一种塑胶玩具捆扎用的拉线机的制作方法

本实用新型属于塑胶玩具生产设备领域，具体涉及一种塑胶玩具捆扎用的拉线机。

背景技术：

众所周知，塑胶玩具是玩具的一种，相比较其他材质的玩具更适合幼儿类的儿童使用。

然而，在一些玩具成型加工中，需要进行捆扎处理，而目前，都是人工进行捆扎，具体的步骤如下，将扎线形成一个扎线圈，然后将玩具放入扎线圈内，并拉动扎线圈两侧的线端，从而完成捆扎过程。

但是，由于捆扎时候需要一定的力度，才能扎紧，若长期的手动操作，非常的累，造成劳动强度非常大，而且越到后面，扎紧的力度也难以保证。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种全新的塑胶玩具捆扎用的拉线机。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种塑胶玩具捆扎用的拉线机，其包括机架、设置在机架上的工作平台、设置在工作平台的相对两侧且具有钳口的夹头、分别驱动夹头的钳口闭合或张开的第一驱动单元、用于驱动两个夹头相向运动的第二驱动单元、与第一驱动单元和第二驱动单元相连通的控制系统、以及设置在机架上的触动开关，其中第一驱动单元随着夹头的运动而同步运动，当捆扎时，将形成扎线圈的扎线自两端部分别定位在闭合的钳口内，第二驱动单元驱动两个夹头相对远离，扎线圈逐步缩小并捆扎在玩具外周。

优选地，夹头包括夹座、沿着竖直方向上下活动地设置在夹座上的上夹钳和下夹钳，第一驱动单元用于驱动上夹钳和下夹钳相对夹紧或松开运动。

具体的，第一驱动单元用于驱动上夹钳和下夹钳的相向运动。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第一驱动单元包括分别通过枢轴转动地设置在夹座上的上拨块和下拨块、将上拨块的一端部与上夹钳相连接的上连杆、将下拨块与下夹钳相连接的下连杆、将上拨块和下拨块的另一端部相连接的连接杆、以及伸缩端部连接在连接杆上的第一伸缩杆，其中由第一伸缩杆的伸缩运动，驱使上拨块和下拨块绕着枢轴同步向夹座内或外转动，并在上连杆和下连杆的推拉下，上夹钳和下夹钳相向运动。

优选地，上拨块和下拨块上下对称设置，第一伸缩杆与连接杆垂直设置且连接在连接杆的中部。

进一步的，夹座上设有沿着上下方向延伸的滑槽，在滑槽一侧的上下端部分别设有与滑槽连通的上避让孔和下避让孔，上拨块的端部穿过上避让孔并延伸至滑槽内，上连杆的两端部分别与上拨块位于滑槽内的端部和上夹钳相转动连接；下拨块的端部穿过下避让孔并延伸至滑槽内，下连杆的两端部分别与下拨块位于滑槽内的端部和下夹钳相转动连接。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，滑槽的相对侧壁面上形成有限位槽，上夹钳和下夹钳结构相同，且均包括与限位槽匹配的滑块、夹块、用于将滑块与夹块相连接的连接块、以及固定在夹块上的防滑夹垫，其中滑块与限位槽匹配后，滑块只能沿着滑槽长度方向上下移动设置，位于上下防滑夹垫之间形成钳口。

具体的，滑槽上下端部敞开设置，限位槽的截面呈V形，且至少为一条。

此外，第二驱动单元包括设置在工作平台相对两侧的支座、分别设置在支座上且相平行设置的两个第二伸缩杆，其中两个夹头分别连接两侧第二伸缩杆伸缩端部，当钳口夹紧绳端后，两个第二伸缩杆同步收缩，将扎线圈逐步收紧并捆扎在玩具外周。

优选地，支座相对移动的设置在工作平台上。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用机械式的钳口将扎线的端部夹紧，然后拉动绳端使得套设在玩具外周的线圈逐步收紧，直到捆扎在玩具外周，从而大幅度的降低了操作人员的劳动强度，同时也提高捆扎效率，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的拉线机的主视示意图；

图2为图1中第一驱动单元的结构示意图；

附图中：1、机架；2、工作平台；3、夹头；30、钳口；31、夹座；31a、滑槽；e、限位槽；31b、上避让孔；31c、下避让孔；32、上夹钳；33、下夹钳；f、滑块；g、夹块；h、连接块；i、防滑夹垫；4、第一驱动单元；40、上拨块；41、下拨块；42、上连杆；43、下连杆；44、连接杆；45、第一伸缩杆；5、第二驱动单元；50、支座；51、第二伸缩杆；6、触动开关。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例提供的塑胶玩具捆扎用的拉线机，其包括机架1、设置在机架1上的工作平台2、设置在工作平台2的相对两侧且具有钳口30的夹头3、分别驱动夹头3的钳口30闭合或张开的第一驱动单元4、用于驱动两个夹头3相向运动的第二驱动单元5、与第一驱动单元4和第二驱动单元5相连通的控制系统、以及设置在机架1上的触动开关6，其中第一驱动单元4随着夹头3的运动而同步运动，当捆扎时，将形成扎线圈的扎线自两端部分别定位在闭合的钳口30内，第二驱动单元5驱动两个夹头3相对远离，扎线圈逐步缩小并捆扎在玩具外周。

夹头3包括夹座31、沿着竖直方向上下活动地设置在夹座31上的上夹钳32和下夹钳33，第一驱动单元4用于驱动上夹钳32和下夹钳33的相向运动，从而相对夹紧或松开。

如图2所示，第一驱动单元4包括分别通过枢轴a转动地设置在夹座31上的上拨块40和下拨块41、将上拨块40的一端部与上夹钳32相连接的上连杆42、将下拨块41与下夹钳33相连接的下连杆43、将上拨块40和下拨块41的另一端部相连接的连接杆44、以及伸缩端部连接在连接杆44上的第一伸缩杆45，其中由第一伸缩杆45的伸缩运动，驱使上拨块40和下拨块41绕着枢轴a同步向夹座31内或外转动，并在上连杆42和下连杆43的推拉下，上夹钳32和下夹钳33相向运动。

夹座31上设有沿着上下方向延伸的滑槽31a，在滑槽31a一侧的上下端部分别设有与滑槽31a连通的上避让孔31b和下避让孔31c，上拨块40的端部穿过上避让孔31b并延伸至滑槽31a内，上连杆42的两端部分别与上拨块40位于滑槽31a内的端部和上夹钳32相转动连接；下拨块41的端部穿过下避让孔31c并延伸至滑槽31a内，下连杆43的两端部分别与下拨块41位于滑槽31a内的端部和下夹钳33相转动连接。

同时，上拨块40和下拨块41上下对称设置，第一伸缩杆45与连接杆44垂直设置且连接在连接杆44的中部。

然后，滑槽31a的相对侧壁面上形成有限位槽e，上夹钳32和下夹钳33结构相同，且均包括与限位槽e匹配的滑块f、夹块g、用于将滑块f与夹块g相连接的连接块h、以及固定在夹块g上的防滑夹垫i，其中滑块f与限位槽e匹配后，滑块f只能沿着滑槽31a长度方向上下移动设置，位于上下防滑夹垫i之间形成钳口。

具体的，滑槽31a上下端部敞开设置，

限位槽e的截面呈V形，且至少为一条。本例中，只有一条V形沟槽，换言之，滑块f的相对两侧也设有相匹配的V形突出模块。

第二驱动单元5包括设置在工作平台2相对两侧的支座50、分别设置在支座50上且相平行设置的两个第二伸缩杆51，其中两个夹头3分别连接两侧第二伸缩杆51伸缩端部，当钳口夹紧绳端后，两个第二伸缩杆51同步收缩，将扎线圈逐步收紧并捆扎在玩具外周。

具体的，支座50相对移动的设置在工作平台2上。以满足不同玩具的捆扎要求。

至于，触动开关6，其设置在机架1的底部，且为脚踏式，当踩动触动开关6后，控制系统通电，第一驱动单元和第二驱动单元得到指令后，开始工作。

同时，本例中，第一伸缩杆和第二伸缩杆的驱动方式都是气缸。

本实施例的实施过程如下：

将包胶铁线圈，放置于拉线装置的线圈固定位置，再将玩具产品需捆扎线的位置放入扎线圈中，踩下触动开关，由第一气缸驱动上下夹钳将扎线圈的两端夹紧，然后再由第二气缸同步收缩，将扎线圈逐步收紧并捆扎在玩具外周，一次完成。

因此，本实施例能够大幅度的降低操作人员劳动强度，同时也提高生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。