一种布偶内芯填充装置的制作方法

本发明涉及棉花填充领域，特别涉及一种布偶内芯填充装置。

背景技术：

现有的棉花填充装置是将纤维原料开松后得到蓬松的棉花，再将棉花压实后装入布偶套内。在装内芯棉料时，均是采用手动操作的方式，这种方式虽然节省成本，但是长时间对着化纤原料会对呼吸道造成一定的伤害。

技术实现要素：

本发明意在提供一种布偶内芯填充装置，以解决现有技术对人体伤害大的问题。

本方案中的一种布偶内芯填充装置，包括填充箱，所述填充箱上设有入料口和出料口，填充箱内设有开松机构、压棉机构和加棉机构；所述开松机构靠近入料口，所述加棉机构远离入料口，所述压棉机构位于开松机构和加棉机构之间；开松机构包括转盘和多个开松刀，所述转盘连接有驱动其转动的第一电机，转盘的中心处与电机的转轴共轴，多个所述开松刀固定连接且环设在转盘上，开松刀包括中空的固定段和滑动连接在固定段内的滑动段，固定段的一端固定连接在转盘上；所述压棉机构包括多个并排的辊，多个所述辊均与填充箱转动连接，多个辊均连接有驱动其转动的第二电机；所述开松机构和压棉机构下方设有用于传送棉花的传送带，所述传送带的一端靠近入料口，所述传送带远离入料口一端的下方设有向下倾斜的斜板；所述加棉机构包括放置板和风扇，所述风扇连接有驱动其转动的第三电机，所述放置板连接在填充箱上，所述出料口位于加棉机构处且与风扇的出风端正对。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将布偶套在出料口上，从入料口将纤维原料放入，纤维原料随着传送带移动；开启第一电机，当纤维原料到达开松机构下方时，转盘转动，下方的开松刀的滑动段在重力作用在固定段内向下滑动，将传送带上的棉布拉扯撕断得到蓬松的棉花；开启第二电机，棉花随着传送料移至压棉机构下方，多个并排的辊均与填充箱转动连接，多个辊转动的过程中将传送带下方的棉花压实，接着被传送带传送至斜板上，由于斜板向下倾斜，压实的棉花随着斜板滑落至放置板上；开启第三电机，第三电机转动带动风扇开启，由于出料口位于加棉机构处且与风扇的出风端正对，所以风扇开启就可以将放置板上压实的棉花送至布偶套上。人工只需要将带填充套套在出料口就可以减少人工填充棉花时化纤原料对呼吸道的伤害。

进一步，所述第三电机的转轴上固定连接有连杆，所述连杆远离转轴的一端转动调节杆，所述调节杆与放置板的一侧转动连接。由于第三电机的转轴上固定连接有连杆，因此第三电机的转轴转动带动连杆以转轴为圆心做圆周运动，由于连杆远离转轴第一端又转动连接有调节杆，因此连杆转动的过程带动调节杆与其转动连接的一端随着连杆做圆周运动，调节杆远离转杆的一端也会随着转杆上下移动，又因为连杆与放置板的一侧转动连接，这样放置板的一侧就会随着连杆的移动而晃动，这样就可将压实的棉花上的碎屑抖落出来，避免其进入布偶套。

进一步，所述出料口设有出料管，所述出料管靠近出料口一端直径小于远离出料口一端的直径，出料管上滑动套设有卡环，所述卡环的直径小于出料管远离出料口一端的直径。将布偶套套接在出料管远离出料口的一端后，移动卡环至布偶套上，由于卡环的直径小于出料管远离出料口一端的直径，因此卡环可将布偶套套紧在出料管内，这样就不需要在填充时人工握住，减少了劳动强度。

进一步，所述填充箱上设有出渣口。打开出渣口即可将填充箱内的残渣清理干净。

附图说明

图1为本发明一种布偶内芯填充装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：填充箱1、转盘2、滑动段3、固定段4、入料口5、传送带6、辊7、斜板8、调节杆9、放置板10、出渣口11、风扇12、连杆13、出料管14、卡环15。

实施例基本如附图1和图2所示：一种布偶内芯填充装置，包括填充箱1，填充箱1上设有出渣口11、入料口5和出料口，填充箱1内设有开松机构、压棉机构和加棉机构；开松机构靠近入料口5，加棉机构远离入料口5，压棉机构位于开松机构和加棉机构之间；开松机构包括转盘2和多个开松刀，转盘2连接有驱动其转动的第一电机，转盘2的中心处与电机的转轴连接，多个开松刀固定连接且环设在转盘2上，开松刀包括中空的固定段4和滑动连接在固定段4内的滑动段3，滑动段3的一端固定连接在转盘2上；压棉机构包括多个并排的辊7，多个辊7均与填充箱1转动连接，多个辊7均连接有驱动其转动的第二电机；开松机构和压棉机构下方设有用于传送棉花的传送带6，传送带6的一端靠近入料口5，传送带6远离入料口5一端的下方设有向下倾斜的斜板8；加棉机构包括放置板10和风扇12，风扇12连接有驱动其转动的第三电机，第三电机的转轴上固定连接有连杆13，连杆13远离转轴的一端转动调节杆9，调节杆9与放置板10的一侧转动连接，放置板10转动连接在填充箱1上；出料口位于加棉机构处且与风扇12的出风端正对，出料口设有出料管14，出料管14靠近出料口一端直径小于远离出料口一端的直径，出料管14上滑动套设有卡环15，卡环15的直径小于出料管14远离出料口一端的直径。

使用时，将布偶套套接在出料管14远离出料口的一端后，移动卡环15至布偶套上，由于卡环15的直径小于出料管14远离出料口一端的直径，因此卡环15可将布偶套套紧在出料管14上，从入料口5将纤维原料放入，纤维原料随着传送带6移动；开启第一电机，当纤维原料到达开松机构下方时，转盘2转动，下方的开松刀的滑动段3在重力作用在固定段4内向下滑动，将传送带6上的棉布拉扯撕断得到蓬松的棉花；开启第二电机，棉花随着传送料移至压棉机构下方，多个并排的辊7均与填充箱1转动连接，多个辊7转动的过程中将传送带6下方的棉花压实，接着被传送带6传送至斜板8上，由于斜板8向下倾斜，压实的棉花随着斜板8滑落至放置板10上；开启第三电机，第三电机转动带动风扇12开启，由于第三电机的转轴上固定连接有连杆13，因此第三电机的转轴转动带动连杆13以转轴为圆心做圆周运动，由于连杆13远离转轴第一端又转动连接有调节杆9，因此连杆13转动的过程带动调节杆9与其转动连接的一端随着连杆13做圆周运动，调节杆9远离转杆的一端也会随着转杆上下移动，又因为连杆13与放置板10的一侧转动连接，这样放置板10的一侧就会随着连杆13的移动而晃动，这样就可将压实的棉花上的碎屑抖落出来，避免其进入布偶套；又由于出料口位于加棉机构处且与风扇12的出风端正对，所以风扇12开启就可以通过出料管14将放置板10上压实的棉花送至布偶套内，当需要清理填充箱1内的残渣时打开出渣口11就可将填充箱1内的残渣清理干净。人工只需要将带填充套套在出料口就可以减少人工填充棉花对呼吸道的伤害。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。