防回落跳绳手柄的制作方法

本实用新型涉及一种跳绳手柄，尤其涉及一种防回落跳绳手柄。

背景技术：

现有的跳绳手柄，为了防止跳神过程中的绳子缠绕，实现绳子的自由旋转，往往会在手柄的前端安装轴承，利用轴承来带动绳子旋转。但是，由于实际使用中，轴承拥有一定的上下活动空间，导致其会回落到中空的手柄中，影响实际使用，还是会导致绳子缠绕或是与手柄前端发生摩擦，影响跳绳的手感与成绩。

同时，现有的跳绳手柄对于绳子的调节较为简单，一种的固定长度。一种是采用绳结或是滚珠等方式进行限位。采用绳结调节精度差，耗时长，采用滚珠则成本高，且会额外给手柄带来配重，影响手感。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种防回落跳绳手柄，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种防回落跳绳手柄。

本实用新型的防回落跳绳手柄，包括有手柄本体，其特征在于：所述手柄本体的前端安装有穿线引导桶，所述手柄本体的前端外部连接有穿绳护盖，所述穿线引导桶的顶部螺纹连接有轴承，所述穿线引导桶的底部螺纹连接有旋转紧固套，所述旋转紧固套的顶部开设有出线孔。

进一步地，上述的防回落跳绳手柄，其中，所述穿线引导桶的顶部设置有主螺纹，所述轴承的内壁设置有对应的副螺纹。

更进一步地，上述的防回落跳绳手柄，其中，所述穿线引导桶的外侧设置有卡位凸台，所述手柄本体的前端内壁设置有阻挡条，所述卡位凸台与阻挡条相接触。

更进一步地，上述的防回落跳绳手柄，其中，所述卡位凸台外表面设置有若干防跟转条。

更进一步地，上述的防回落跳绳手柄，其中，所述穿线引导桶的底部开设有形变槽，所述穿线引导桶的底部为圆锥形。

更进一步地，上述的防回落跳绳手柄，其中，所述旋转紧固套包括有套本体，所述套本体上开设有出线孔，所述套本体的外表面分布有若干凸条。

更进一步地，上述的防回落跳绳手柄，其中，所述手柄本体的前端设置有主螺纹，所述护盖的内壁设置有副螺纹，所述护盖与手柄本体的前端螺纹连接。

更进一步地，上述的防回落跳绳手柄，其中，所述手柄本体的底部设置有尾盖。

再进一步地，上述的防回落跳绳手柄，其中，所述手柄本体上套设有防滑层。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、穿线引导桶的顶部螺纹连接有轴承，对穿线引导桶进行限位，防止穿线引导桶在不受外力的情况下回落到手柄本体内，跳绳期间拥有较佳的手感，不会出现绳子回缩、卷曲等扰乱跳绳的情况。

2、采用独立的旋转紧固套，能够配合形变槽，对绳子进行较佳的限位，且满足不同直径规格的绳子卡紧，便于实现便捷化的绳子长短调节与定位。

3、整体构造简单，便于制造，且使用、调节便利。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是防回落跳绳手柄的分解结构示意图。

图2是防回落跳绳手柄的剖面结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1手柄本体2穿线引导桶

3护盖4轴承

5旋转紧固套6卡位凸台

7阻挡条8形变槽

9凸条10尾盖

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的防回落跳绳手柄，包括有手柄本体1，其与众不同之处在于：所述手柄本体1的前端安装有用于定位绳子的穿线引导桶2，且手柄本体1的前端外部连接有穿绳护盖3，实现辅助定位，防止穿线引导桶2从手柄本体1中掉落。同时，为了实现跳绳期间绳子的自由转动，不会进行缠绕，且转动顺畅，在穿线引导桶2的顶部螺纹连接有轴承4。并且，为了能够根据不同使用者的身高实现较为便捷的绳长调整，穿线引导桶2的底部螺纹连接有旋转紧固套5，旋转紧固套5的顶部开设有出线孔。这样，可以便于绳子在合适的长度穿出并通过旋转紧固套5旋紧后进行限位。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现便捷化的安装结合，穿线引导桶2的顶部设置有主螺纹，轴承4的内壁设置有对应的副螺纹。这样，在轴承4安装到位后，可以与穿线引导桶2实现一体式的构造。轴承4在装入手柄本体1之后，能对穿线引导桶2进行限位，防止穿线引导桶2在不受外力的情况下回落到手柄本体1内。并且，为了更好的防止回落，对穿线引导桶2进行进一步的限位，本实用新型在穿线引导桶2的外侧设置有卡位凸台6，手柄本体1的前端内壁设置有阻挡条7，卡位凸台6与阻挡条7相接触。这样，可以有效防止穿线引导桶2回落。结合实际实施来看，为了有效增大摩擦力，不会在跳绳期间因为甩动的离心力而造成松动、晃动，卡位凸台6外表面设置有若干防跟转条。这样，不影响跳绳期间的甩动手感。

进一步来看，为了借助旋转紧固套5，对穿线引导桶2底部来施加向内的形变应力对绳子实现夹持定位，本实用新型在穿线引导桶2的底部开设有形变槽8，穿线引导桶2的底部为圆锥形。这样，一旦旋紧旋转紧固套5之后，形变槽8向内收缩，夹持住绳子，保证使用期间绳子不松动。并且，由于形变槽8的间隙可以得到调节，能够满足不同直径规格的绳子卡紧需要，提高了对不同规格绳子的兼容。再者，考虑到用户的旋紧调节便利，采用的旋转紧固套5包括有套本体，套本体上开设有出线孔，套本体的外表面分布有若干凸条9。这样，可以实现便捷化的免工具调节，手拧过程中不会打滑。

结合实际装配来看，为了实现护盖3的顺畅安装且在需要调节绳子长短的时候能够被快速卸下，手柄本体1的前端设置有主螺纹，护盖3的内壁设置有副螺纹，护盖3与手柄本体1的前端螺纹连接。同时，为了提高手柄本体1的一体性，手柄本体1的底部设置有尾盖10，这样防止外部异物侵入。并且，由于尾盖10采用了可分离的设计，在需要对手柄本体1进行配重调整的时候，可以很方便的从尾部塞入对应的配重块，操作便捷。

再进一步看来，为了拥有较佳的握持手感，本实用新型在手柄本体1上套设有防滑层(图中未示出)。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、穿线引导桶的顶部螺纹连接有轴承，对穿线引导桶进行限位，防止穿线引导桶在不受外力的情况下回落到手柄本体内，跳绳期间拥有较佳的手感，不会出现绳子回缩、卷曲等扰乱跳绳的情况。

2、采用独立的旋转紧固套，能够配合形变槽，对绳子进行较佳的限位，且满足不同直径规格的绳子卡紧，便于实现便捷化的绳子长短调节与定位。

3、整体构造简单，便于制造，且使用、调节便利。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。