一种用于羽毛球生产用羽毛处理装置的制作方法

本实用新型涉及羽毛生产技术领域，具体为一种用于羽毛球生产用羽毛处理装置。

背景技术：

羽毛处理是通过对羽毛进行梳理矫正后进行分类放置，从而对不同等级的羽毛球进行生产，处理的目的是在最大程度的减少后续处理工序的同时也最大程度的提高羽毛的良率，避免一些不必要的浪费，最大程度的节约成本，特别是针对一些稍作处理就可使用的羽毛，但是传统的处理方式在对羽毛进行处理时工序繁多，且对于稍作处理就可使用的部分羽毛多数以放弃使用为主，因此，对一种用于羽毛球生产用羽毛处理装置的需求日益增长。

目前市场上存在的羽毛处理设备在使用的过程中流程繁多，在更换工序时就会在移动的过程中一定程度上导致不良品的增加，还有一些设备对弯曲的羽管进行筛选时可以用的会使用，不可用的直接做报废处理，这就一定程度上的导致了原材料的浪费，还有在对一些移动后羽毛的毛质散乱和开叉较大的原料进行人为筛选时，会把毛质散乱和开叉较大的的羽毛直接做报废处理，这也一定程度上的导致原材料的浪费，增加了成本的投入，因此，针对上述问题提出一种用于羽毛球生产用羽毛处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于羽毛球生产用羽毛处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于羽毛球生产用羽毛处理装置，包括箱体，所述箱体顶端面开设有呈左右设置的第一滑槽和第二滑槽，所述箱体顶端面右侧通过固定块固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端通过固定轴固定连接有呈左右设置的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮底端设有电加热块，且电加热块与第一滑槽的内侧壁滑动连接，所述电加热块底端面开设有定位槽，所述电加热块外侧顶端设有第一弹簧，且第一弹簧的一端与电加热块固定连接，所述第一弹簧的另一端与箱体固定连接，所述第二凸轮底端设有滑块，且滑块与第二滑槽的内侧壁滑动连接，所述滑块外侧顶端设有第二弹簧，且第二弹簧的一端与滑块固定连接，所述第二弹簧的另一端与箱体固定连接，所述滑块内侧通过连接杆固定连接有风机，所述箱体后端面固定连接有固定架，所述固定架后端面内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端通过固定轴固定连接有主动齿轮，且固定轴贯穿箱体，所述固定轴与箱体滑动连接，所述主动齿轮外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中心位置通过连接轴固定连接有滚筒，且连接轴贯穿箱体，所述连接轴与箱体滑动连接，所述箱体内侧设有输送带，且输送带与箱体固定连接，所述输送带外侧中心位置开设有限位槽，且限位槽的内侧壁固定连接有控制开关。

优选的，所述电加热块、输送带和第一电机均与控制开关电性连接。

优选的，所述滚筒有2个。

优选的，所述定位槽呈半圆弧状设置。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧的最大压缩长度分别与第一凸轮和第二凸轮的最大半径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电加热块，这种设置可以对羽管弯曲的羽毛进行热矫正，然后通过风机进行风冷定型，从而大大提高羽毛的良率，避免了不必要的浪费；

2、本实用新型中，通过设置的滚筒，这种设置可以针对一些移动中开叉较大和散乱的羽毛进行滚平处理，因为羽毛的羽管和毛受热变形的温度不同，所以羽毛的毛通过电加热块在空气中产生的余热就可变软，然后通过滚筒进行滚平减小开叉，通过风机进行冷却定型，从而大大避免了羽毛的不必要浪费，减少了成本的投入，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滚筒的安装结构示意图；

图3为本实用新型电加热块的安装结构示意图。

图中：1-箱体、2-第一电机、3-第一凸轮、4-第二凸轮、5-电加热块、6-第一弹簧、7-滑块、8-第二弹簧、9-风机、10-固定架、11-第二电机、12-主动齿轮、13-从动齿轮、14-滚筒、15-输送带、16-控制开关、a-第一滑槽、b-第二滑槽、c-定位槽、d-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于羽毛球生产用羽毛处理装置，包括箱体1，所述箱体1顶端面开设有呈左右设置的第一滑槽a和第二滑槽b，所述箱体1顶端面右侧通过固定块固定连接有第一电机2，所述第一电机2的主轴末端通过固定轴固定连接有呈左右设置的第一凸轮3和第二凸轮4，所述第一凸轮3底端设有电加热块5，且电加热块5与第一滑槽a的内侧壁滑动连接，所述电加热块5底端面开设有定位槽c，所述电加热块5外侧顶端设有第一弹簧6，且第一弹簧6的一端与电加热块5固定连接，所述第一弹簧6的另一端与箱体1固定连接，所述第二凸轮4底端设有滑块7，且滑块7与第二滑槽b的内侧壁滑动连接，所述滑块7外侧顶端设有第二弹簧8，且第二弹簧8的一端与滑块7固定连接，所述第二弹簧8的另一端与箱体1固定连接，所述滑块7内侧通过连接杆固定连接有风机9，所述箱体1后端面固定连接有固定架10，所述固定架10后端面内侧固定连接有第二电机11，所述第二电机11的主轴末端通过固定轴固定连接有主动齿轮12，且固定轴贯穿箱体1，所述固定轴与箱体1滑动连接，所述主动齿轮12外侧啮合连接有从动齿轮13，所述从动齿轮13中心位置通过连接轴固定连接有滚筒14，且连接轴贯穿箱体1，所述连接轴与箱体1滑动连接，所述箱体1内侧设有输送带15，且输送带15与箱体1固定连接，所述输送带15外侧中心位置开设有限位槽d，且限位槽d的内侧壁固定连接有控制开关16。

所述电加热块5和第一电机2均与控制开关16电性连接，这种设置便于控制第一电机2和电加热块5，从而使装置操作更简单，所述滚筒14有2个，这种设置可对两侧羽毛同时进行滚平和减小开叉，从而避免了羽毛的不必要浪费，所述定位槽c呈半圆状设置，这种设置便于最大程度的对羽管进行加热，从而更便于羽管的矫正和增加生产效率，也避免了原料的浪费，所述第一弹簧6和第二弹簧8的最大压缩长度分别与第一凸轮3和第二凸轮4的最大半径相同，这种设置防止电加热块5压力过大使羽管变形，也避免了压力不足不能很好的对羽管进行矫正加热。

工作流程：所述第一电机2、电加热块5、风机9和第二电机11为外接电源，当开始处理羽毛时，启动装置，把羽毛的羽管朝右平放进输送带15上的限位槽d内，然后往里推至碰到控制开关16，此时电加热块5被通电，第一电机2带动第一凸轮3和第二凸轮4转动，在第一凸轮3和第二凸轮4的作用下电加热块5和滑块7会向下移动，因为羽毛的主要成分是蛋白质，且蛋白质遇热会变质，所以此时电加热块5底端面的定位槽c会在一个合理的温度范围内对羽管进行热矫正，在余温的作用下，羽毛的毛也会变软，当第一凸轮3和第二凸轮4脱离电加热块5和滑块7时，在第一弹簧6和第二弹簧8的作用下电加热块5和滑块7复位，输送带15带着热处理后的羽毛向右移动到滑块7底端停止，再次放羽毛进去，此时装置再次被触发，且风机9会对热处理后的羽毛进行风冷定型，以此对羽毛进行矫正，增加羽毛的良率，与此同时在第二电机11会通过主动齿轮12和从动齿轮13控制滚筒14转动，逆着羽毛运动的方向对毛质散乱和开叉较大的羽毛进行滚平减小开叉处理，再配合风冷进行定型，以此来减少羽毛的浪费，减少成本的投入，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。