可拆卸连接结构及充气玩具的制作方法

本实用新型涉及玩具技术领域，具体涉及一种可拆卸连接结构及充气玩具。

背景技术：

充气玩具一般包括多个充气配件，在使用过程中，多个充气配件需要各自充气，然后组合拼装在一起；当不使用时，需要将多个充气配件进行拆分、放气以便收纳。因而需要在充气配件上设置可拆卸的连接结构，但是，现有技术中的连接结构在连接或者拆分时，通常较为费劲，且连接后不稳定、容易脱落。因此，设计一种新的可拆卸连接结构，使其容易组装和拆分，且在连接后具有稳定的结构，是现有技术亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有技术中的可拆卸连接结构在连接或者拆分时，通常较为费劲，且连接后不稳定、容易脱落。

为解决上述问题，本实用新型提供一种可拆卸连接结构，包括：第一固定部，包括基座和位于所述基座上的凸起，所述第一固定部具有贯穿所述凸起的通孔；第二固定部，具有卡槽；所述凸起适于穿过所述卡槽，使得所述基座和至少一部分通孔分别位于所述第二固定部的两侧；可拆卸的与所述通孔相配合的插销，所述插销适于插入至所述通孔，使得所述第二固定部被限定在所述基座和所述插销之间。

可选的，所述通孔的中心轴与所述基座平行，所述基座和通孔的全部适于分别设置于所述第二固定部的两侧。

可选的，所述插销包括：沿其轴向依次设置的第一阻挡部、插扣部和第二阻挡部；所述插扣部适于配合插入所述通孔内；所述第一阻挡部具有靠近所述插扣部的第一端部和远离所述插扣部的第二端部；所述第一阻挡部的第一端部的径向尺寸、第二阻挡部的径向尺寸均大于所述通孔的径向尺寸。

可选的，所述第一阻挡部的第二端部的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸，且从所述第二端部至所述第一端部，所述插销的径向尺寸逐渐增大。

可选的，所述第一端部与所述插扣部之间平滑过渡。

可选的，所述插销为橡胶插销或塑料插销；和/或，所述第一固定部为橡胶固定部或塑料固定部；和/或，所述第二固定部为橡胶固定部或塑料固定部。

可选的，所述插扣部的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸，或等于所述通孔的径向尺寸，或大于所述通孔的径向尺寸。

可选的，所述通孔为圆形孔，所述插销为圆柱形插销。

可选的，所述可拆卸连接结构还包括柔性连接件，所述柔性连接件的一端固定连接所述插销，另一端固定连接所述第一固定部或第二固定部。

可选的，所述插销、柔性连接件和第一固定部一体成型；或，所述插销、柔性连接件和第二固定部一体成型。

可选的，所述柔性连接件的长度大于所述插销的轴向长度。

可选的，所述第一固定部与所述第二固定部沿所述凸起的周向方向相对固定。

可选的，所述基座包括第一连接部，所述第一连接部为平板状，所述凸起固定设置在所述第一连接部上；所述第二固定部还包括第二连接部，所述第二连接部为平板状，所述卡槽设置于所述第二连接部上。

可选的，所述第二固定部还包括卡槽部，所述卡槽设置于所述卡槽部，且所述卡槽部的厚度大于所述第二连接部的厚度。

为解决上述技术问题，本技术方案还提供一种充气玩具，包括第一充气配件和第二充气配件，包括以上所述的可拆卸连接结构；所述第一充气配件固定连接所述第一固定部，所述第二充气配件固定连接所述第二固定部。

可选的，所述第一固定部焊接固定于所述第一充气配件，所述第二固定部焊接固定于所述第二充气配件。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

所述的可拆卸连接结构，包括第一固定部、第二固定部和插销，通过将插销插入至第一固定部的通孔内，能够使第二固定部被限定在第一固定部的基座和插销之间，即，实现了第一固定部与第二固定部之间的相对固定；通过将插销抽离所述通孔，则能够使第一固定部与第二固定部相分离，因此，该可拆卸连接结构在连接或者拆分时相对较为简单。而且，当插销插入至第一固定部的通孔时，第二固定部能够被有效限制在基座和插销之间，不易使第二固定部脱离第一固定部，保证连接的稳定。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例可拆卸连接结构分离时的立体结构图；

图2是本实用新型具体实施例可拆卸连接结构连接时的立体结构图；

图3是图2所示的可拆卸连接结构A-A方向剖视图；

图4是图3中B区域的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参照图1，一种可拆卸连接结构100，包括：第一固定部10、第二固定部20和插销30。其中，第一固定部10用于固定连接充气玩具的第一充气配件(图中未示出)，第二固定部20用于固定连接充气玩具的第二充气配件(图中未示出)。

第一固定部10、第二固定部20能够组装和拆分，在充气玩具使用过程中，第一充气配件、第二充气配件能够通过第一固定部10、第二固定部20拼装在一起；当不使用时，充气玩具能够通过第一固定部10、第二固定部20拆分成第一充气配件、第二充气配件以便收纳。

具体的，第一固定部10包括基座11和固定设置于基座11上的凸起12，在凸起12上还设有贯通所述凸起12的通孔13。第二固定部20具有卡槽21，卡槽21用于与凸起12相配合，使凸起12能够穿过所述卡槽21。插销30能够可拆卸的与通孔13相配合。

参照图2、图3，通孔13位于凸起12的上端位置，若要连接所述第一固定部10和第二固定部20，可以使凸起12穿过卡槽21，此时，第二固定部20的卡槽21套设在第一固定部10的凸起12上，基座11和至少一部分通孔13分别位于第二固定部20的两侧，然后将插销30插入至通孔13中，从而使得第二固定部20被限定在插销30和基座11之间，实现了第一固定部10、第二固定部20的连接。

若要拆分所述第一固定部10和第二固定部20，使插销30抽离所述通孔13，此时，插销30无法再限定第二固定部20，凸起12能够从卡槽21中抽离，实现第一固定部10、第二固定部20的拆分。

本实施例中，第一固定部10、第二固定部20的组装和拆分依靠插销30与通孔13之间可拆卸的配合。由于插销30的限制，第二固定部20不易从第一固定部10上脱落，使得组装后的连接结构100相对稳定。

参照图3，通孔13的中心轴线与基座11相平行，且当凸起12穿过卡槽21时，基座11位于第二固定部20的一侧，通孔13的全部位于第二固定部20的另一侧。因此，插销30的形状可以设计为与通孔13的形状相适应，使插销30能够更容易的插入通孔13。

需要说明的是，插销30的作用为限定第二固定部20的位置，因此，通孔13的中心轴线也可以设计为与基座成一定的角度，并不影响本技术方案的实施。另外，当凸起12穿过卡槽21时，只要使通孔13的一部分位于第二固定部20的另一侧，当插销30能够插入通孔13时，也能够限定第二固定部20，实现第一固定部10、第二固定部20之间的连接。此时插销30的形状可以设计成与位于第二固定部20另一侧的部分通孔13相适应，以使得插销30能够更容易的插入通孔13中。

本实施例中，插销30包括沿轴向依次设置的引导部31、第一阻挡部32、插扣部33和第二阻挡部34。其中，第一阻挡部32具有靠近所述插扣部33的第一端部32a，远离所述插扣部33的第二端部32b(如图4所示)。

当插销30插入至通孔13内时，插扣部33位于通孔13内，第一阻挡部32、第二阻挡部34分别位于通孔13的轴向两端，且第一端部32a的径向尺寸大于通孔13的径向尺寸，第二阻挡部34的径向尺寸也大于通孔13的径向尺寸。因此，插销30不易从通孔13中脱离，使得组装后的连接结构100更加稳定。

继续参照图3，引导部31的径向尺寸小于或等于通孔13的径向尺寸，引导部31用于引导插销30插入至通孔13中。第二端部32b的径向尺寸小于或等于通孔13的径向尺寸，且从第二端部32b至第一端部32a，所述插销30的径向尺寸逐渐增大。其目的在于，第一阻挡部32作为插入端，使插销30能够更容易的插入至通孔13中。

进一步的，第一端部32a与插扣部33之间平滑过渡。当需要拆分第一固定部10、第二固定部20时，能够使插销30更为容易的抽离通孔13，方便第一固定部10、第二固定部20的拆分。具体的，第一端部32a与插扣部33之间的平滑过渡可以是圆弧过渡，也可以是直线过渡。参照图4，具体在本实施例中，第一端部32a与插扣部33之间为圆弧过渡。

由于第一端部32a的径向尺寸大于通孔13的径向尺寸，同时，第二阻挡部34的径向尺寸也大于通孔13的径向尺寸。若插销30、第一固定部10均采用不易发生形变的刚性材料，则难以使插销30插入至通孔13中。

因此，可以使插销30、第一固定部10中的至少其中一个采用能够发生弹性形变的弹性材料，以使得插销30能够通过弹性形变插入至通孔13中；或，通过弹性形变抽离通孔13。

具体的，插销30为能够发生弹性形变的橡胶插销或塑料插销，第一固定部10为能够发生弹性形变的橡胶固定部或塑料固定部，第二固定部20为能够发生弹性形变的橡胶固定部或塑料固定部。其中，插销30、第一固定部10和第二固定部20均可采用PVC材料、TPE材料、PE材料中的一种。

由于插销30、第一固定部10和第二固定部20均采用弹性材料。因此，插扣部33的径向尺寸可以设计如下：使插扣部33的径向尺寸小于所述通孔13的径向尺寸；或者，使插扣部33的径向尺寸等于所述通孔13的径向尺寸；或者，使插扣部33的径向尺寸大于所述通孔13的径向尺寸。

若插扣部33的径向尺寸小于所述通孔13的径向尺寸，则当插销30插入至通孔13中时，插扣部33、通孔13之间没有径向挤压力，方便插销30抽离所述通孔13。若插扣部33的径向尺寸大于所述通孔13的径向尺寸，则当插销30插入至通孔13中时，插扣部33、通孔13之间具有径向挤压力，插销30不易从通孔13中脱离，使得组装后的连接结构100更加稳定。

本实施例中，通孔13为圆形孔，插销30为与通孔13相配合的圆柱形插销。此时，以上所提到的径向尺寸即为直径。在其他变形例中，通孔也可以是方形孔或者其他多边形孔，插销的径向截面也可以是方形或者其他形状。此时的径向尺寸为垂直于通孔轴向方向上的尺寸。

继续参照图1，连接结构100还包括柔性连接件40，柔性连接件40的一端固定连接插销30，另一端固定连接第一固定部10。因此，即使在插销30未插入通孔13中时，插销30依然连接于第一固定部10，从而避免插销30的丢失。具体的，柔性连接件40的一端固定连接第二阻挡部34，另一端固定连接凸起12。

柔性连接件40的作用在于避免插销30的丢失，因此，在其他变形例中，也可以使柔性连接件40的两端分别连接插销30和第二固定部20。

本实施例中，柔性连接件40采用与插销30、第一固定部10相同的材料，具体的，可以使柔性连接件40、插销30和第一固定部10一体成型。同时，为了使插销30能够顺利插入至通孔13或抽离出通孔13，使柔性连接件40的长度大于插销30的轴向长度。

在其他变形例中，柔性连接件40采用与插销30、第二固定部20相同的材料，具体的，可以使柔性连接件40、插销30和第二固定部20一体成型。

当第二固定部20连接至第一固定部10时，基座11和插销30位于第二固定部20的两侧，从而能够限制第二固定部20沿凸起12的方向运动，避免第一固定部10、第二固定部20相分离。但是，第二固定部20仍有可能围绕凸起12作周向旋转运动。

为了防止凸起12沿周向旋转，具体的，使凸起12的截面为方形，卡槽21也为方形，与凸起12相配合，从而当凸起12穿过卡槽21时，能够使第一固定部10与第二固定部20沿凸起12的周向方向相对固定。

此外，也可以采用其他方式实现第一固定部10与第二固定部20的周向固定。例如，使凸起的截面为多边形，卡槽为与截面相配合的多边形，凸起与卡槽配合以实现周向固定；或者，在基座11上设置朝向第二固定部20的凸点，在第二固定部20上设置朝向基座11的凹槽，凸点与凹槽相配合以实现周向固定。

继续参照图1，基座11包括第一连接部11a，第一连接部11a为平板状，凸起12固定设置在第一连接部11a上，且位于第一连接部11a的中间位置。第二固定部20包括第二连接部20a，第二连接部20a也为平板状，卡槽21设置于第二连接部20a，且位于第二连接部20a的中间位置。第一连接部11a和第二连接部20a分别用于连接不同的充气配件。

当第二固定部20连接至第一固定部10时，第一连接部11a能够与第二连接部20a相贴合，方便第一固定部10、第二固定部20之间的连接，同时使第一固定部10、第二固定部20之间的连接能够更加稳定。

参照图3，第二固定部20还包括卡槽部22，其中，卡槽21设置于卡槽部22，且卡槽部22的厚度大于第二连接部20a的厚度。卡槽部22的厚度越厚，卡槽部22越不容易破裂，从而使第一固定部10、第二固定部20之间的连接更为可靠。

本实施例还提供一种充气玩具，所述充气玩具包括第一充气配件和第二充气配件(图中未示出)，还包括以上所述的可拆卸连接结构100。其中，第一充气配件固定连接第一固定部10，第二充气配件固定连接第二固定部20。通过第一固定部10、第二固定部20之间的连接，以实现两个充气配件之间的连接，形成充气玩具。

第一充气配件与第一固定部10的连接方式为焊接或者胶接(胶黏剂连接)，第二充气配件与第二固定部20的连接方式也为焊接或者胶接。具体的，第一固定部中的第一连接部11a与第一充气配件的连接边焊接或者胶接，第二固定部中的第二连接部20a与第二充气配件的连接边焊接或者胶接，且第二充气配件的连接边设有与卡槽21相匹配的卡槽口。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。