本实用新型涉及篮球技术领域，具体涉及一种具有TPU膜的篮球。
背景技术：
打篮球是如今较流行的一种运动方式，篮球的形状及大小几乎都相似，区别不同的品牌、不同材质的篮球主要依靠上面的logo图案。
目前篮球logo图案的加工方式基本采用高频热压离形纸，依照logo图案效果不同，分两种方法，一种是用透明离形纸加油墨热压在篮球革上，另一种是在金属铝箔离形纸背面丝印上logo图案，用碱水洗掉logo图案以外的颜色，然后热压在篮球革上。上述两种方式得到的篮球革上的logo图案都不耐磨损，在短期使用后都会导致logo图案掉色。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供了一种具有TPU膜的篮球，旨在改善：篮球标识不耐磨损的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种具有TPU膜的篮球，包括球胆和球皮，球皮为皮革层，具有TPU膜的篮球还包括：沿皮革层远离球胆的方向依次设置的热熔胶层、TPU膜层以及铜膜层，皮革层朝向热熔胶层的端面设有多个第一凸部，铜膜层朝向TPU膜层的端面设有多个第二凸部，第一凸部、第二凸部相互配合。
进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，TPU膜层设有多个第三凸部，第一凸部、第二凸部以及第三凸部相互配合。
进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，多个第三凸部设于TPU膜层朝向铜膜的端面。
进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，两个第三凸部分别设于第二凸部的两侧。
进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一凸部与第二凸部交错设置。
进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第二凸部包括第一凸块和第二凸块，两个第一凸块之间设有多个第二凸块，第一凸块到皮革层的距离小于第二凸块到皮革层的距离。
进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一凸块的形状为长方体状，第二凸块的形状为椭球状。
进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第三凸部的形状为长方体状。
进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，TPU膜层的厚度为0.05-0.25cm。
进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，热熔胶层的厚度为0.01-0.05cm，铜膜层的厚度为3-8cm。
本实用新型提供的一种具有TPU膜的篮球的有益效果是：
一种具有TPU膜的篮球，包括球胆和球皮，球皮为皮革层，沿皮革层远离球胆的方向依次设置有热熔胶层、TPU膜层以及铜膜层。皮革层朝向热熔胶层的端面设有多个第一凸部。铜膜层朝向TPU膜层的端面设有多个第二凸部。第一凸部、第二凸部相互配合。由于TPU膜层位于热熔胶层和铜膜层之间，一方面通过热熔胶层以及第一凸部和第二凸部的配合，使TPU层与皮革层紧密连接，另一方面可利用铜膜层可保护TPU膜层，使由TPU膜制成的标识耐磨损，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的具有TPU膜的篮球的示意图。
图标：100-篮球；110-皮革层；120-热熔胶层；130-TPU膜层；140-铜膜层；151-第一凸部；152-第二凸部；153-第三凸部；161-第一凸块；162-第二凸块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种具有TPU膜的篮球100。篮球100包括球胆和球皮。
在本实施例中，球皮为皮革层110。皮革层110具体的皮质材料不限。篮球100还包括沿皮革层110远离球胆的方向依次设置的热熔胶层120、TPU膜层130以及铜膜层140。换言之，篮球100包括至少四层结构，从内而外依次为皮革层110、热熔胶层120、TPU膜层130以及铜膜层140。需要说明的是，在本实施例中，TPU膜层130主要是作为篮球100的标识层，利用TPU膜层来制成不同颜色，不同图案的logo标识。
其中，热熔胶层120，为一层可塑性较大、粘度较高的树脂层。TPU膜层130，为一层热可塑性TPU(Thermoplastic polyurethanes)弹性体，其具有高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性；铜膜层140为化学稳定性强，强度大，可塑性高、延展性高的铜膜制成的结构。
皮革层110朝向热熔胶层120的端面设有多个第一凸部151，铜膜层140朝向TPU膜层130的端面设有多个第二凸部152。第一凸部151和第二凸部152相互配合。换言之，在本实施例中，由于篮球100的热熔胶层120、TPU膜层130具有一定的弹性，首先，热熔胶层120和TPU膜层130能够贴覆在第一凸部151上，形成表面不平整的结构，然后可利用第二凸部152与第一凸部151配合来填补这些不平整的结构使热熔胶层120和TPU膜层130紧密地贴合在皮革层110上。此时印在TPU膜层130上的标识也不容易脱离篮球100。
需要强调的是，铜膜层140朝向TPU膜层130的端面为第二凸部152，而非凹部。这样设置的原因在于，第二凸部152一方面能够帮助TPU膜层130更快速地与热熔胶层120紧密配合，另一方面，还能填补热熔胶层120、TPU膜层130与皮革层110形成的不平整表面。
优选地，第一凸部151与第二凸部152交错设置。可以理解为，铜膜层140和皮革层110贴合时，第一凸部151和第二凸部152的设置方式为，一个第一凸部151连接一个第二凸部152再连接一个第一凸部151，依次类推。也即，第一凸部151和第二凸部152配合后，能够刚好形成一个平整的面。
本实施例提供的篮球100，由于TPU膜层130位于热熔胶层120和铜膜层140之间，所以其具有如下效果：
第一、通过热熔胶层120以及第一凸部151和第二凸部152的配合，使TPU膜层130与皮革层110紧密连接；第二、TPU膜层130本来自身具有较高的强度和耐磨性等；第三、TPU膜层130外还含有一层铜膜层140，铜膜层140可保护TPU膜层130，使由TPU膜制成的标识耐磨损，使用寿命长。
需要说明的是，在本实施例中，球皮选用皮革层110，与其他材质制成的球皮相比，由于皮革层110具有良好的透气性、防腐性，同时其表面平细，具有毛眼能够较佳地与热熔胶层120、TPU膜层130配合，使TPU膜层130稳定地贴合在皮革层110上。
TPU膜层130设有多个第三凸部153。第一凸部151、第二凸部152以及第三凸部153相互配合。第三凸部153的作用在于，能进一步地填补篮球100各层之间的缝隙。优选地，多个第三凸部153设于TPU膜层130朝向铜膜的端面。进一步地，两个第三凸部153分别设于第二凸部152的两侧，一方面第三凸部153能够填补第二凸部152两侧的缝隙，另一方面当第三凸部153和第二凸部152配合后，两者再与第一凸部151配合，不仅能挤压热熔胶层120与TPU膜层130，还能使第一凸部151、第二凸部152和第三凸部153形成无缝结构。
第二凸部152包括第一凸块161和第二凸块162。两个第一凸块161之间设有多个第二凸块162。第一凸块161到皮革层110的距离小于第二凸块162到皮革层110的距离。也即，第一凸块161凸出于第二凸块162设置。利用凸出的第一凸块161能进步使各层贴合的更紧密，特别是各层的收尾处。
在本实施例中，第一凸部151、第二凸部152以及第三凸部153的形状不限，优选地，第一凸块161的形状为长分体状，第二凸块162的形状为椭球状。第三凸部153的形状为长方体状。第一凸部151的形状为椭球状。此时第一凸部151、第二凸部152以及第三凸部153相互配合后能使篮球100之间各层贴合地更加紧密。
优选地，热熔胶层120的厚度为0.01-0.05cm，TPU膜层130的厚度为0.05-0.25cm，铜膜层140的厚度为3-8cm。更为优选地，热熔胶层120的厚度为0.02cm，TPU膜层130的厚度为0.1cm，铜膜层140的厚度为5cm。在该厚度范围内，篮球100各层之间相互配合的更加紧密，使用寿命较长。
本实施例提供的具有TPU膜的篮球100的制作工艺为：将已经制成相应颜色及形状的TPU膜的一面添加上热熔胶后，用激光切割或刀模割，然后用高频热压在篮球100皮革上，最后将铜膜层140添加在TPU膜层130表面即可。
综上，本实施例提供的具有TPU膜的篮球100，因为含有高耐磨度和可制成多项定制纹路图案的TPU薄层同时配合铜膜的保护，所以大幅提升了篮球100的标识的耐磨度和图案多样性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。