一种跑步机的折叠机构的制作方法

本实用新型涉及一种跑步机，更具体地说它涉及一种跑步机的折叠机构。

背景技术：

可折叠的电动跑步机一般通过设置折叠架来实现折叠，折叠架与扶手、折叠架与底座采用轴转动，这种结构需要设置结构复杂的折叠架，且在折叠架放平的时候，控制面板和折叠架的转动角度太小，折叠效果不佳，每次折装运输时，必须要使用工具才能完成折装，包装过程中产生不必要的麻烦。

目前，授权公告号为CN201022936Y的中国专利公开一种可折叠电动跑步机，包括底座、跑步板和扶手，跑步板安装在底座上，扶手上设有控制面板，扶手的两端连接有支撑杆，底座的侧面设有横向的铰轴，支撑杆可转动地穿设于铰轴上；底座的侧面还设有可与支撑杆相卡合的卡座，铰轴上还横向穿设有螺杆，螺杆的尾部位于支撑杆的外侧用以阻止支撑杆外移。

其中，在里面还具体举出了一种实施方法，即采用齿盘卡接的方式，但是，根据说明书以及说明书附图可知，齿盘以及卡座均采用不可拆卸的连接方式固定在跑步机上，而这两个部件又是用于限制支撑杆工作角度的主要部件，在长期实用过程中经常会产生磨损，如果受力过大甚至会发生损坏，因此存在更换的需求，而采用不可拆卸的连接方式会导致更换这两个部件时对跑步机的底座以及支撑杆造成损坏，因此存在一定的使用缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种跑步机的折叠机构，其优点在于便于拆卸维护，使得不会对跑步机的底座以及支撑杆造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括两根分别固定于底座两侧边上的铰轴、两件分别套设在两根铰轴上的第一齿盘、两件分别固定于两根支撑杆上且分别套设在两根铰轴上以使得能够分别与两个第一齿盘啮合的第二齿盘以及两根分别与两根铰轴螺纹连接的螺杆，还包括固定轴套，所述固定轴套设置有两个且与底座一体成型，两所述固定轴套分别设置于底座两侧且分别环两根铰轴设置，两所述第一齿盘分别嵌接于两个固定轴套内；

连接座，所述连接座设置两个，且各所述连接座包括环固定轴套外壁设置的内壳体以及环螺杆设置的外壳体，各所述连接座上设置有一道用于供支撑杆伸进的让位口；

连接件，所述连接件设置有两件且两所述连接件的横截面均呈“L”字形状设置，各所述支撑杆的下端靠近底座的一面均设置有一道矩形切口，两所述连接件的水平面分别与两个矩形切口的上端面贴合，两所述连接件的竖直面分别与两个矩形切口的侧端面贴合；

固定件，所述固定件设置两件且分别与两件第二齿盘一体成型，所述固定件远离第二齿盘的一侧设置有一道穿设过连接件且套设于铰轴外壁上的连接轴套；

旋转把手，所述旋转把手设置有两件且分别于两根螺杆固定在一起；

其中，各所述第一齿盘上均设置有多道环铰轴外壁周向布置的第一阶梯孔，两所述第一齿盘通过多根分别插接于各道第一阶梯孔内且与固定轴套内部螺纹连接的第一内六角螺栓固定在固定轴套内；

其中，各所述固定件上均设置有多道环第二齿盘外壁布置的第二阶梯孔，两所述固定件均通过多根分别插接于各道第二阶梯孔内且与连接件螺纹连接的第二内六角螺栓固定在连接件上。

通过采用上述技术方案，第一齿盘通过第一内六角螺栓可拆卸连接于底座上，并通过固定轴套能够便于第一齿盘快速定位安装；第二齿盘通过连接件以及第二内六角螺栓可拆卸连接于支撑杆下端，并通过连接轴套增加固定件与铰轴的接触面积以及支撑长度，使得第二齿盘被拉出过长时也不易导致固定件与铰轴分离，增加跑步机的安全性，且通过在支撑杆下端设置能够供连接件卡入的矩形切口能够使固定件与其它部件之间的配合更加紧凑，并能够有效防止连接件工作时发生错位，确保支撑杆的安全使用；通过连接座能够防止粉尘砂砾直接进入第一齿盘与第二齿盘之间，能够有效保护第一齿盘和第二齿盘的齿纹部分。

本实用新型进一步设置为：设置于各所述第一齿盘上的第一阶梯孔的设置数量均不少于三道，且任意相邻设置的两道第一阶梯孔之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，利用等边三角形更加稳定的原理，使得利用最少的第一内六角螺栓即可确保第一齿盘与底座之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：各所述铰轴处于固定轴套内的部分均设置有一道环铰轴外壁设置的加强部，各所述加强部的上下位置均设置有一道切面，两所述第一齿盘的内壁上均设置有能够与切面贴合的限位部。

通过采用上述技术方案，通过切面与限位部的配合使得第一齿盘产生的轴向切应力不仅会作用在第一内六角螺栓上，同时会作用在加强部上，从而降低各根第一内六角螺栓所受切应力，有效提高第一内六角螺栓的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：各所述固定件的上侧设置有上表面能够与连接件的水平面贴合的水平部，设置于各所述固定件上的第二阶梯孔的数量为复数，且设置于各所述固定件上的所有第二阶梯孔左右对称设置。

通过采用上述技术方案，通过水平部便于固定件安装时的快速定位，通过左右对称设置的第二阶梯孔能够有效确保固定件与连接件之间的连接强度以及受力平均，能够有效防止支撑杆受推时固定件不会错位，确保支撑杆的安全使用。

本实用新型进一步设置为：各所述第一齿盘处于上方的限位部均设置有一道限位凸起，各所述第二齿盘上均设置有一道环连接轴套内壁设置且呈半圆环状设置的限位槽，当支撑杆处于最佳工作角度时，各所述限位凸起靠近底座末端的侧边均能够与限位槽的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，通过限位凸起与限位槽之间的配合能够限制住支撑杆与底座之间的最大工作角度，确保支撑杆的安全使用。

本实用新型进一步设置为：各所述连接件的两侧均设置有一道伸出支撑杆两侧外的连接凸起，各所述连接座内均设置有多根穿设过连接凸起并与内壳体螺纹连接的螺钉。

通过采用上述技术方案，通过螺钉能够将连接件与内壳体固定在一起，通过连接凸起能够有效防止螺钉与支撑杆产生干涉。

本实用新型进一步设置为：还包括两个辅助轴套，两所述辅助轴套分别固定于两根支撑杆下端且未设置有矩形切口的一侧上，各所述辅助轴套伸至矩形切口的一端的外壁均设置有一圈能够与连接件外壁卡接的卡槽，各所述辅助轴套的内径大小与连接轴套外径大小相等。

通过采用上述技术方案，通过辅助轴套与连接轴套之间的配合能够产生两点支撑的效果，同时增加固定轴套外壁的接触面积，使得固定件的固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：各所述旋转把手均包括呈碗状设置的主体以及设置于主体内部轴线处的卡接轴套，所述螺杆固定于卡接轴套内。

通过采用上述技术方案，通过碗状设置的主体能够有效增加使用者手部的接触面积，使得使用者能够牢牢的掌握住旋转把手并进行施力转动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、主要限位的第一齿盘和第二齿盘均拆卸连接，便于维护更换；

2、通过采用阶梯孔与内六角螺栓配合的方式隐匿性好，且能够确保结构紧凑；

3、通过连接件与矩形切口的配合、连接件与固定件的配合、切面与限位部的配合以及辅助轴套与连接轴套之间的配合能够有效增加各部件之间的连接强度以及稳定性，确保支撑杆采用拆卸连接方式后的稳定性。

附图说明

图1是本实施例在跑步机上的位置示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例第一齿盘的安装示意图；

图4是本实施例的剖面示意图；

图5是本实施例第二齿盘的安装示意图；

图6是第一齿盘与第二齿盘的配合示意图；

图7是本实施例内壳体和连接件的组装示意图；

图8是本实施例连接座的结构示意图；

图9是本实施例旋转把手的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、固定轴套；111、指示标；2、支撑杆；21、矩形切口；3、连接座；31、内壳体；311、螺纹轴套；312、缺口；313、第三阶梯孔；32、外壳体；33、让位口；34、第三内六角螺栓；4、旋转把手；41、主体；411、触摸凸起；42、卡接轴套；421、腰形孔；43、加强筋；5、铰轴；51、加强部；512、切面；6、第一齿盘；61、第一阶梯孔；62、第一内六角螺栓；63、限位部；631、限位凸起；7、第二齿盘；71、固定件；711、第二阶梯孔；72、连接轴套；73、第二内六角螺栓；74、水平部；75、限位槽；8、螺杆；81、连接部；9、辅助轴套；91、卡槽；10、连接件；101、连接凸起；102、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种跑步机的折叠机构，结合图1和图2所示，包括两件分别固定于底座1两侧上且分别穿设过两根支撑杆2下端的铰轴5、两件分别安装于底座1两侧且分别环两根铰轴5设置的第一齿盘6、两件分别安装于两根支撑杆2下端的连接座3、两件分别固定于两根支撑杆2下端且能够分别与两件第一齿盘6啮合的第二齿盘7、两个分别抵接于两件连接座3相反一面上的旋转把手4以及两根分别与两个旋转把手4固定且分别与两根铰轴5内壁螺纹连接的螺杆8；其中，各件连接座3均包括一件处于支撑杆2与底座1之间的内壳体31以及一件处于支撑杆2与旋转把手4之间的外壳体32。

其中，结合图2和图3所示，在底座1的两侧还分别设置有两个与底座1一体成型且分别环两根铰轴5设置的固定轴套11，两件第一齿盘6分别嵌接于两个固定轴套11内，其中，在各个第一齿盘6的齿纹部分上均设置有多道环铰轴5周向等距布置的第一阶梯孔61，各个第一齿盘6均通过多根分别插接于各道第一阶梯孔61内且与固定轴套11内部螺纹连接的第一内六角螺栓62固定在固定轴套11内。

进一步优化，设置于各件第一齿盘6上的第一阶梯孔61的设置数量不少于三个，在本实施例中各件第一齿盘6上均设置有三道第一阶梯孔61。

进一步优化，在铰轴5上设置有一圈环铰轴5外壁设置且处于固定轴套11内且上下位置均设置有一道水平设置的切面512的加强部51，其中，在各件第一齿盘6的内壁上均设置有能够与切面512贴合的限位部63。

进一步优化，各件固定轴套11的外壁上均设置有一道处于固定轴套11上方的指示标111，通过指示标111便于使用者了解支撑杆2的外撑方向。

结合图4和图5所示，各根支撑杆2均空腔设置，在各根支撑杆2的下端且靠近底座1的一侧均设置有一道矩形切口21，在支撑杆2的矩形切口21内焊接有一件横截面呈“L”字形状设置的连接件10，在支撑杆2的下端且未开设有矩形切口21的一侧焊接有一件伸进支撑杆2内的辅助轴套9，其中，辅助轴套9伸进支撑杆2内的一端设置有一圈能够与连接件10内壁卡接的卡槽91。

其中，在第二齿盘7靠近支撑杆2的一面上均设置有一件与第二齿盘7一体成型且上表面设置有能够与连接件10水平面贴合的水平部74的固定件71，在固定件71上设置有一件能够依次穿设进连接进以及辅助轴套9内的连接轴套72，其中，铰轴5穿设于连接轴套72内，辅助轴套9的内径大小与连接轴套72的外径大小相等。

进一步优化，在固定件71的上表面设置有能够与连接件10水平面贴合的水平部74，通过水平部74便于连接件10的快速定位。

其中，在固定件71上设置有复数道环第二齿盘7外壁布置且以支撑杆2的中心线为分界线左右对称布置的第二阶梯孔711，固定件71通过多根插接于第二阶梯孔711内且于连接件10螺纹连接的第二内六角螺栓73固定在支撑杆2下端，其中，本实施例采用四道第二阶梯孔711的布置方式。

其中，结合图3和图6所示，各件第二齿盘7上均设置有一道环连接轴套72内壁设置且呈半圆环状设置的限位槽75，在各件第一齿盘6处于上方的限位部63均设置有一道能够伸进限位槽75内的限位凸起631，当支撑杆2处于最大工作角度时，限位凸起631靠近底座1末端的侧边均能够与限位槽75的侧面抵接。

其中，结合图5和图7所示，在各件连接件10的两侧均设置有一道伸出支撑杆2两侧外的连接凸起101，在各件内壳体31内部均设置有两件分别与两道连接凸起101抵接的螺纹轴套311，各件连接件10均通过两根分别穿设过两个连接凸起101且与螺纹轴套311螺纹连接的螺钉102固定在前壳体内。

进一步优化，以上所述的螺钉102采用盘头螺钉102。

结合图4和图8所示，内壳体31上设置有多道环内壳体31内壁周向等距布置且避开支撑杆2位置的第三阶梯孔313，内壳体31通过多根分别安装于各道第三阶梯孔313内且与外壳体32螺纹连接的第三内六角螺栓34和外壳体32固定在一起，其中，内壳体31以机外壳的上方均设置有一道缺口312，两个缺口312组成形成一道用于供组成杆穿设进连接座3内部的让位口33。

结合图4和图9所示，旋转把手4包括呈碗状设置的主体41以及设置于主体41内部轴线处的卡接轴套42，其中，卡接轴套42内部的孔设置为腰形孔421，螺杆8的末端设置有与腰形孔421横截面形状大小相等设置的连接部81。

进一步优化，在主体41内设置有多个环卡接轴套42外壁周向等距排布且与卡接轴套42外壁以及主体41内壁固定连接的加强筋43，在主体41的外壁上设置有多道环主体41外壁周向等距排布的触摸凸起411。

通过腰形孔421能够确保螺杆8不会发生偏转，通过加强筋43能够确保卡接轴套42的强度，通过触摸凸起411能够起到一定的防滑作用。

组装步骤：

步骤一、首先，利用第一内六角螺栓62将第一齿盘6固定于底座1上；

步骤二、然后将连接轴套72穿设进连接件10以及辅助轴套9内，并利用第二内六角螺栓73将第二齿盘7固定在焊接于支撑杆2下端的连接件10上；

步骤三、利用螺钉102将焊接于支撑杆2下端的连接件10与内壳体31固定在一起；

步骤四、利用第三内六角螺栓34将内壳体31与外壳体32固定在一起以组合形成完整的连接座3；

步骤五、将连接座3套设在固定轴套11外并使得铰轴5穿设于连接轴套72内；

步骤六、最后将固定于旋转把手4内的螺杆8与铰轴5螺纹连接即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。