本实用新型涉及拼装组件、或工业配件
技术领域：
，特别涉及一种多功能连接板及应用该多功能连接板的拼装组件。
背景技术：
：现有的拼装组件可拼接搭建出多种多样的机器人，可通过这种互动、娱乐的方式提高学生的动手能力、团队协作能力和创作积极性，将各种创意变为现实，但是拼装组件需要各种不同造型的零件，其适用性和性能价格比均比较低，为学校、教师和学生等各行各业的单位和人员带来比较大的负担。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种多功能连接板，旨在实现更多种的运动机构的需要，可以完成更多种的运动功能。为实现上述目的，本实用新型提出的一种多功能连接板，所述多功能连接板开设有十字孔和若干间隔设置的连接孔，所述十字孔设于所述多功能连接板的中心，所述多功能连接板的一侧面凹设有圆槽，所述圆槽位于所述多功能连接板的中部。优选地，所述多功能连接板还开设有至少四个间隔设置的安装孔，二个安装孔邻近于所述多功能连接板的一侧边并与另二个安装孔对称设置，二安装孔与所述圆槽相邻设置，每一安装孔的半径e为1.4毫米至1.6毫米。优选地，所述多功能连接板的一面为安装面，所述十字孔、每一连接孔、及每一安装孔均设于所述安装面，所述安装面包括第一部、与所述第一部连接的第二部、及与第二部连接的第三部，所述十字孔设于所述第一部并邻近于所述第二部，所述第一部和所述第三部均向相邻于所述安装面的一面弯折，使所述第一部和所述第三部均与所述第二部形成夹角。优选地，所述多功能连接板还开设有定位孔，所述定位孔位于所述第一部的中心，每一安装孔设于所述第一部并环绕所述定位孔设置；且/或所述多功能连接板还凹设有附加圆槽，所述圆槽和所述附加圆槽分别设于所述第一部的相对两侧，所述圆槽和所述附加圆槽对应所述定位孔设置；且/或所述安装面还开设有间隔设置的第一附加孔和第二附加孔，若干连接孔均分布于所述第一部、所述第二部、及所述第三部，所述第一附加孔设于所述第一部并位于二连接孔之间，所述第二附加孔设于所述第一部并位于另二连接孔之间，所述第二附加孔与所述十字孔间隔设置；且/或所述第三部还开设有第一匹配孔及环绕所述第一匹配孔设置的四个第二匹配孔；且/或定义所述第一部和所述第三部均与所述第二部的夹角为i，134.9°≤i≤135.1°。优选地，所述定位孔包括通孔及环绕所述通孔设置的二限位孔，二限位块与通孔连通。优选地，所述圆槽和所述附加圆槽的半径d为3.1毫米至3.3毫米，所述圆槽和所述附加圆槽的中心分别与所述定位孔的中心距离A5为11.6毫米至11.8毫米；且/或所述圆槽和所述附加圆槽的槽口端壁分别与所述第一部对应的侧边形成圆角，所述圆角的半径f为1.9毫米至2.1毫米；且/或所述第一附加孔的半径g为2.1毫米至2.3毫米，所述第二附加孔的半径h为2.9毫米至3.1毫米；且/或所述通孔为圆形孔，所述通孔的半径为2.1毫米～2.3毫米，每一限位孔远离所述通孔的一端呈圆弧形，每一限位孔的圆弧的半径为2.5毫米～2.7毫米，二限位孔的圆弧中心与所述通孔的中心位置一致。优选地，所述十字孔包括中心孔及环绕所述中心孔设置的四个辅助孔，四个辅助孔与中心孔连通。优选地，所述中心孔为圆形孔，所述中心孔的半径b1为1.9毫米～2.1毫米，每一辅助孔远离中心孔的一端呈圆弧形，每一辅助孔的圆弧的半径b2为0.9毫米～1.1毫米，相对的二辅助孔的圆弧中心之间的距离b3为5.9毫米～6.1毫米。优选地，所述多功能连接板的厚度A30为1.9毫米～2.1毫米，所述多功能连接板的宽度A20为23.9毫米～24.1毫米；且/或所述多功能连接板的相邻两侧边形成圆角，所述多功能连接板的圆角的半径c为1.9毫米～2.1毫米的圆角；且/或相邻的二连接孔的中心间距A1为7.9毫米～8.1毫米，所述多功能连接板的侧边和与之相邻的每一连接孔的中心距离A2为3.9毫米～4.1毫米；且/或定义邻近所述圆槽的二安装孔之间的中心距离为A4，距离A4的范围为17.4毫米至17.6毫米，定义分别邻近所述多功能连接板两侧边的二安装孔之间的中心间距为A3，距离A3的范围为18.4毫米至18.6毫米。本实用新型还提供一种拼装组件，包括若干器材、及若干多功能连接板，至少一器材安装于一多功能连接板，每一多功能连接板为如上所述的多功能连接板。本实用新型技术方案中，多功能连接板开设有十字孔和若干间隔设置的连接孔，当采用螺丝与螺母连接时，本多功能连接板与其他连接板在对应孔，有效实现拆装便捷；十字孔设于多功能连接板的中心，本多功能连接板与其他连接板或者设备通过十字孔连接，使得受力均衡，进行30度、45度、60度、90度、135度或者180度不同转向的延伸结构，实现更多种的运动机构的需要，可以完成更多种的运动功能，通用性强；多功能连接板的一侧面凹设有圆槽，圆槽位于多功能连接板的中部，有效安装马达，实现更改马达朝向，本多功能连接板上安装轮子、马达、齿轮、滑轮、皮带、及链条时，一方面有效实现机械传动，另一方面有效选用特定位置或距离的一连接孔连接，调整连接距离。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例一多功能连接板的结构示意图；图2为图1的多功能连接板的部分结构示意图；图3为图1的多功能连接板的部分结构示意图；图4为图1的多功能连接板的俯视图；图5为本实用新型实施例二多功能连接板的结构示意图。本实用新型的附图标号说明：标号名称标号名称100多功能连接板151通孔11连接孔152限位孔12十字孔16第一附加孔121中心孔17第二附加孔122辅助孔18第一匹配孔13圆槽19第二匹配孔14安装孔20调节孔15定位孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种多功能连接板100。实施例一请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，该多功能连接板100开设有十字孔12和若干间隔设置的连接孔11，十字孔12设于多功能连接板100的中心，多功能连接板100的一侧面凹设有圆槽13，圆槽13位于多功能连接板100的中部。本多功能连接板100为铝镁硅合金，十字孔12包括中心孔121及环绕中心孔121设置的四个辅助孔122，四个辅助孔122与中心孔121连通，十字孔12可通过与其匹配的十字扣件进行安装，同时，形成十字孔12的辅助孔122和中心孔121可通过与其匹配的螺栓、螺丝或者圆柱结构的部件进行安装，有效形成多种方式安装；本实施领的本多功能连接板100可与若干不同形状的其它连接板连接，实现多种不同的造型，可与电机、齿轮、履带以及滚轮等，组合形成电动小车、电动飞机、以及实现各种功能的机器人，便于拆装，轻巧、可支撑耐承重、防水、及防虫蚀。本实用新型技术方案通过，多功能连接板100开设有十字孔12和若干间隔设置的连接孔11，当采用螺丝与螺母连接时，本多功能连接板100与其他连接板在对应孔，有效实现拆装便捷；十字孔12设于多功能连接板100的中心，本多功能连接板100与其他连接板或者设备通过十字孔12连接，使得受力均衡，进行30度、45度、60度、90度、135度或者180度不同转向的延伸结构，实现更多种的运动机构的需要，可以完成更多种的运动功能，通用性强；多功能连接板100的一侧面凹设有圆槽13，圆槽13位于多功能连接板100的中部，有效安装马达，实现更改马达朝向，本多功能连接板100上安装轮子、马达、齿轮、滑轮、皮带、及链条时，一方面有效实现机械传动，另一方面有效选用特定位置或距离的一连接孔11连接，调整连接距离。具体地，多功能连接板100的厚度A30为1.9毫米～2.1毫米，多功能连接板100的宽度A20为23.9毫米～24.1毫米。实施例中多功能连接板100的长度A10为135.9毫米～136.1毫米，多功能连接板100的最佳长度A10为136毫米，最佳宽度A20为24毫米，有效提高连接长度，本多功能连接板100与其他连接板铰接时，有效扩大运动范围；最佳厚度A30为2毫米，有效达到强度、及硬度需求，降低生产成本。多功能连接板100的相邻两侧边形成圆角，多功能连接板100的圆角的半径c为1.9毫米～2.1毫米的圆角；相邻的二连接孔11的中心间距A1为7.9毫米～8.1毫米，多功能连接板100的侧边和与之相邻的每一连接孔11的中心距离A2为3.9毫米～4.1毫米。每一连接孔11的半径a可为1.9毫米～2.1毫米，多功能连接板100的圆角的最佳半径c1为2毫米，有效避免碰撞损坏、及避免刮伤皮肤。本实施例每一连接孔11的最佳半径a为2毫米，相邻的二连接孔11的中心最佳间距A1为8毫米，多功能连接板100的侧边和与之相邻的每一连接孔11的中心距离A2为4毫米，实现孔间距的标准化还可以用来测量尺寸，与其他连接板的通用性较好，在组合成具体产品过程中能更好的配合连接，通过连接板组合成的机械结构可以直接应用于生产、实践。优选地，本实施例多功能连接板100还开设有至少四个间隔设置的安装孔14，二个安装孔14邻近于多功能连接板100的一侧边并与另二个安装孔14对称设置，二安装孔14与圆槽13相邻设置，每一安装孔14的半径e为1.4毫米至1.6毫米。安装孔14为四个，其中邻近圆槽13的二安装孔14可安装电机，有效将电机固定于本多功能连接板100的中部，使得受力均衡。本实施例每一安装孔14的最佳半径e为1.5毫米，有利于与电机上的贯通孔151匹配，通过一螺栓穿过一安装孔14及贯穿孔与螺母连接，因此，将电机与本多功能连接板100连接固定时，无需另设孔，提高适应性。定义邻近圆槽13的二安装孔14之间的中心距离为A4，距离A4的范围为17.4毫米至17.6毫米，定义分别邻近多功能连接板100两侧边的二安装孔14之间的中心间距为A3，距离A3的范围为18.4毫米至18.6毫米。距离A4的最佳范围为17.5毫米，距离A3的最佳范围为18.5毫米，有效匹配DCTT电机、DCN20电机、或其他电机进行连接，提高适用性。优选的，本实施例中心孔121为圆形孔，中心孔121的半径b1为1.9毫米～2.1毫米，每一辅助孔122远离中心孔121的一端呈圆弧形，每一辅助孔122的圆弧的半径b2为0.9毫米～1.1毫米，相对的二辅助孔122的圆弧中心之间的距离b3为5.9毫米～6.1毫米。在本实施例中，中心孔121的最佳半径尺寸为2毫米，圆弧的最佳半径尺寸为1毫米，二辅助孔122的圆弧中心之间的最佳距离为6毫米，有效提高手指拿捏的舒适性，且与其他连接板的通用性较好，在组合成具体产品过程中能更好的配合连接；当辅助孔122的圆弧通过一螺栓与其他连接板连接时，螺栓有效位于辅助孔122内移动，有效进行位移。实施例二请参照图5，实施例二与实施例一的不同之处在于：优选地，本实施例多功能连接板100的一面为安装面，十字孔12、每一连接孔11、及每一安装孔14均设于安装面，安装面包括第一部、与第一部连接的第二部、及与第二部连接的第三部，十字孔12设于第一部并邻近于第二部，第一部和第三部均向相邻于安装面的一面弯折，使第一部和第三部均与第二部形成夹角。第一部和第三部均与第二部的夹角为i，134.9°≤i≤135.1°，实施例中，第一部和第三部均与第二部的最佳夹角角度i为135°，当第一部、第二部、或第三部与不同形状的其他连接板连接时，有效实现45度或者135度方向的转向延伸结构，适用于自动化或半自动的机械臂。当然，夹角角度范围不限于此，摆动角度范围可以更广以匹配更多的待固定物。十字孔12设于第一部并邻近于第二部，当其他连接板通过十字孔12连接时，有效实现连接固定与拓展使用，实现更多种的运动机构的需要，可以完成更多种的运动功能，通用性强；第一部和第三部均的侧边与第二部侧边形成圆角，该圆角半径可为4.9毫米至5.1毫米，其中最佳圆角半径为5毫米，有效避免碰撞损坏、及避免刮伤皮肤。每一安装孔14设于第一部，第一部还开设有二调节孔20，每一调节孔20的半径与安装孔的半径尺寸一致，二调节孔20的中心之间的距离为17.4毫米至17.6毫米，一调节孔20与一安装孔14连通，一调节孔20与一安装孔14的中心距离A7为2.7毫米，当螺栓连接电机和调节孔20时，一螺栓可位于一调节孔20与一安装孔之间移动，有效调节电机的位置。本实施例多功能连接板100还凹设有附加圆槽(未标示)，圆槽13和附加圆槽(未标示)分别设于第一部的相对两侧，圆槽13和附加圆槽(未标示)对应定位孔15设置；当电机安装于本多功能连接板100时，电机可安装于圆槽13或附加圆槽(未标示)，有效调节电机的位置，增加通用性。进一步地，本实施例圆槽13和附加圆槽(未标示)的半径d为3.1毫米至3.3毫米，圆槽13和附加圆槽(未标示)的中心分别与定位孔15的中心距离A5为11.6毫米至11.8毫米；圆槽13和附加圆槽(未标示)的槽口端壁分别与第一部对应的侧边形成圆角，圆角的半径f为1.9毫米至2.1毫米；实施例中，圆槽13和附加圆槽(未标示)的最佳半径d为3.2毫米。显然，本设计不限于此，圆槽13和附加圆槽(未标示)的半径d可为3毫米，有效安装TT马达电机。圆槽13和附加圆槽(未标示)的中心分别与定位孔15的中心的最佳距离A5为11.75毫米，电机通过安装孔14连接之后，其电机的转轴可穿过一圆槽13，为此，更改电机朝向，实现更多种的运动机构的需要，可以完成更多种的运动功能，通用性强；圆角的半径f为2毫米，有效避免碰撞损坏、及避免刮伤皮肤。定位孔15包括通孔151及环绕通孔151设置的二限位孔152，二限位块与通孔151连通。其他部件可通过卡接的方式固定连接于本多功能连接板100，卡接方式具体可为其他部件设置于定位孔15匹配的凸块，通过凸块嵌入定位孔15将形成定位作用；通孔151为圆孔，兼备其他连接板的常规固定方式。为了进一步增加通用性，本实施例安装面还开设有间隔设置的第一附加孔16和第二附加孔17，若干连接孔11均分布于第一部、第二部、及第三部，第一附加孔16设于第一部并位于二连接孔11之间，第二附加孔17设于第一部并位于另二连接孔11之间，第二附加孔17与十字孔12间隔设置；实施例中，若干连接孔11均分布于第一部、第二部、及第三部，有效与其他连接板的连接固定与拓展使用，同时也兼备电机的常规固定方式，通用性强；本实施例第一附加孔16和第二附加孔17的中心之间的距离A6为11.4毫米至11.6毫米，当电机安装于第一部时，电机的转轴穿过第二附加孔17，电机的固定块嵌入第一附加孔16，有效固定电机、及更改电机朝向。本实施例第三部还开设有第一匹配孔18及环绕第一匹配孔18设置的四个第二匹配孔19，本实施例第一匹配孔18位于本多功能连接板100的一端，第一匹配孔18用于安装法兰、轴承、或其他部件及装置，同时兼备航机的常规固定方式。第三部远离第二部的一端部为半圆形，所述半圆的半径为11.9毫米～12.1毫米，第一匹配孔18的中心与第三部的侧边距离为11.9毫米～12.1毫米，通过第一匹配孔18与其他连接件或其他部件进行交接时，本多功能连接板100形成摆臂，方便摆动，同时，避免碰撞损坏、及避免刮伤皮肤。第一匹配孔18的半径g可为3.9毫米至4.1毫米，而最佳半径g为4毫米，第二匹配孔19的半径g可为1.4毫米至1.6毫米，而最佳半径g为1.5毫米，第一匹配孔18的中心和每一第二匹配孔的中心之间的距离为6.9毫米至7.1毫米，适用于DC5V航机。优选地，本实施例第一附加孔16的半径g为2.1毫米至2.3毫米，第二附加孔17的半径h为2.9毫米至3.1毫米。通孔151为圆形孔，通孔151的半径为2.1毫米～2.3毫米，每一限位孔152远离通孔151的一端呈圆弧形，每一限位孔152的圆弧的半径为2.5毫米～2.7毫米，二限位孔152的圆弧中心与通孔151的中心位置一致。本实用新型还提供一种拼装组件，包括若干器材、及若干多功能连接板100，至少一器材安装于一多功能连接板100，每一多功能连接板100为如上的多功能连接板100。二多功能连接板100采用螺栓与螺母连接时，其中，螺栓为4颗将进行矩形定位，螺栓为3颗将进行三角形或一字型定位，有效稳固连接；当二多功能连接板100的端部采用4颗螺栓进行矩形定位安装固定方式，有效实现延伸45度、135度、或者180度的拓展结构；用户可随其需求将电机设置在本多功能连接板100上，其通过螺栓或者卡扣进行安装。器材可为塑料材料、木材、或者金属材料，本实施例器材可通过卡接的方式配合连接于多功能连接板100，卡接方式具体可为器材设置可嵌入固定孔或者连接孔11的若干凸起，直接通过凸起连接至少一多功能连接板100，有效便于安装，实现多种不同的造型，提高娱乐性、动手能力、及创作积极性。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3