运动球的制作方法

本实用新型涉及球类体育用品领域，尤其是一种运动球。

背景技术：

足球和排球等橡胶材质的运动球是常见的体育用球，在球类体育运动中被普遍使用。足球的表面通常由32片皮片拼接而成，包括12片正五边形皮片和20片正六边形皮片。根据制作工艺的不同，足球可分为橡胶足球、缝制足球和手工胶贴足球。橡胶足球是由橡胶通过炼胶成片，手工贴在模具中，经过高温、高压直接热硫化处理成型制成，球体表面是一个整体，其表面的纹路是压制而成。这种技术由于是橡胶直接热硫化成型，质感坚硬，圆整度较差，而且橡胶气味较大，使用的舒适度不高。缝制足球包括橡胶内胆、缠纱层和表皮皮革三层，皮革通过切片机切割出需要的片数，通过机器或手工利用缝制线缝制连接，再将缠纱后的橡胶内胆放入缝制好的表皮皮革内，手工封口，完成制作。这种技术是通过缝制线连接各个皮片，产品的牢固度不高，容易发生破损和开线，且不具有防水、防砂等作用，手工缝制时制作效率低，成本较高。手工胶贴足球包括橡胶内胆、无纺布和表面皮革三层，皮革通过切片机切割出需要的片数，在橡胶内胆上刷胶水粘贴无纺布，再将切割好的皮片背面刷胶水粘贴在无纺布上，完成制作。这种技术利用胶水进行粘贴，在足球表面粘合的每片皮片胶合面积小，牢固度较差，容易发生开裂和脱落，不能进行消气操作，且不具有防水、防砂等作用。因此，现有技术存在皮片之间或皮片与内层之间彼此独立、相互连接不够牢固等缺点。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有运动球存在的皮片之间或皮片与内层之间彼此独立、相互连接不牢固，容易开裂和破损，制作工艺复杂，生产效率低等缺点，提供了一种结构合理的运动球，能够通过硫化胶接实现内层生胶与皮革层的一体成型，提高球体表皮皮革的牢固可靠性，简化制作工艺，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种运动球，包括橡胶内胆、缠纱层、胶合层和皮革层四层，缠纱层布置在橡胶内胆表面，在缠纱层外部包合胶合层，胶合层的原料为生胶片，胶合层与外部的皮革层经硫化胶合成一体。

作为上述技术方案的进一步改进：

皮革层由构成运动球表面的若干皮片组成。

皮革层由32片皮片拼接而成，包括12片正五边形皮片和20片正六边形皮片。

缠纱层在橡胶内胆表面进行绕线缠纱定型。

橡胶内胆为圆球形或椭圆球形。

所述运动球为足球、排球或橄榄球。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将运动球分为四层结构，在橡胶内胆上布置缠纱层，在缠纱层外部包合胶合层，胶合层与外部的皮革层硫化胶合，皮革层由构成运动球表面的若干皮片组成。胶合层与皮片之间经过低温快速硫化处理后融为一体，既不使用任何胶水类粘结剂，最大幅度的提高产品生产和使用上的环保性和牢固性，又不使用任何缝制线连接，通过模具自动完成产品制造，有效节省人工成本，提高工作效率。本实用新型的胶合层与皮片融为一体，结构更加牢固可靠，制作工艺更加简便快捷，提高生产效率，同时有效解决运动球容易发生开裂和破损等问题，延长使用寿命，且使用舒适性更好。本实用新型通过莲花模具进行先行的粗加工，便于贴片操作，而且吸附贴片相对人工贴片和缝合连接更加精确，有效解决运动球表面对接不正、线码不均匀、开线、褶皱等问题，通过硫化模具进行硫化精加工，提高运动球成品的质量和品质。本实用新型的四层结构形成一个紧密连接的整体，在使用中防水、防砂，经长期使用而不易变形，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型运动球的示意图。

图2为本实用新型运动球的结构图。

图3为莲花模具的示意图，图中仅示出下模具。

图4为硫化模具的示意图，图中仅示出下模具。

图中：1、橡胶内胆；2、缠纱层；3、胶合层；4、皮革层；5、皮片；6、莲花模具；7、硫化模具；8、单元片；9、气芯管；10、凸条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。本实施例以足球为例加以说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型所述的运动球包括橡胶内胆1、缠纱层2、胶合层3和皮革层4四层。橡胶内胆1为球形，具有一个常闭的通气口，缠纱层2分布在橡胶内胆1表面，在缠纱层2外部包合胶合层3，胶合层3与外部的皮革层4硫化胶合，皮革层4由构成足球表面的若干皮片5组成。橡胶内胆1为球体最内部的结构，由天然橡胶经过模具的硫化处理制成，用于储存气体撑起外部结构形成球体，天然橡胶能保证足球的弹性和气密性。利用缠纱机在橡胶内胆1表面进行绕线缠纱定型，形成缠纱层2。缠纱机使用固定的线长和克数以保证制成足球的圆整度和牢固性，避免足球充气后发生橡胶内胆1充气变形和挤压变形，延长足球的使用寿命。胶合层3的原料为生胶片，生胶片由生橡胶加合成原料通过炼胶加工而成。通过自动包胶机将已缠纱定型的橡胶内胆1与生胶片包合为一体，形成胶合层3。皮革层4采用人工皮革，皮革底布采用高弹性高密度无纺布，切片机将皮革按照模具要求切割成需要的皮片5，各个皮片5在模具中通过快速硫化处理与胶合层3胶合成一个整体。

本实用新型所述运动球的制作方法包括：首先，由天然橡胶经过模具的硫化处理制成橡胶内胆1，利用缠纱机在橡胶内胆1表面进行绕线缠纱定型，形成缠纱层2。通过自动包胶机将已缠纱定型的橡胶内胆1与生胶片包合为一体，形成胶合层3。选用皮革底布为高弹性高密度无纺布的人工皮革，通过切片机将人工皮革按照模具要求切割成需要的皮片5。将切割好的皮片5按顺序放入莲花模具6的上下模具中，通过莲花模具6内的抽真空装置抽真空，使皮片5牢固吸附在莲花模具6内，将具有胶合层3的球胆放入模具内，进行合模加工，在橡胶内胆1内充入高压气体并加热至50~60摄氏度，优选为55摄氏度，加热时间为40~60秒，优选为50秒。然后开模，形成基本球形。将基本球形放入硫化模具7内，合模后充入高压气体并加热至90~100摄氏度，优选为98摄氏度，加热时间为10~20分钟，优选为15分钟。生胶片在加热硫化过程中浸透皮革底布，通过低温快速硫化与皮片5胶合为一体。开模，足球制作完成。如图3所示，莲花模具6的上模具和下模具的内壁均由若干块单元片8拼接而成，上模具和下模具合模后共同围成一个足球形状的内腔，单元片8的形状和位置分布与足球表面的皮片5相对应。如图4所示，硫化模具7的结构与莲花模具6一致，不同之处在于其上模具和下模具内壁均为一个整体，在单元片8的接壤处具有形成皮片5压痕的凸条10。在莲花模具6的下模具的一个单元片8上设有气芯管9，在硫化模具7的下模具的一个单元片8上设有一个对应的气芯管9，气芯管9用于加工时插入橡胶内胆1，充入高压气体。

本实用新型以足球为例加以说明，但实施时并不限于足球，还可应用于制作排球、橄榄球等，即本实用新型对运动球的形状和大小没有限制，只要符合通过模具硫化制作的橡胶球类，均可以通过本实用新型所述的技术方案进行制作。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。