一种耐腐蚀、抗紫外蹦蹦云的制作方法

本发明属于娱乐设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀、抗紫外蹦蹦云。

背景技术：

目前市场上充气游乐设备类产品基本都是充气蹦蹦床、充气城堡等设备，产品样式大同小异，玩法单调，缺少亲子活动参与。蹦蹦云突破传统充气城堡，普通蹦床玩法，采用膜材系统、风控系统、智能电路控制系统结合，打造出外观引爆眼球，玩法多样的亲自主题乐园。蹦蹦云娱乐系统设施是公园、主题公园最有人气的项目之一，和其它游乐产品相比，极具吸引力，能够一下子吸引很多孩子们，在一边监护的家长也不感觉到累，可以长时间玩耍，为孩子们放学后的游乐场，亲子活动的乐园，也是上班族下班放松的理想场所，大人小孩适宜。轻飘飘的巨蛋利用空气力的蹦蹦床，为孩子们又跳、又撞、又滑倒，与蹦床的空气力呼吸互动，在自然中舒展的玩耍，有趣，安全。其中外膜的选用对于蹦蹦云的使用性能及使用寿命有着巨大的影响，一般选用耐磨、抗紫外、自洁功能的高强度膜材作为外膜层。

聚四氟乙烯又名防水透气膜，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，防水透气膜具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。聚四氟乙烯膜作为一种有着超低表面能的疏水聚合物膜，耐水性很好，但透气性不高。另外聚四氟乙烯在原子能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。聚四氟乙烯可用于蹦蹦云外膜层的应用，但是在应用过程中常常会因为耐老化性不佳而导致使用寿命很短。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐腐蚀、抗紫外蹦蹦云。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐腐蚀、抗紫外蹦蹦云，包括外膜层，所述外膜层内表面的顶端设置有内膜体，所述内膜体的内部设置有内膜体腔室，所述内膜体腔室的底部通过送风管道连通有风控装置，所述内膜体腔室的底部通过泄压管道连通有压力控制装置，所述外膜层的底端外缘贯穿地面固定连接有膜材锚固装置，所述内膜体的底端外缘贯穿地面固定连接有膜材锚固装置。

进一步的，所述外膜层内表面的顶端与内膜体外表面的顶端相切。

进一步的，所述外膜层的内表面与内膜体的外表面之间设置有膜内缓冲软垫。

进一步的，所述外膜层底部外缘外侧设置有膜外缓冲沙坑。

进一步的，所述地面的顶部设置有风压集成房，所述风压集成房的内部设置有风控装置和压力控制装置。

进一步的，所述外膜层的制备，包括如下步骤：

s1、将纳米氧化锌置于去离子水中，搅拌使其充分分散后得分散液，然后将

硫酸镧、磷酸铈、玻璃纤维按照重量比为1:0.2~0.3:2~3混匀后置于珠磨机内进行研磨，以2000~3000rpm的转速研磨处理10~20min后得混合粉末a，再将所得的混合粉末a浸入分散液内，搅拌混匀后得混合物备用；

s2、向反应釜内注入注入处理液，然后将步骤s1所得的混合物浸入处理液中，搅拌混匀后将反应釜内的温度升至200~240℃，将反应釜内的压力升至0.3~0.6mpa，维温维压处理2~3min后快速泄压至常压，取出混合物抽滤得混合粉末备用；

s3、将步骤s2所得的混合粉末放入到氩气气氛中进行煅烧处理，煅烧处理1~2h后取出，然后将其置于流通的氮气气氛下保温处理2~4h后，投入珠磨机内以2000~3000rpm的转速研磨处理30~40min后得混合粉末b备用；

s4、将步骤s3中所得的混合粉末b与聚四氟乙烯按照重量比为1:67~73混匀后经流延挤出机挤压熔融，然后将熔体进行两步法拉伸成膜，最后进行热定型处理即可。

进一步的，所述步骤s2中的处理液中各成分及对应重量百分比为：硬脂酸0.6~0.8%、异丙醇5~7%、氟化铵1~2%、硅烷偶联剂2~4%，余量为去离子水。

进一步的，所述步骤s3中煅烧处理的温度控制为800~1100℃。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供了一种耐腐蚀、抗紫外蹦蹦云，包括外膜层，该外膜层的制备是一聚四氟乙烯作为基材，对现有聚四氟乙烯膜的制备方法做了很大程度的改善，特别是在聚四氟乙烯熔体的制备中添加了一种混合粉末b，有效的加强了外膜层的耐紫外、耐腐性能，具体的为先将硫酸镧、磷酸铈、玻璃纤维按照合适的配比混匀研磨，研磨产生的机械能在三种物质之间释放，能量被部分吸收，发生部分共价键的断裂，增加了三者之间的相容性，有助于功能互补，然后将所得的混合粉末浸入纳米氧化锌的分散液内，再将其浸入处理液中，在升温升压以及维压的过程中，处理液中有效成分作用于纳米氧化锌，特别是氟化铵中的f^-和nh4⁺替换纳米氧化锌晶格中的氧原子，掺杂的氧空位、zn²⁺氧化中心等缺陷结构，提供了用于光催化反应的活性位点，从而提高膜层的耐紫外性，同时硫酸镧、磷酸铈、玻璃纤维在处理液的作用下，相互交联，在纳米氧化锌的表面形成巨大的分子网状结构，从而防止氧化锌在熔体中发生团聚现象的发生，还能提高膜层的强度，防止膜层起皱，机械性能和耐腐蚀性都得到显著的提升。外膜层内表面的顶端设置有内膜体，内膜体的内部设置有内膜体腔室，内膜体腔室的底部通过送风管道连通有风控装置，内膜体腔室的底部通过泄压管道连通有压力控制装置，所述外膜层的底端外缘贯穿地面固定连接有膜材锚固装置，所述内膜体的底端外缘贯穿地面固定连接有膜材锚固装置，与传统的蹦床相比，具有安全系数高，维护操作便捷，外观标新立异、引爆眼球，提高亲子互动性与团队写作能力，可整体场景定制，自由组合各种形式的优势。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明外膜层与膜外缓冲沙坑的俯视图；

图3为本发明具体实施例部分各组膜层开始出现腐蚀的时间对比图。

附图标记说明：1、外膜层，2、内膜体，3、内膜体腔室，4、膜内缓冲软垫，5、膜外缓冲沙坑，6、送风管道，7、风控装置，8、泄压管道，9、压力控制装置，10、风压集成房，11、膜材锚固装置，12地面。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

一种耐腐蚀、抗紫外蹦蹦云，包括外膜层1，所述外膜层1内表面的顶端设置有内膜体2，所述内膜体2的内部设置有内膜体腔室3，所述内膜体腔室3的底部通过送风管道6连通有风控装置7，所述内膜体腔室3的底部通过泄压管道8连通有压力控制装置9，所述外膜层1的底端外缘贯穿地面12固定连接有膜材锚固装置11，所述内膜体2的底端外缘贯穿地面12固定连接有膜材锚固装置11。

进一步的，所述外膜层1内表面的顶端与内膜体2外表面的顶端相切。

进一步的，所述外膜层1的内表面与内膜体2的外表面之间设置有膜内缓冲软垫4。

进一步的，所述外膜层1底部外缘外侧设置有膜外缓冲沙坑5。

进一步的，所述地面12的顶部设置有风压集成房10，所述风压集成房10的内部设置有风控装置7和压力控制装置9。

进一步的，所述外膜层1的制备，包括如下步骤：

s1、将纳米氧化锌置于去离子水中，搅拌使其充分分散后得分散液，然后将

硫酸镧、磷酸铈、玻璃纤维按照重量比为1:0.2~0.3:2~3混匀后置于珠磨机内进行研磨，以2000~3000rpm的转速研磨处理10~20min后得混合粉末a，再将所得的混合粉末a浸入分散液内，搅拌混匀后得混合物备用；

s2、向反应釜内注入注入处理液，然后将步骤s1所得的混合物浸入处理液中，搅拌混匀后将反应釜内的温度升至200~240℃，将反应釜内的压力升至0.3~0.6mpa，维温维压处理2~3min后快速泄压至常压，取出混合物抽滤得混合粉末备用；

s3、将步骤s2所得的混合粉末放入到氩气气氛中以800~1100℃的温度进行煅烧处理，煅烧处理1~2h后取出，然后将其置于流通的氮气气氛下保温处理2~4h后，投入珠磨机内以2000~3000rpm的转速研磨处理30~40min后得混合粉末b备用；

s4、将步骤s3中所得的混合粉末b与聚四氟乙烯按照重量比为1:67~73混匀后经流延挤出机挤压熔融，然后将熔体进行两步法拉伸成膜，最后进行热定型处理即可。

进一步的，所述步骤s2中的处理液中各成分及对应重量百分比为：硬脂酸0.6~0.8%、异丙醇5~7%、氟化铵1~2%、硅烷偶联剂2~4%，余量为去离子水。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的一种高寿命充气蹦床桥进行具体地描述：

实施例1

一种耐腐蚀、抗紫外蹦蹦云，包括外膜层1，所述外膜层1内表面的顶端设置有内膜体2，所述内膜体2的内部设置有内膜体腔室3，所述内膜体腔室3的底部通过送风管道6连通有风控装置7，所述内膜体腔室3的底部通过泄压管道8连通有压力控制装置9，所述外膜层1的底端外缘贯穿地面12固定连接有膜材锚固装置11，所述内膜体2的底端外缘贯穿地面12固定连接有膜材锚固装置11。

进一步的，所述外膜层1内表面的顶端与内膜体2外表面的顶端相切。

进一步的，所述外膜层1的内表面与内膜体2的外表面之间设置有膜内缓冲软垫4。

进一步的，所述外膜层1底部外缘外侧设置有膜外缓冲沙坑5。

进一步的，所述地面12的顶部设置有风压集成房10，所述风压集成房10的内部设置有风控装置7和压力控制装置9。

进一步的，所述外膜层1的制备，包括如下步骤：

s1、将纳米氧化锌置于去离子水中，搅拌使其充分分散后得分散液，然后将

硫酸镧、磷酸铈、玻璃纤维按照重量比为1:0.2:2混匀后置于珠磨机内进行研磨，以2000rpm的转速研磨处理10min后得混合粉末a，再将所得的混合粉末a浸入分散液内，搅拌混匀后得混合物备用；

s2、向反应釜内注入注入处理液，然后将步骤s1所得的混合物浸入处理液中，搅拌混匀后将反应釜内的温度升至200℃，将反应釜内的压力升至0.3mpa，维温维压处理2min后快速泄压至常压，取出混合物抽滤得混合粉末备用；

s3、将步骤s2所得的混合粉末放入到氩气气氛中以800~1100℃的温度进行煅烧处理，煅烧处理1h后取出，然后将其置于流通的氮气气氛下保温处理2h后，投入珠磨机内以2000rpm的转速研磨处理30min后得混合粉末b备用；

s4、将步骤s3中所得的混合粉末b与聚四氟乙烯按照重量比为1:67混匀后经流延挤出机挤压熔融，然后将熔体进行两步法拉伸成膜，最后进行热定型处理即可。

进一步的，所述步骤s2中的处理液中各成分及对应重量百分比为：硬脂酸0.6%、异丙醇5%、氟化铵1%、硅烷偶联剂2%，余量为去离子水。

实施例2

一种耐腐蚀、抗紫外蹦蹦云，包括外膜层1，所述外膜层1内表面的顶端设置有内膜体2，所述内膜体2的内部设置有内膜体腔室3，所述内膜体腔室3的底部通过送风管道6连通有风控装置7，所述内膜体腔室3的底部通过泄压管道8连通有压力控制装置9，所述外膜层1的底端外缘贯穿地面12固定连接有膜材锚固装置11，所述内膜体2的底端外缘贯穿地面12固定连接有膜材锚固装置11。

进一步的，所述外膜层1内表面的顶端与内膜体2外表面的顶端相切。

进一步的，所述外膜层1的内表面与内膜体2的外表面之间设置有膜内缓冲软垫4。

进一步的，所述外膜层1底部外缘外侧设置有膜外缓冲沙坑5。

进一步的，所述地面12的顶部设置有风压集成房10，所述风压集成房10的内部设置有风控装置7和压力控制装置9。

进一步的，所述外膜层1的制备，包括如下步骤：

s1、将纳米氧化锌置于去离子水中，搅拌使其充分分散后得分散液，然后将

硫酸镧、磷酸铈、玻璃纤维按照重量比为1:0.25:2.5混匀后置于珠磨机内进行研磨，以2500rpm的转速研磨处理10~20min后得混合粉末a，再将所得的混合粉末a浸入分散液内，搅拌混匀后得混合物备用；

s2、向反应釜内注入注入处理液，然后将步骤s1所得的混合物浸入处理液中，搅拌混匀后将反应釜内的温度升至220℃，将反应釜内的压力升至0.45mpa，维温维压处理2.5min后快速泄压至常压，取出混合物抽滤得混合粉末备用；

s3、将步骤s2所得的混合粉末放入到氩气气氛中以950℃的温度进行煅烧处理，煅烧处理1.5h后取出，然后将其置于流通的氮气气氛下保温处理3h后，投入珠磨机内以2500rpm的转速研磨处理35min后得混合粉末b备用；

s4、将步骤s3中所得的混合粉末b与聚四氟乙烯按照重量比为1:70混匀后经流延挤出机挤压熔融，然后将熔体进行两步法拉伸成膜，最后进行热定型处理即可。

进一步的，所述步骤s2中的处理液中各成分及对应重量百分比为：硬脂酸0.7%、异丙醇6%、氟化铵1.5%、硅烷偶联剂3%，余量为去离子水。

实施例3

一种耐腐蚀、抗紫外蹦蹦云，包括外膜层1，所述外膜层1内表面的顶端设置有内膜体2，所述内膜体2的内部设置有内膜体腔室3，所述内膜体腔室3的底部通过送风管道6连通有风控装置7，所述内膜体腔室3的底部通过泄压管道8连通有压力控制装置9，所述外膜层1的底端外缘贯穿地面12固定连接有膜材锚固装置11，所述内膜体2的底端外缘贯穿地面12固定连接有膜材锚固装置11。

进一步的，所述外膜层1内表面的顶端与内膜体2外表面的顶端相切。

进一步的，所述外膜层1的内表面与内膜体2的外表面之间设置有膜内缓冲软垫4。

进一步的，所述外膜层1底部外缘外侧设置有膜外缓冲沙坑5。

进一步的，所述地面12的顶部设置有风压集成房10，所述风压集成房10的内部设置有风控装置7和压力控制装置9。

进一步的，所述外膜层1的制备，包括如下步骤：

s1、将纳米氧化锌置于去离子水中，搅拌使其充分分散后得分散液，然后将

硫酸镧、磷酸铈、玻璃纤维按照重量比为1:0.3:3混匀后置于珠磨机内进行研磨，以3000rpm的转速研磨处理20min后得混合粉末a，再将所得的混合粉末a浸入分散液内，搅拌混匀后得混合物备用；

s2、向反应釜内注入注入处理液，然后将步骤s1所得的混合物浸入处理液中，搅拌混匀后将反应釜内的温度升至240℃，将反应釜内的压力升至0.6mpa，维温维压处理3min后快速泄压至常压，取出混合物抽滤得混合粉末备用；

s3、将步骤s2所得的混合粉末放入到氩气气氛中以1100℃的温度进行煅烧处理，煅烧处理2h后取出，然后将其置于流通的氮气气氛下保温处理2~4h后，投入珠磨机内以3000rpm的转速研磨处理40min后得混合粉末b备用；

s4、将步骤s3中所得的混合粉末b与聚四氟乙烯按照重量比为1:73混匀后经流延挤出机挤压熔融，然后将熔体进行两步法拉伸成膜，最后进行热定型处理即可。

进一步的，所述步骤s2中的处理液中各成分及对应重量百分比为：硬脂酸0.8%、异丙醇7%、氟化铵2%、硅烷偶联剂4%，余量为去离子水。

实施例4

201710967711.x公开的一种气凝胶-聚四氟乙烯复合绝热隔音透气膜及其制备方法。

为了对比本发明效果，分别用上述实施例1、实施例2、实施例3的方法对应制备外膜层，同时用实施例4的方法制备透气膜，然后参照gb/t1040-1992规定的方法测试膜层的拉伸性能，拉伸速度为50mm/min，测试结果取6次平均值；参照gb/t1037规定的方法测试膜层的水蒸气透过率；参照gb/t4744规定的方法测试膜层的耐静水压；参照astmg154-00规定的方法测试膜层的耐紫外线老化性（老化处理42h），具体试验对比数据如下表1所示。在常温下，从各实施例中分别取6块膜层浸入6mol/l的nacl溶液中，取6块膜层浸入6mol/l的hcl溶液中，取6块膜层浸入6mol/l的naoh溶液中，观察各组膜层开始出现腐蚀的时间，并记录统计（每组试验均做6个平行试验，取其平均值作为最终结果），具体试验对比数据如图3所示。

表1

由上表1可以看出，通过本发明方法所制备的外膜层拉伸性能好，水蒸气透过率高，耐静水压大，不渗漏，并且耐紫外线老化性强，用于蹦蹦云的外膜层，可显著提升蹦蹦云的品质，延长蹦蹦云的使用寿命。

由图3可以看出，本发明方法所制备的外膜层耐酸、耐碱、耐盐性均极佳，将其用于蹦蹦云，可用于多种环境，易于推广应用。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。