用于输电线路钢管塔的可拆式脚钉的制作方法

本发明涉及电力检修攀登装置领域，特别涉及用于输电线路钢管塔的可拆式脚钉。

背景技术：

现有技术的输电线路钢管塔上为了检修作业攀爬方便，在塔身上固定有脚钉，同时为了防止无关人员攀爬，将脚钉下限高度设置在三米左右，为此检修人员作业时需要携带长梯进行下部攀爬用，由此带来的问题是携带工具笨重，影响作业效率，近年发明了折叠攀爬梯，但仍然十分不便。为此有人发明了多种攀爬辅助工具，如输电线路钢管塔辅助攀爬工具，其通过一根直杆及固定在直杆上的脚钉座和固定在脚钉座上的可上下转折的脚钉解决了攀爬钢管塔时下部无固定脚钉而不便攀爬的问题，这种结构的辅助攀爬工具仍然是长梯工具的改变，虽然较长梯简单，但仍有不便之处。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于输电线路钢管塔的可拆式脚钉。

本发明采用的技术方案是：一种用于输电线路钢管塔的可拆式脚钉，包括水平设置的脚踏杆，其特征是所述脚踏杆内端固接于垂直支撑臂外侧，所述垂直支撑臂的上端连接u型卡接体，所述垂直支撑臂内侧固定有与塔身外周匹配的圆弧形支撑卡扣；

所述可拆式脚钉的使用方法：包括符合输电线路规制标准的钢管塔，所述钢管塔塔身上固定有供作业时攀爬的脚钉，所述钢管塔身下部末端脚钉距地面规定高度为无脚钉塔身，将钢管塔下部无脚钉塔身部位间隔制作与所述u型卡接体对应的卡接孔，作业时将可拆式脚钉的u型卡接体插入卡接孔内，支撑卡扣紧贴钢管塔塔身，作业完成后将可拆式脚钉由卡接孔内取出。

所述的用于输电线路钢管塔的可拆式脚钉，其特征是所述脚踏杆包括杆状或平板状，所述脚踏杆上表面制有防滑凸起，所述支撑卡扣呈半圆环抱状。

所述的用于输电线路钢管塔的可拆式脚钉，其特征是所述脚踏杆的外端部设置防脱止杆。

所述的用于输电线路钢管塔的可拆式脚钉，其特征是所述的垂直支撑臂与脚踏杆间设置有肋板。

本发明的用于输电线路钢管塔的可拆式脚钉，通过固定支撑的u型卡接体与钢管塔塔身下部的卡接孔匹配连接，将可拆式脚钉固接在钢管塔塔身上，通过支撑卡扣与钢管塔塔身的紧密相扣起到支撑与定位的作用，保证可拆式脚钉牢固的结合在钢管塔身上并且不会发生偏移与滑动，能够确保安全，作业完成后随即将可拆式脚钉取走，脚踏杆上设置防滑凸起和防脱止杆，大大增加了该可拆式脚钉在使用过程中的安全性，本发明的结构紧凑，便于携带，制造成本较低。

附图说明

图1为可拆式脚钉结构示意图；

图2为可拆式脚钉使用状态示意图；

图3为采用脚踏板结构的可拆式脚钉结构示意图。

图中：1-钢管塔；2-防滑凸起；3-防脱止杆；4-卡接孔；10-垂直支撑臂；11-u型卡接体；12-支撑卡扣；13-肋板；21-脚踏杆；22-脚踏板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的叙述。

本发明的用于输电线路钢管塔的可拆式脚钉，匹配钢管塔塔身下部无脚钉部位作业攀爬时使用，该可拆式脚钉包括脚踏杆21，该脚踏杆固定在一支使用时呈垂直状态的垂直支撑臂10的下部（端）外侧，垂直支撑臂上部（端）与u型卡接体11的一支侧臂固定连接，制作时，可直接采用符合安全标准的折弯成z字形，其中下端横杆为脚踏杆，再将上端横杆折弯与垂直杆形成u型状，即u型卡接体11。制作与塔身外周圆弧匹配的支撑卡扣12，然后焊接固定在垂直支撑臂下部（端）与脚踏杆相反方向。

上述u型卡接体、垂直支撑杆与脚踏杆可分别制作后再焊接固定或直接铸（煅）造成型。

为了保证作业安全，将脚踏杆上制作若干防滑凸起2，并在脚踏杆的外端制作防脱止杆3。

上述脚踏杆可以制作成杆状形式的脚踏杆21或者板状形式的脚踏板22，如果制作为板状形式的脚踏板，则在垂直支撑杆与脚踏板间焊接若干支肋板13。

钢管塔的塔身下部为无固定脚钉塔身，按正常脚钉安放间隔距离设置可拆式脚钉安放点，每一安放点切割一个与可拆式脚钉u型卡接体对应的卡接孔4，卡接孔的高度比u型卡接体的短臂长度略大，便于安放与取出。

作业时，将携带的可拆式脚钉u型卡接体插入卡接孔，弧形支撑卡扣12与钢管塔径向贴合，作业人员可通过该可拆式脚钉上、下钢管塔。作业完成后随手取下带走。

实施例一：

如图1-2所示，用于输电线路钢管塔的可拆式脚钉，采用符合安全标准的钢筋折弯成l形状，其中横杆为脚踏杆，竖杆为垂直支撑杆，制作u型卡接体并与垂直支撑杆上部（端）与脚踏杆反向位置焊接固定。制作与钢管塔塔身外周圆弧匹配的支撑卡扣，并焊接在垂直支撑杆下部与脚踏杆相反位置。在脚踏杆上部制作若干防滑凸起，同时在脚踏杆末端焊接一个防脱止杆，用于保证使用安全。

本发明在使用时，通过u型卡接体与卡接孔4挂接，通过重力的作用使固定支撑装置下端连接的支撑卡扣与钢管塔身紧贴，从而使得该装置稳定支撑在塔身上，作业完成后将该装置从卡接孔中直接拆下即可，方便快捷，该装置体积也不大，方便携带，不需要携带长杆状攀爬辅助工具。

实施例二：

如图3所示，本实施例中将实施例一的脚踏杆换成了平板状的脚踏板，脚踏板的上表面设置有防滑凸起，平板状脚踏板与支撑臂之间焊接肋板13更加稳固。