礼品游戏机的制作方法

本实用新型涉及游戏设备技术，尤其涉及礼品游戏机。

背景技术：

随着人们生活节奏的不断加快，适当地进行娱乐休闲游戏能缓解一定的压力。传统礼品游戏机设定的模式一般为，当操作者将硬币或是代币投入投币口后，操作者通过操控按钮使推杆沿轨道水平或垂直运动，之后将奖品推落至奖品输出口。在操作过程中，自动化程度较低，控制过程较为复杂，操作的精准度较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供礼品游戏机，能有利于提高自动化程度，使控制过程较为简单，提高操作的精准度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

礼品游戏机，包括机体和隔板，所述机体内部形成有礼品区和礼品掉落区，所述礼品区与礼品掉落区之间连通，所述隔板位于礼品区中，所述隔板将礼品区分隔形成礼品容置空间和操控空间，所述礼品容置空间位于操控空间的上方，所述礼品容置空间与操控空间之间连通，所述礼品掉落区上设有礼品输出口，所述礼品输出口与礼品容置空间连通；

还包括活动板、第一定位机构、第二导向机构、安装座、第二定位机构、升降导向机构、顶杆、升降机构和两第一导向机构，所述活动板位于操控空间中，所述两第一导向机构分别位于活动板的两侧，所述两第一导向机构相互平行，且所述两第一导向机构与活动板相互垂直，所述第一导向机构与机体连接，且所述第一导向机构沿活动板的厚度方向布置，所述第一定位机构设于活动板上，所述第一定位机构分别与两第一导向机构滑动连接，使所述活动板在两第一导向机构之间移动，所述第二导向机构设于活动板上，且所述第二导向机构沿活动板的长度方向布置，所述第二定位机构与第二导向机构滑动连接，所述第二定位机构与安装座连接，使所述安装座在第二导向机构上移动，所述升降导向机构设于安装座上，且所述升降导向机构沿活动板的宽度方向布置，所述顶杆与升降导向机构滑动连接，所述升降机构与顶杆滑动连接，使所述顶杆在升降导向机构上移动，使所述顶杆进入或离开礼品容置空间，所述顶杆用于与礼品接触；

还包括操纵台，所述操纵台设于机体上，所述操纵台分别与第一定位机构、升降机构及第二定位机构连接。

进一步地，所述隔板倾斜布置，所述隔板为网格结构，所述隔板上密布有用于供顶杆穿过的网孔，所述网孔分别与礼品容置空间、操控空间连通，所述升降导向机构与安装座之间形成有升降通道，所述升降通道用于与网孔连通。

进一步地，所述第二导向机构包括第二齿条、第二滑轨和第二导向轨，所述第二齿条沿活动板的长度方向布置，所述第二滑轨位于第二齿条下侧，所述第二导向轨位于第二滑轨下侧，所述第二齿条、第二滑轨、第二导向轨相互平行，所述第二定位机构包括第二电机、第二齿轮、第二滑块和第二导向轮，所述第二电机固定于安装座上，所述第二齿轮与第二电机的输出轴连接，所述第二电机与操纵台连接，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二滑块位于第二齿轮的下侧，所述第二滑块与安装座固接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第二导向轮可转动地安装于安装座上，所述第二导向轮与第二导向轨滑动连接；所述第二导向机构还包括第二检测感应器和两第二限位感应器，所述第二检测感应器固定于安装座上，用于检测第二滑块的位移，所述两第二限位感应器分别位于第二滑块的两侧，所述两第二限位感应器均与活动板固接，所述第二限位感应器用于检测第二滑块与其自身的距离。

进一步地，所述升降导向机构包括升降导轨和升降滑轮，所述升降导轨沿活动板的宽度方向布置，所述升降导轨与安装座固接，所述升降滑轮可转动地安装于顶杆上，所述升降滑轮与升降导轨滑动连接，所述升降机构包括升降电机、主动轮和从动轮，所述升降电机设于安装座上，所述主动轮和从动轮位于升降通道中，所述主动轮与升降电机的输出轴连接，所述升降电机与操纵台连接，所述从动轮与安装座连接且可在升降通道中转动，所述主动轮、从动轮均与顶杆传动连接。

进一步地，所述从动轮的数量至少为两个，所述主动轮和所述从动轮绕顶杆的圆周方向布置，并与所述顶杆在其同一圆周方向上形成至少三个接触点。

进一步地，所述顶杆包括芯杆、套筒、滑套、顶块、固定螺钉、弹簧、固定板和受阻感应器，所述套筒套装于芯杆上，所述芯杆的长度比套筒的长度长，所述升降滑轮可转动地安装于套筒上，所述滑套与套筒套接，所述顶块与滑套抵接，所述顶块与滑套之间形成有用于供固定螺钉穿过的固定通孔，所述固定螺钉穿过固定通孔，所述固定螺钉固定于芯杆的一端上，所述弹簧位于固定螺钉和滑套之间，所述弹簧套装于固定螺钉上，所述滑套与弹簧抵接，所述固定板固定于套筒上，所述受阻感应器位于芯杆的另一端上，所述受阻感应器的轴线与芯杆的轴线位于同一直线上，所述受阻感应器与固定板固接，所述受阻感应器用于检测芯杆与其自身之间的距离。

进一步地，还包括限位机构，所述安装座包括相互连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间相互垂直，所述升降通道位于第一连接板和第二连接板之间，所述限位机构位于升降通道中，所述限位机构包括限位导杆、限位板和压力调节弹簧，所述限位导杆的两端分别与第一连接板、第二连接板固接，所述限位板的两侧上均开设有活动通孔，所述限位导杆穿设所述活动通孔，使所述限位板与限位导杆滑动连接，所述升降电机的输出轴依次穿设第一连接板、限位板，与位于所述限位板一侧的主动轮连接，所述从动轮可转动地安装于第二连接板上，所述压力调节弹簧的一端与限位板的一侧固接，所述第二连接板设有调节通孔，所述调节通孔上插设有调节螺钉，所述调节螺钉与调节通孔之间螺纹连接，所述压力调节弹簧的另一端与调节螺钉固接，通过调节所述调节螺钉在调节通孔中的松紧度以调节压力调节弹簧的形变程度，所述压力调节弹簧的主形变方向与限位导杆的延伸方向平行，所述限位板受力沿限位导杆的延伸方向移动，使限位板往靠近或者远离第二连接板的方向移动。

进一步地，每一所述第一导向机构包括第一滑轨和第一齿条，所述第一滑轨沿活动板的厚度方向布置，所述第一齿条位于第一滑轨的下侧，所述第一滑轨与第一齿条相互平行，所述两第一导向机构中的两第一滑轨相互平行，所述两第一导向机构中的两第一齿条相互平行。

进一步地，所述第一定位机构包括第一电机、传动组件、传动杆、两第一滑块和两第一齿轮，所述两第一滑块分别固定于活动板的两侧，所述两第一滑块分别与两第一滑轨滑动连接，所述第一电机固定于活动板上，所述第一电机与操纵台连接，所述传动组件与第一电机的输出轴连接，所述传动组件与传动杆传动连接，使所述传动杆在活动板上转动，所述两第一齿轮分别安装于传动杆的两侧上，所述传动杆带动两第一齿轮同步转动，所述两第一齿轮分别与两第一齿条啮合；所述第一导向机构还包括第一检测感应器和两第一限位感应器，所述第一检测感应器固定于第一滑块上，用于检测第一滑块的位移，所述两第一限位感应器分别位于第一滑块的两侧，所述两第一限位感应器均与机体固接，所述第一限位感应器用于检测第一滑块与其自身的距离。

进一步地，所述传动组件包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与第一电机的输出轴连接，所述第二传动轮套装于传动杆上，所述第二传动轮和第一传动轮啮合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

礼品位于礼品容置空间中，即将礼品放置在隔板上，通过操纵台使第一定位机构、升降机构及第二定位机构工作，第一定位机构使活动板在第一导向机构上移动，即活动板可沿其厚度方向移动，本实用新型中活动板的厚度方向为x轴方向，第二定位机构使安装座在第二导向机构上移动，即安装座可沿活动板的长度方向移动，本实用新型中活动板的长度方向为z轴方向，使安装座能够移动至对应的礼品下方，即使顶杆移动至对应的礼品下方，升降机构使顶杆在升降导向机构上移动，即顶杆能沿活动板的宽度方向移动，本实用新型中活动板的长度方向为y轴方向，使顶杆上升进入礼品容置空间，即能使顶杆与礼品实现接触，顶杆抵顶礼品使礼品受力落入礼品输出口，操作者能够从礼品输出口将礼品取出，顶杆下降离开礼品容置空间后复位。从而，本实用新型能使顶杆在三维笛卡儿坐标系中的x、y、z轴方向移动，使顶杆能够精准地移动至对应的礼品处与礼品实现接触，能有利于提高自动化程度，使控制过程较为简单，提高操作的精准度，有助于提高操作者的体验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型中第二导向机构一种角度的结构示意图；

图4为本实用新型中第二导向机构另一种角度的结构示意图；

图5为本实用新型中后侧第一导向机构的结构示意图；

图6为本实用新型中传动组件的结构示意图；

图7为本实用新型中安装座的内部结构示意图；

图8为本实用新型中升降通道的结构示意图；

图9为本实用新型中顶杆的结构示意图；

图10为本实用新型中顶杆的分解结构示意图。

图中：1、机体；2、隔板；3、操控空间；4、活动板；5、安装座；6、顶杆；7、礼品；8、网孔；9、导向板；10、第二齿条；11、第二滑轨；12、第二导向轨；13、第二电机；14、第二齿轮；15、前侧第一导向机构；16、第二导向轮；17、第二检测感应器；18、第二限位感应器；19、升降导轨；20、升降滑轮；21、升降电机；22、主动轮；23、从动轮；24、芯杆；25、套筒；26、滑套；27、顶块；28、固定螺钉；29、弹簧；30、固定板；31、受阻感应器；32、顶部组件；33、第一连接板；34、第二连接板；35、限位导杆；36、限位板；37、压力调节弹簧；38、调节螺钉；39、第一滑轨；40、第一齿条；41、第一电机；42、传动组件；43、传动杆；44、后侧第一导向机构；45、第一齿轮；46、第一检测感应器；47、第一限位感应器；48、第一导向轨；49、第一导向轮；50、第一传动轮；51、第二传动轮；52、确认按钮；53、摇杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-10所示的礼品游戏机，包括机体1和隔板2，机体1内部形成有礼品7区和礼品7掉落区，礼品7区与礼品7掉落区之间连通，隔板2位于礼品7区中，隔板2将礼品7区分隔形成礼品7容置空间和操控空间3，礼品7容置空间位于操控空间3的上方，礼品7容置空间与操控空间3之间连通，礼品7掉落区上设有礼品7输出口，礼品7输出口与礼品7容置空间连通；

还包括活动板4、第一定位机构、第二导向机构、安装座5、第二定位机构、升降导向机构、顶杆6、升降机构和两第一导向机构，活动板4位于操控空间3中，两第一导向机构分别位于活动板4的两侧，两第一导向机构相互平行，且两第一导向机构与活动板4相互垂直，第一导向机构与机体1连接，且第一导向机构沿活动板4的厚度方向布置，第一定位机构设于活动板4上，第一定位机构分别与两第一导向机构滑动连接，使活动板4在两第一导向机构之间移动，第二导向机构设于活动板4上，且第二导向机构沿活动板4的长度方向布置，第二定位机构与第二导向机构滑动连接，第二定位机构与安装座5连接，使安装座5在第二导向机构上移动，升降导向机构设于安装座5上，且升降导向机构沿活动板4的宽度方向布置，顶杆6与升降导向机构滑动连接，升降机构与顶杆6滑动连接，使顶杆6在升降导向机构上移动，使顶杆6进入或离开礼品7容置空间，顶杆6用于与礼品7接触；

还包括操纵台，操纵台设于机体1上，操纵台分别与第一定位机构、升降机构及第二定位机构连接，操纵台与控制系统连接。

如图1及图2所示，在上述结构的基础上，礼品7位于礼品7容置空间中，即将礼品7放置在隔板2上，通过操纵台使第一定位机构、升降机构及第二定位机构工作，第一定位机构使活动板4在第一导向机构上移动，即活动板4可沿其厚度方向移动，本实施例中活动板4的厚度方向为x轴方向，第二定位机构使安装座5在第二导向机构上移动，即安装座5可沿活动板4的长度方向移动，本实施例中活动板4的长度方向为z轴方向，使安装座5能够移动至对应的礼品7下方，即使顶杆6移动至对应的礼品7下方，升降机构使顶杆6在升降导向机构上移动，即顶杆6能沿活动板4的宽度方向移动，本实施例中活动板4的宽度方向为y轴方向，使顶杆6上升进入礼品7容置空间，即能使顶杆6与礼品7实现接触，顶杆6抵顶礼品7使礼品7受力落入礼品7输出口，操作者能够从礼品7输出口将礼品7取出，顶杆6下降离开礼品7容置空间后复位。从而，本实施例能使顶杆6在三维笛卡儿坐标系中的x、y、z轴方向移动，使顶杆6能够精准地移动至对应的礼品7处与礼品7实现接触，能有利于提高自动化程度，使控制过程较为简单，提高操作的精准度，有助于提高操作者的体验。

具体地，隔板2倾斜布置，隔板2为网格结构，隔板2上密布有用于供顶杆6穿过的网孔8，网孔8分别与礼品7容置空间、操控空间3连通，升降导向机构与安装座5之间形成有升降通道，升降通道用于与网孔8连通。

更具体地，隔板2与礼品7输出口之间还设有倾斜布置的导向板9，礼品7沿隔板2、导向板9依次落入礼品7输出口，有利于礼品7快速地进入礼品7输出口。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，第二导向机构包括第二齿条10、第二滑轨11和第二导向轨12，第二齿条10沿活动板4的长度方向布置，第二滑轨11位于第二齿条10下侧，第二导向轨12位于第二滑轨11下侧，第二齿条10、第二滑轨11、第二导向轨12相互平行，第二定位机构包括第二电机13、第二齿轮14、第二滑块和第二导向轮16，第二电机13固定于安装座5上，第二齿轮14与第二电机13的输出轴连接，第二电机13与操纵台连接，第二电机13与控制系统连接，第二齿轮14与第二齿条10啮合，第二滑块位于第二齿轮14的下侧，第二滑块与安装座5固定连接，第二滑块与第二滑轨11滑动连接，第二导向轮16可转动地安装于安装座5上，第二导向轮16与第二导向轨12滑动连接；第二导向机构还包括第二检测感应器17和两第二限位感应器18，第二检测感应器17固定于安装座5上，用于检测第二滑块的位移，两第二限位感应器18分别位于第二滑块的两侧，两第二限位感应器18均与活动板4固定连接，第二限位感应器18用于检测第二滑块与其自身的距离。

需要说明的是，升降导向机构包括升降导轨19和升降滑轮20，升降导轨19沿活动板4的宽度方向布置，升降导轨19与安装座5固定连接，升降滑轮20可转动地安装于顶杆6上，升降滑轮20与升降导轨19滑动连接，升降机构包括升降电机21、主动轮22和从动轮23，升降电机21设于安装座5上，主动轮22和从动轮23位于升降通道中，主动轮22与升降电机21的输出轴连接，升降电机21与操纵台连接，升降电机21与控制系统连接，从动轮23与安装座5连接且可在升降通道中转动，主动轮22、从动轮23均与顶杆6传动连接。

需要强调的是，从动轮23的数量至少为两个，主动轮22和从动轮23绕顶杆6的圆周方向布置，并与顶杆6在其同一圆周方向上形成至少三个接触点。

值得一提的是，顶杆6包括芯杆24、套筒25、滑套26、顶块27、固定螺钉28、弹簧29、固定板30和受阻感应器31，套筒25套装于芯杆24上，芯杆24的长度比套筒25的长度长，升降滑轮20可转动地安装于套筒25的外壁上，滑套26与套筒25套接，顶块27与滑套26抵接，顶块27与滑套26之间形成有用于供固定螺钉28穿过的固定通孔，固定螺钉28穿过固定通孔，固定螺钉28固定于芯杆24的一端上，弹簧29位于固定螺钉28和滑套26之间，弹簧29套装于固定螺钉28上，滑套26与弹簧29抵接，固定板30固定于套筒25上，受阻感应器31位于芯杆24的另一端上，受阻感应器31的轴线与芯杆24的轴线位于同一直线上，受阻感应器31与固定板30固定连接，受阻感应器31用于检测芯杆24与其自身之间的距离。

在本实施例中，顶块27的外部设有顶部组件32，该顶部组件32可增加顶杆6与礼品7的接触面积，使顶杆6与礼品7产生有效碰撞。顶块27与顶部组件32的连接方式可以是固定连接，也可以是通过可拆卸连接的方式进行连接。在本实施例中，顶块27与顶部组件32的连接方式优选为可拆卸的连接方式，使得可以轻松、便捷地将顶部组件32从顶块27上卸下。更佳的实施方式是，顶部组件32的尺寸可以是多种的，即可以为顶块27更换不同尺寸的顶部组件32，是不同尺寸的顶部组件32与网孔8大小、礼品7大小相匹配，提高本礼品7游戏机的适用性。顶部组件32优选为硅胶套，硅胶套套装于顶块27上。

另外，本礼品7游戏机还包括限位机构，安装座5包括相互连接的第一连接板33和第二连接板34，第一连接板33和第二连接板34之间相互垂直，升降通道位于第一连接板33和第二连接板34之间，限位机构位于升降通道中，限位机构包括限位导杆35、限位板36和压力调节弹簧37，限位导杆35的两端分别与第一连接板33、第二连接板34固定连接，限位板36的两侧上均开设有活动通孔，限位导杆35穿设活动通孔，使限位板36与限位导杆35滑动连接，升降电机21的输出轴依次穿设第一连接板33、限位板36，与位于限位板36一侧的主动轮22连接，从动轮23可转动地安装于第二连接板34上，压力调节弹簧37的一端与限位板36的一侧固定连接，第二连接板34设有调节通孔，调节通孔上插设有调节螺钉38，调节螺钉38与调节通孔之间螺纹连接，压力调节弹簧37的另一端与调节螺钉38固定连接，通过调节调节螺钉38在调节通孔中的松紧度以调节压力调节弹簧37的形变程度，压力调节弹簧37的主形变方向与限位导杆35的延伸方向平行，限位板36受力沿限位导杆35的延伸方向移动，使限位板36往靠近或者远离第二连接板34的方向移动。

在本实施例中，从动轮23的数量为三列，这三列从动轮23中的两列设于第二连接板34上，其余的一列设于第一连接板33上，分布于主动轮22的上下两侧上，从而通过三列从动轮23与顶杆6的传动接触，主动轮22、从动轮23与顶杆6在其同一圆周方向上形成至少三个接触点，有助于提高传动效率，使得顶杆6在升降通道中实现有效升降。当限位板36往靠近第二连接板34的方向移动时，即使第一连接板33上的主动轮22、从动轮23往靠近顶杆6的方向移动，即使主动轮22、从动轮23更紧贴顶杆6，有利于提高传动效率，使顶杆6实现有效升降。

具体地，每一第一导向机构包括第一滑轨39和第一齿条40，第一滑轨39沿活动板4的厚度方向布置，第一齿条40位于第一滑轨39的下侧，第一滑轨39与第一齿条40相互平行，两第一导向机构中的两第一滑轨39相互平行，两第一导向机构中的两第一齿条40相互平行。

更具体地，第一定位机构包括第一电机41、传动组件42、传动杆43、两第一滑块和两第一齿轮45，两第一滑块分别固定于活动板4的两侧，两第一滑块分别与两第一滑轨39滑动连接，第一电机41固定于活动板4上，第一电机41与操纵台连接，第一电机41与控制系统连接，传动组件42与第一电机41的输出轴连接，传动组件42与传动杆43传动连接，使传动杆43在活动板4上转动，两第一齿轮45分别安装于传动杆43的两侧上，传动杆43带动两第一齿轮45同步转动，两第一齿轮45分别与两第一齿条40啮合；第一导向机构还包括第一检测感应器46和两第一限位感应器47，第一检测感应器46固定于第一滑块上，用于检测第一滑块的位移，两第一限位感应器47分别位于第一滑块的两侧，两第一限位感应器47均与机体1的内壁固定连接，第一限位感应器47用于检测第一滑块与其自身的距离。

更佳的实施方式是，第一导向机构还可以包括第一导向轨48，第一导向轨48可以是位于第一滑轨39和第一齿条40之间，还可以是位于第一齿条40的下侧，第一定位机构还可以包括第一导向轮49，该第一导向轮49可转动地安装于第一滑块上，第一导向轮49与第一导向轨48滑动连接，从而有利于活动板4沿x轴方向顺畅地移动，可有助于提高定位效率。

如图1、2、5所示，本实施例中的两第一导向机构分别为前侧第一导向机构15和后侧第一导向机构44，分别设于机体1前后两侧的内壁上。本实施例中前侧第一导向机构15包括前面所述的第一滑轨39和第一齿条40，后侧第一导向机构44包括前面所述的第一齿条40、第一导向轨48、第一检测感应器46和两第一限位感应器47。

此外，传动组件42包括第一传动轮50和第二传动轮51，第一传动轮50与第一电机41的输出轴连接，第二传动轮51套装于传动杆43上，第一传动轮50和第二传动轮51啮合。本实施例中第一传动轮50和第二传动轮51均为锥形齿轮，传动组件42的设置有利于提高第一电机41的传动效率，使两第一齿轮45能分别在两第一齿条40上移动，且能实现同步移动，有助于提高定位效率。

本实施例中的操纵台上设有确认按钮52和摇杆53，该摇杆53与第一定位机构、第二定位机构连接，确认按钮52与升降机构连接。

使用时，投币后，按下确认按钮52，控制系统开始倒计时，操作者在规定的时间内摇动摇杆53，限定摇杆53前后方向的摇摆与活动板4在x轴正负方向的移动对应，第一电机41运转，第一电机41驱动第一传动轮50转动，第一传动轮50带动第二传动轮51同步转动，第二传动轮51带动传动杆43同步转动，使得传动杆43带动两第一齿轮45同步转动，两第一齿轮45分别在两第一齿条40上移动，两第一滑块分别在两第一滑轨39上滑动，第一导向轮49在第一导向轨48上滑动，使活动板4实现在x轴正负方向的移动，而安装座5设于活动板4上，顶杆6设于安装座5上，即使顶杆6实现在x轴正负方向的移动，第一检测感应器46检测第一滑块的位移，并通过信号的形式反馈至控制系统，使得控制系统能实时监控顶杆6的位置信息，当第一滑块移动至第一滑轨39的两末端时，第一限位感应器47实时监测第一滑块与其自身的距离，以防止第一滑块脱离第一滑轨39；限定摇杆53左右方向的摇摆与活动板4在z轴正负方向的移动对应，第二电机13运转，第二电机13驱动第二齿轮14转动，第二齿轮14在第二齿条10上移动，第二滑块在第一滑轨39上滑动，第二导向轮16在第二导向轨12上滑动，使安装座5实现在z轴正负方向的移动，而顶杆6设于安装座5上，即使顶杆6实现在z轴正负方向的移动，第二检测感应器17检测第二滑块的位移，并通过信号的形式反馈至控制系统，使得控制系统能实时监控顶杆6的位置信息，当第二滑块移动至第二滑轨11的两末端时，第二限位感应器18实时监测第二滑块与其自身的距离，以防止第二滑块脱离第二滑轨11，通过摇摆摇杆53使安装座5移动至对应的礼品7下方，即使顶杆6移动至对应的礼品7下方。

再次按下确认按钮52，升降电机21工作，升降电机21驱动主动轮22转动，使得位于升降通道中的顶杆6向上移动，即顶杆6沿y轴的正方向移动，升降滑轮20在升降导轨19上滑动，主动轮22带动从动轮23同步转动，使顶杆6穿过的网孔8与礼品7接触，顶杆6抵顶礼品7，礼品7受力沿隔板2、导向板9掉落至礼品7输出口，此时即为中奖，操作者能够从礼品7输出口将礼品7取出，倒计时结束，顶杆6下降即顶杆6沿y轴的负方向移动，离开礼品7容置空间后复位。当礼品7依然位于隔板2上未落入礼品7输出口时，即为未中奖。

当顶杆6与隔板2产生碰撞时，顶杆6无法穿过网孔8进入礼品7容置空间，顶块27受到沿顶杆6的轴线方向向下的阻力，顶块27向滑套26施加作用力，滑套26向靠近套筒25的方向移动，使弹簧29压缩，使芯杆24受力，芯杆24相对于套筒25向下移动，使芯杆24的另一端伸出套筒25，此时受阻感应器31检测到芯杆24与其自身之间的距离超过预设值，受阻感应器31通过信号传输的方式将信息反馈至控制系统，控制系统使升降电机21停在运转，避免顶杆6与隔板2激烈碰撞导致损坏，有利于延长使用寿命。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。