说明

1 杆头粗胚 11 凹槽

2 外盖

3 杆头半成品

4 具有配重块的高尔夫球杆头

G1 初始间隙

G2 锻后间隙。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明的具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法，可用以制造各种型式的高尔夫球杆头，本发明附图虽以制造铁杆头为例示意，但并不以此为限。本发明的具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法大致上包括以下步骤：

请参照图1，制备一杆头粗胚1，该杆头粗胚1具有一凹槽11，该凹槽11中容置一配重块（图未绘示）。其中，本发明不限制该凹槽11与配重块的形态、数量及设置位置，此为本领域普通技术人员能够根据设计需求而予以调整的。

继续将一外盖2点焊结合于该杆头粗胚1，使该外盖2与该凹槽11周缘形成一初始间隙G1，该初始间隙G1的宽度约为1.0~1.3 mm。其中，该外盖2的材质可选择与该杆头粗胚1的材质相同或近似，以具有较佳的焊接性；举例而言，当该杆头粗胚1的材质为S25C碳钢时，同材质的外盖2可较易与该杆头粗胚1焊接结合，而若选用304不锈钢材质的外盖2，则可具有较佳的耐磨性，确保该外盖2不易在使用时因碰撞而变形。该外盖2可选择以三点焊接方式结合于该杆头粗胚1，以提升点焊结合的稳固性。

请参照图2，精锻该杆头粗胚1与该外盖2，以得到一杆头半成品3，并使该初始间隙G1缩小而形成一锻后间隙G2。其中，由于精锻该杆头粗胚1与该外盖2时，该初始间隙G1中并未填满焊料，使锻造压力仅需200~300 ton左右，即可达到预期的整形效果，并令该锻后间隙G2的宽缩小至0.1~0.8 mm（较佳为0.3~0.5 mm左右）。

请参照图3、图4，熔融焊料填补该锻后间隙G2，使该配重块被密封于该凹槽11中，以得到一具有配重块的高尔夫球杆头4。其中，熔融焊料填补该锻后间隙G2时，可采用YAG雷射焊接或电离子（Plasma）焊接等焊接法，焊料的送丝速度约为0.08~0.14 m/min，焊料的渗透深度约为1.2~4 mm。

为提升整体具有配重块的高尔夫球杆头4外观的美观性，在由焊料填补该锻后间隙G2后，还可继续进行一研磨步骤，一并进行磨除焊接的痕迹与整体杆头的抛光研磨作业，使该具有配重块的高尔夫球杆头4的外观看不出焊接的痕迹。据此，相较于现有的制造方法在焊接后要进行一次研磨步骤，在精锻整形后还要再进行一次研磨步骤，本发明的具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法只要在最后进行一次研磨步骤即可，有助于简化制程，避免重复进行研磨步骤，而可提升制程效率。

综上所述，本发明的具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法，可借助在点焊后先进行精锻步骤，使该外盖与该凹槽周缘所形成的初始间隙缩小再予以焊接，使得焊接时的焊接速度得以提升，且焊接量减少，能达到提升焊接效率，及降低焊料消耗量以降低焊接成本等功效。焊接量减少，可相对降低磨焊量，也有助提升研磨效率。

本发明的具有配重块的高尔夫球杆头的制造方法，在精锻时，该初始间隙中并未填满焊料，使锻造压力得以大幅降低，有助于延长锻造模具的使用寿命，及提升产品良率。