一种风筝骨架以及其制作组装方法与流程

本发明属于飞行玩具技术领域，尤其是涉及一种风筝骨架以及其制作组装方法。

背景技术：

风筝是一种民间艺术，也是大人和孩子们喜闻乐见的一种娱乐活动。普通风筝的做法一般是采用竹子做骨架，纸做肉，其它复合材料包括丝绢、尼龙布、塑料膜或竹篾、纱纸条、马拉纸等。竹制的风筝骨架在制作过程中较为麻烦，需要将竹条通过胶套进行一个个组装固定，组装后的竹条之间是固定的，而不能够摆动，且竹条容易将人体手部划伤。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，组装方便的风筝骨架以及其制作组装方法。

本发明的目的是针对上述问题，提供设计合理，工艺简单，利于工业化生产的风筝骨架的制作组装方法。

为达到上述目的，本发明采用了一种技术方案：本风筝骨架，包括横向主杆和纵向主杆，其特征在于，所述的横向主杆和纵向主杆通过易安装铰接结构相互铰接。

在上述的风筝骨架中，所述的易安装铰接结构包括铰接件、第一安装孔和第二安装孔，铰接件与第一安装孔、第二安装孔相配合，铰接件的头部设有易安装防脱头，铰接件的尾部设有安装座。

在上述的风筝骨架中，所述的易安装防脱头为前端大后端小结构，且易安装防脱头的周壁为曲面，易安装防脱头最大直径大于第一安装孔，所述的安装座为圆形，安装座的直径大于第二安装孔。

在上述的风筝骨架中，所述的第二安装孔的后端内壁径向向外凹陷形成凹槽，所述的安装座与该凹槽相配合且抵靠在该凹槽中。

在上述的风筝骨架中，所述的易安装铰接结构包括铰接凸柱和第三安装孔，铰接凸柱与第三安装孔相配合，铰接凸柱的头部膨大形成膨大头，膨大头的直径大于第三安装孔。

在上述的风筝骨架中，本风筝骨架为塑料材料制成。

在上述的风筝骨架中，所述的横向主杆和纵向主杆之间设有至少一个支杆，所述的支杆通过易安装铰接结构与横向主杆相铰接，支杆通过易安装铰接结构与纵向主杆相铰接。

在上述的风筝骨架中，所述的支杆为两根，为第一支杆和第二支杆，所述的第一支杆、第二支杆和纵向主杆之间通过同一易安装铰接结构相铰接。

在上述的风筝骨架中，所述的横向主杆的一头通过易安装铰接结构铰接有第一翼杆，横向主杆的另一头通过易安装铰接结构铰接有第二翼杆。

为达到上述目的，本发明采用了另一种技术方案：

本风筝骨架的制作组装方法，包括以下步骤：

a.采用注塑机制作出横向主杆、纵向主杆、第一支杆、第二支杆、第一翼杆、第二翼杆。

b.将横向主杆和纵向主杆通过易安装铰接结构组装固定。

c.将第一支杆的中部、第二支杆的中部通过易安装铰接结构安装在纵向主杆上，再将第一支杆的一端通过易安装铰接结构安装在横向主杆上，将第二支杆的一端通过易安装铰接结构安装在横向主杆上。

d.将第一翼杆的一端通过易安装铰接结构安装在横向主杆的一端，将第二翼杆的一端通过易安装铰接结构安装在横向主杆的另一端。

与现有的技术相比，本风筝骨架的优点在于：横向主杆、纵向主杆、第一支杆、第二支杆、第一翼杆、第二翼杆之间是通过易安装铰接结构相连接，更为简单方便，实现快速连接。安装后第一翼杆和第二翼杆是能够摆动的，即风筝在飞行过程中两翼是可以摆动的。可通过注塑的方式制造，相对于竹制的风筝骨架，制作更为方便快速，利于工业化生产，且塑料表面较为光滑，不容易划伤人体皮肤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的实施例1的立体图。

图2是本发明提供的实施例1的主视图。

图3是本发明提供的实施例1的后视图。

图4是本发明提供的实施例1的剖视图。

图5是本发明提供的实施例1的铰接件的结构示意图。

图6(a)-6(d)是本发明提供的实施例1的组装流程图。

图7是本发明提供的实施例2的立体图。

图8是本发明提供的实施例2的主视图。

图9是本发明提供的实施例2的剖视图。

图10(a)-10(d)是本发明提供的实施例2的组装流程图。

图中，横向主杆1、纵向主杆2、易安装铰接结构3、铰接件4、第一安装孔5、第二安装孔6、易安装防脱头7、安装座8、曲面9、凹槽10、铰接凸柱11、第三安装孔12、膨大头13、支杆14、第一支杆15、第二支杆16、第一翼杆17、第二翼杆18。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

如图1-4所示，本风筝骨架包括横向主杆1和纵向主杆2，其特征在于，横向主杆1和纵向主杆2通过易安装铰接结构3相互铰接。横向主杆1和纵向主杆2之间设有至少一个支杆14，支杆14通过易安装铰接结构3与横向主杆1相铰接，支杆14通过易安装铰接结构3与纵向主杆2相铰接。支杆14为两根，为第一支杆15和第二支杆16，第一支杆15、第二支杆16和纵向主杆2之间通过同一易安装铰接结构3相铰接。横向主杆1的一头通过易安装铰接结构3铰接有第一翼杆17，横向主杆1的另一头通过易安装铰接结构3铰接有第二翼杆18。本风筝骨架为塑料材料制成。可通过注塑的方式制造，相对于竹制的风筝骨架，制作更为方便快速，利于工业化生产，且塑料表面较为光滑，不容易划伤人体皮肤。横向主杆1为下凹的v形，第一翼杆17和第二翼杆18均为上凸的倒v形，第一翼杆17、横向主杆1、第二翼杆18共同形成m形。

横向主杆1、纵向主杆2、第一支杆15、第二支杆16、第一翼杆17、第二翼杆18之间是通过易安装铰接结构3相连接，组装时将铰接件4先插入到第二安装孔6中，安装座8抵靠在第二安装孔6上，再插入到第一安装孔5中，用力按压使得易安装防脱头7穿出第一安装孔5，即可实现各个骨架组件之间的连接，该种安装方式较胶套固定方式更为简单方便，实现快速连接，也可方便拆卸，方便用户携带，且安装后第一翼杆17、第二翼杆18是能够摆动的，即风筝在飞行过程中两翼是可以摆动的。

其中，易安装铰接结构3包括铰接件4、第一安装孔5和第二安装孔6，铰接件4与第一安装孔5、第二安装孔6相配合，铰接件4的头部设有易安装防脱头7，铰接件4的尾部设有安装座8。易安装防脱头7为前端大后端小结构，且易安装防脱头7的周壁为曲面9，利于将易安装防脱头7压入并穿出第一安装孔5，易安装防脱头7最大直径大于第一安装孔5，穿出后易安装防脱头7的后端较大，能够避免铰接件4从第一安装孔5中滑脱。安装座8为圆形，安装座8的直径大于第二安装孔6，第二安装孔6的后端内壁径向向外凹陷形成凹槽10，安装座8与该凹槽10相配合且抵靠在该凹槽10中。铰接件4穿过第二安装孔6，安装座8抵触在凹槽10中。易安装防脱头7和安装座8相结合，从而实现前端和后端的定位。

更具体地说，横向主杆1上开有第二安装孔6，纵向主杆2上开有第一安装孔5，第一支杆15的端部开有第一安装孔5，第二支杆16的端部开有第一安装孔5。纵向主杆2上开有第二安装孔6，第一支杆15的中部开有第一安装孔5，第二支杆16的中部开有第一安装孔5，横向主杆1的两端分别开有第二安装孔6，第一翼杆17上开有第一安装孔5，第二翼杆18上开有第一安装孔5。

实施例2

其中，易安装铰接结构3包括铰接凸柱11和第三安装孔12，铰接凸柱11与第三安装孔12相配合，铰接凸柱11的头部膨大形成膨大头13，膨大头13的直径大于第三安装孔12。组装时只要将铰接凸柱11压入到第三安装孔12中即可，该种安装方式较胶套固定方式更为简单方便，实现快速连接，也可方便拆卸，方便用户携带，且安装后第一翼杆17、第二翼杆18是能够摆动的，即风筝在飞行过程中两翼是可以摆动的，膨大头13能够避免铰接凸柱11从第三安装孔12中滑脱，利于结构稳固。

更具体地说，横向主杆1上设置铰接凸柱11，纵向主杆2上开有第三安装孔12，第一支杆15的端部开有第三安装孔12，第二支杆16的端部开有第三安装孔12。纵向主杆2上设置铰接凸柱11，第一支杆15的中部开有第三安装孔12，第二支杆16的中部开有第三安装孔12。横向主杆1的两端设置有铰接凸柱11，第一翼杆17上开有第三安装孔12，第二翼杆18上开有第三安装孔12。

实施例3

本风筝骨架的制作组装方法，包括以下步骤：

a.采用注塑机制作出横向主杆1、纵向主杆2、第一支杆15、第二支杆16、第一翼杆17、第二翼杆18。

b.将横向主杆1和纵向主杆2通过易安装铰接结构3组装固定。

c.将第一支杆15的中部、第二支杆16的中部通过易安装铰接结构3安装在纵向主杆2上，再将第一支杆15的一端通过易安装铰接结构3安装在横向主杆1上，将第二支杆16的一端通过易安装铰接结构3安装在横向主杆1上。

d.将第一翼杆17的一端通过易安装铰接结构3安装在横向主杆1的一端，将第二翼杆18的一端通过易安装铰接结构3安装在横向主杆1的另一端。

横向主杆1、纵向主杆2、第一支杆15、第二支杆16、第一翼杆17、第二翼杆18采用注塑成型，相对于竹制的风筝骨架，生产效率高，利于工业化生产。不需要使用胶套进行固定，制作更为方便快速，且塑料表面较为光滑，不容易划伤人体皮肤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。