一种加热装置及烟雾机的制作方法

本申请涉及舞台设备技术领域，特别是涉及一种加热机构、加热装置及烟雾机。

背景技术：

现有的舞台烟雾机，其加热装置通常包括金属块，金属块内设有烟油通道以及加热元件，烟油通道与烟油输入口及烟雾喷出口分别连通，加热元件缠绕在烟油通道外侧，并对烟油通道内的烟油进行加热。但现有的加热装置加热速率较慢，当需要反复喷烟时，存在对烟油加热不彻底，烟油液滴喷出影响喷烟效果的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的第一个目的为提供一种加热机构；本实用新型的第二个目的为提供一种加热装置；本实用新型的第三个目的为提供一种烟雾机；本申请提供的加热机构、加热装置及烟雾机，通过设置导热丝，可以提高加热效率，保证烟油雾化效果，节省能源。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种加热机构，在加热机构内的输油通路中增设导热丝。

一种加热装置，包括输油管、加热管、导热丝，所述输油管一端连接至储油装置，另一端连接至喷嘴，所述加热管连接至热源，用于对所述输油管供热，所述导热丝设置在所述输油管内。

优选地，所述导热丝沿所述输油管的轴向贯穿所述输油管。

优选地，所述导热丝连接至热源。

优选地，所述导热丝具体为导热金属丝。

优选地，所述加热管呈螺旋形绕设在所述输油管外侧。

优选地，所述输油管盘成螺旋形，所述加热管绕设在螺旋形的输油管外侧或内侧。

优选地，还设有加热块，所述输油管和所述加热管分别设置在所述加热块内部。

一种烟雾机，包括上述任一项所述的加热装置，还包括储油装置、泵送装置、阀门，所述泵送装置的一端与所述储油装置相连通，所述泵送装置的另一端与所述加热装置相连通，所述阀门的一端与所述储油装置相连通，所述阀门的另一端与所述加热装置相连通。

优选地，还设有连通块、压力检测装置，所述泵送装置远离所述储油装置的一端通过所述连通块与所述加热装置相连通，所述阀门远离所述储油装置的一端通过所述连通块与所述加热装置相连通，所述压力检测装置通过所述连通块与所述泵送装置相连通。

本申请提供一种加热机构，在加热机构内的输油通路中增设导热丝。在加热过程中，导热丝可以有效接收热量，进一步增加了输油通路中的受热面积，使得油路中的烟油能够更加充分的吸收热量，在短时间内能够更好的汽化。同时，由于输油通路中增设了导热丝，可以有效控制输油通路内过油量，在保证最大过油量的同时，增加烟油的受热面积，既可以提高雾化效果，又可以缩短加热时间，节约能源。

本申请还提供一种加热装置，包括输油管、加热管、导热丝，所述输油管一端连接至储油装置，另一端连接至喷嘴，所述加热管连接至热源，用于对所述输油管供热，所述导热丝设置在所述输油管内。通过在输油管内增设导热丝，进一步增加了输油管中的受热面积，在加热过程中，导热丝可以有效接收热量，使得输油管中的烟油能够更加充分的吸收热量，在短时间内能够更好的汽化，从而保证烟雾喷出的高度、均匀度等效果。同时，由于输油管中增设了导热丝，可以有效控制输油管内过油量，在保证最大过油量的同时，增加烟油的受热面积，既可以提高雾化效果，又可以缩短加热时间，节约能源。

本申请还提供一种烟雾机，包括上述任一项所述的加热装置，还包括储油装置、泵送装置、阀门，所述泵送装置的一端与所述储油装置相连通，所述泵送装置的另一端与所述加热装置相连通，所述阀门的一端与所述储油装置相连通，所述阀门的另一端与所述加热装置相连通。本申请提供的烟雾机，通过使用上述加热装置，可以快速高效加热烟油，保证喷雾效果，通过阀门可以在喷烟完毕后迅速将加热装置中的油回流至储油装置中，避免余烟喷出影响舞台效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中烟雾机的结构示意图；

附图标记：1-输油管；2-加热管；3-导热丝；4-加热块；5-储油装置；6- 泵送装置；7-阀门；8-连通块；9-压力检测装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种加热机构，在加热机构内的输油通路中增设导热丝。

本申请提供一种加热机构，在加热机构内的输油通路中增设导热丝。在加热过程中，导热丝可以有效接收热量，进一步增加了输油通路中的受热面积，使得油路中的烟油能够更加充分的吸收热量，在短时间内能够更好的汽化。同时，由于输油通路中增设了导热丝，可以有效控制输油通路内过油量，在保证最大过油量的同时，增加烟油的受热面积，既可以提高雾化效果，又可以缩短加热时间，节约能源。

一种加热装置，包括输油管1、加热管2、导热丝3，所述输油管1一端连接至储油装置，另一端连接至喷嘴，所述加热管2连接至热源，用于对所述输油管1供热，所述导热丝3设置在所述输油管1内。

本申请还提供一种加热装置，包括输油管1、加热管2、导热丝3，所述输油管1一端连接至储油装置，另一端连接至喷嘴，所述加热管2连接至热源，用于对所述输油管1供热，所述导热丝3设置在所述输油管1内。通过在输油管1内增设导热丝3，进一步增加了输油管1中的受热面积，在加热过程中，导热丝3可以有效接收热量，使得输油管1中的烟油能够更加充分的吸收热量，在短时间内能够更好的汽化，从而保证烟雾喷出的高度、均匀度等效果。同时，由于输油管1中增设了导热丝，可以有效控制输油管1内过油量，在保证最大过油量的同时，增加烟油的受热面积，既可以提高雾化效果，又可以缩短加热时间，节约能源。

优选地，所述导热丝3沿所述输油管1的轴向贯穿所述输油管1。

作为优选，所述导热丝3沿所述输油管1的轴向贯穿所述输油管1。将导热丝沿所述输油管1的轴向贯穿所述输油管1，可以对加热装置中输油管1内所有的烟油起到辅助加热的作用，提高加热效率。

优选地，所述导热丝3连接至热源。

作为优选，所述导热丝3连接至热源。将导热丝3连接至热源，则不仅加热管2能够提供热量，导热丝3也可提供热量，加热管2和导热丝3分别在输油管1的内外同时或分别供热，进一步提高加热效率，使得输油管1中的烟油能够更加充分的吸收热量，在短时间内能够更好的汽化。

优选地，所述导热丝3具体为导热金属丝。

作为优选，所述导热丝3具体为导热金属丝。金属丝的导热效果好，加工简易，吸热和传热效率高。

优选地，所述加热管2呈螺旋形绕设在所述输油管1外侧。

作为优选，所述加热管2呈螺旋形绕设在所述输油管1外侧。加热管呈螺旋形绕设在所述输油管1外侧，对输油管1内的烟油供热效率高。

优选地，所述输油管1盘成螺旋形，所述加热管2绕设在螺旋形的输油管1外侧或内侧。

作为优选，所述输油管1盘成螺旋形，所述加热管2绕设在螺旋形的输油管1外侧或内侧。输油管1盘成螺旋形，可以在有限空间内使输油管1内烟油加热时间增长，有效减小加热装置的体积。加热管2绕设在螺旋形的输油管1外侧或内侧是指，加热管2绕设在形成螺旋体的整个输油管1的外侧，或者加热管2绕设在形成螺旋体的整个输油管1的内部空间中。绕设是指加热管2也盘成螺旋形。加热管2的螺旋方向可以与输油管1的螺旋方向相同或者垂直。

优选地，还设有加热块4，所述输油管1和所述加热管2分别设置在所述加热块4内部。

作为优选，还设有加热块4，所述输油管1和所述加热管2分别设置在所述加热块4内部。设置加热块4可以吸收加热管2辐射的热量，维持加热块4 内部空间的温度，利于烟油加热雾化的进行。加热块4通常由金属(如铝) 结合隔热材料制成，铝是良好的导热材质，铝块结合外部包裹的隔热材料可以起到储存热量的作用。加热块4储存了大量热量，即使喷发带走一部分热量，加热块4的设置也可以保持加热装置内部结构的温度，不会因为烟油喷发导致加热装置内温度降幅过大，因此，加热装置重新升温至工作温度的时间也就更短。当喷烟间歇期加热装置的温度下降以后，需要重新喷烟时，加热块4、导热丝3的联合作用，可以使加热管2提供的热量充分用于加热输油管1中的烟油，在短时间内使得加热块4内的温度重新回到烟油的汽化温度，使烟油快速雾化，缩短加热时间，提高效率的同时也节省能源。

本申请中，加热块4的成型可以是在输油管1和加热管2的外部直接浇筑金属(如铝)，然后在包覆或涂覆隔热材料制成。浇注成型的加热块4不仅可以起到保温的作用，还能固定输油管1和加热管2。同时，烟油在输油管1 内直接加热、外排，无需换入其他管道，避免压力损失，从而保证喷射效果。

一种烟雾机，包括上述任一项所述的加热装置，还包括储油装置5、泵送装置6、阀门7，所述泵送装置6的一端与所述储油装置5相连通，所述泵送装置6的另一端与所述加热装置相连通，所述阀门7的一端与所述储油装置5 相连通，所述阀门7的另一端与所述加热装置相连通。

本申请还提供一种烟雾机，包括上述任一项所述的加热装置，还包括储油装置5、泵送装置6、阀门7，所述泵送装置6的一端与所述储油装置5相连通，所述泵送装置6的另一端与所述加热装置相连通，所述阀门7的一端与所述储油装置5相连通，所述阀门7的另一端与所述加热装置相连通。本申请提供的烟雾机，通过使用上述加热装置，可以快速高效加热烟油，保证喷雾效果，通过阀门7可以在喷烟完毕后迅速将加热装置中的油回流至储油装置5中，避免余烟喷出影响舞台效果。

优选地，还设有连通块8、压力检测装置9，所述泵送装置6远离所述储油装置5的一端通过所述连通块8与所述加热装置相连通，所述阀门7远离所述储油装置5的一端通过所述连通块8与所述加热装置相连通，所述压力检测装置9通过所述连通块8与所述泵送装置6相连通。

作为优选，还设有连通块8、压力检测装置9，所述泵送装置6远离所述储油装置5的一端通过所述连通块8与所述加热装置相连通，所述阀门7远离所述储油装置5的一端通过所述连通块8与所述加热装置相连通，所述压力检测装置9通过所述连通块8与所述泵送装置6相连通。通过连通块8将储油装置5、泵送装置6、阀门7、压力检测装置9相连通，减少管路连接点，进一步降低管路连接的复杂度，便于组装和拆卸维修。且压力检测装置9能够检测管路内压力值的变化，便于对喷烟前管路压力状态进行监控，还能在储油装置5内缺油时，通过压力值的变化及时反映缺油的问题，及时停止泵送装置6、加热装置的运转，避免元件损坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。