一种旋转控制器的制作方法

本实用新型涉及游戏机配件技术领域，特别是涉及一种旋转控制器。

背景技术：

游戏机的旋转控制器，都是由旋钮、支撑板、棒体、磁电式编码器组成，棒体一般通过一个筒体固定在支撑板上，筒体内设置一个轴承，以使棒体可以自由转动，但是由于轴承及棒体制造过程中的精度问题，以及为了使棒体可以插入轴承内，棒体与轴承的内环之间会具有缝隙，这就使得棒体在转动的过程中容易晃动，影响操作手感，还会发出异响。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种旋转控制器，结构简单，使棒体平稳转动，不会随意晃动，影响操作手感，也不会发出异响。

其技术方案如下：

一种旋转控制器，包括：旋钮、支撑板以及与所述旋钮连接的棒体，所述支撑板上固定有筒体且对应所述筒体的通孔设置有贯穿孔，所述筒体的通孔内间隔设置有至少两个轴承，所述棒体依次从所述轴承、所述贯穿孔中穿过，且末端设置有磁铁，一磁电式编码器对应所述磁铁设置。

上述旋转控制器使用时，每个所述轴承各自的制造过程中产生的误差，有可能相互抵消，减小所述轴承的内环半径，并且所述轴承间隔设置，可以拉长多个所述轴承整体的长度，轴承的内环半径相同的情况下，可以很好的限制所述棒体的晃动。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述磁铁、所述磁电式编码器的中心线重合。

在其中一个实施例中，所述旋钮对应所述棒体设置有收容孔以及将所述收容孔与外界连通的锁紧孔，所述棒体的端部插入所述收容孔内，且通过一自所述锁紧孔插入的紧固螺丝锁紧。

在其中一个实施例中，所述收容孔的底部设置有垫块。

在其中一个实施例中，所述旋钮上还具有收容槽，所述收容孔自所述收容槽的槽底凹陷形成，所述筒体至少部分收容于所述收容槽内，且所述旋钮可自由转动。

在其中一个实施例中，所述轴承的数量为2，2个所述轴承通过自所述筒体的内侧壁凸出的环形凸起间隔开，所述环形凸起的内径小于所述轴承内环的外径。

在其中一个实施例中，所述棒体位于所述旋钮与所述筒体之间的部分设置有凸块，所述凸块与所述棒体中心线的最大距离，小于所述轴承的外环内径，与所述轴承的内环相抵持。

在其中一个实施例中，所述棒体末端设置有环形卡槽，所述环形卡槽内卡持一扣环，所述扣环的外径小于所述轴承的外环内径，与所述轴承的内环相抵持。

在其中一个实施例中，所述棒体末端连接有固定柱，所述磁铁位于所述固定柱远离所述棒体一端端面上的凹槽内。

在其中一个实施例中，所述磁电式编码器通过多个环绕所述贯穿孔设置的支撑柱固定于所述支撑板。

附图说明

图1为本实用新型所述旋转控制器的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型所述旋转控制器另一视角的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型所述旋转控制器剖视结构示意图。

附图标记说明：

100、旋钮；110、收容槽、111、收容孔；120、锁紧孔；121、紧固螺丝；200、垫块；300、棒体；310、凸块；320、环形卡槽；400、固定柱；500、筒体；510、通孔；520、轴承；530、环形凸起；600、支撑板；610、贯穿孔；700、磁铁；800、磁电式编码器；810、支撑柱；900、扣环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型所述一种旋转控制器，包括旋钮100、支撑板600以及与所述旋钮100连接的棒体300，所述支撑板600上固定有筒体500且对应所述筒体500的通孔510设置有贯穿孔610，所述筒体500的通孔510内间隔设置有至少两个轴承520，所述棒体300依次从所述轴承520、所述贯穿孔610中穿过，且末端设置有磁铁700，一磁电式编码器800对应所述磁铁700设置。

上述旋转控制器使用时，每个所述轴承520各自的制造过程中产生的误差，有可能相互抵消，减小所述轴承520的内环半径，并且所述轴承520间隔设置，可以拉长多个所述轴承520整体的长度，轴承520的内环半径相同的情况下，可以很好的限制所述棒体300的晃动。

进一步地，所述磁铁700、所述磁电式编码器800的中心线重合。这样可以使磁电式编码器800感应到的磁铁700的磁场强度更稳定，感应更灵敏。

进一步地，所述磁电式编码器800通过多个环绕所述贯穿孔610设置的支撑柱810固定于所述支撑板600。所述支撑柱810中空，与所述支撑板600分离设计，通过贯穿其中的螺钉固定在所述支撑板600上。优选地，所述支撑柱810的数量为4，围绕所述贯穿孔610均匀分布。

进一步地，所述旋钮100对应所述棒体300设置有收容孔111以及将所述收容孔111与外界连通的锁紧孔120，所述棒体300的端部插入所述收容孔111内，且通过一自所述锁紧孔120插入的紧固螺丝121锁紧。拆装方便，可以实现对所述旋钮100或者所述棒体300的单独更换，且紧固螺丝121位于所述锁紧孔120内，不会影响使用者的手感。

进一步地，所述收容孔111的底部设置有垫块200。可以根据所述棒体300的长度，选择放置所述垫块200以及选择所述垫块200的高度，从而对所述棒体300顶端进行抵持，与所述紧固螺丝121一起对所述棒体300进行固定，避免所述棒体300在所述收容孔111内上下滑动。

进一步地，所述旋钮100上还具有收容槽110，所述收容孔111自所述收容槽110的槽底凹陷形成，所述筒体500至少部分收容于所述收容槽110内，且所述旋钮100可自由转动。将所述筒体500至少部分收容于所述收容槽110内，可以使所述旋钮100与所述筒体500看起来为一个整体，之间缝隙较小，增强所述旋转控制器的整体感，避免使用者恶意破坏。

进一步地，所述轴承520的数量为2，2个所述轴承520通过自所述筒体500的内侧壁凸出的环形凸起530间隔开，所述环形凸起530的固定方便，易于制作，所述环形凸起530的内径小于所述轴承520内环的外径。所述轴承520的外环抵持在所述环形凸起530上，而所述轴承520的内环悬空，可以自由转动。

进一步地，所述棒体300位于所述旋钮100与所述筒体500之间的部分设置有凸块310，所述凸块310与所述棒体300中心线的最大距离，小于所述轴承520的外环内径，与所述轴承520的内环相抵持。在所述棒体300的转动过程中，不会碰触到所述轴承520的外环。优选地，所述凸块310沿所述棒体300的周向延伸成环形。在其它实施例中，所述凸块310可以沿所述棒体300的周向间隔设置。

进一步地，所述棒体300末端设置有环形卡槽320，所述环形卡槽320内卡持一具有缺口的扣环900，所述扣环900的外径小于所述轴承520的外环内径，与所述轴承520的内环相抵持。通过所述扣环900与所述凸块310的配合，可以实现将所述棒体300固定在所述筒体500上。

进一步地，所述棒体300末端连接有固定柱400，所述磁铁700位于所述固定柱400远离所述棒体300一端端面上的凹槽内。所述固定柱400与所述棒体300之间螺纹连接，通过所述固定柱400可以实现所述磁铁700的固定，便于各自单独加工后的组装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。