一种跳床连接件以及采用该连接件的跳床绷紧结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及跳床技术领域，尤其涉及一种跳床连接件以及采用该连接件的跳床绷紧结构。

背景技术：

跳床一般运用于娱乐，通过采用将跳布与钢架连接起来，形成一个用于将人弹起来的设备，最简单的跳床就是用跳布与钢架连接起来就可以将给跳布施加压力的人弹起，但是这样的设备在受到压力时，跳布与钢架连接处容易因为压力过大导致连接断开，容易在使用中发生安全事故。因此，跳布与钢架之间设置一个连接件的方式就出现了，设置连接件将跳布与钢架相连，不仅连接方便，同时对跳床的整个结构的强度有所增强，提高了跳床在使用过程中的安全性。对于目前市面上的连接件，大多是简单的闭环连接或者通过夹紧件将拉绳绕过钢架然后与跳布上下两侧夹紧。

公开号为cn206621698u的中国实用新型文献公开了固定连接件以及弹跳床，该文献中的固定连接件包括相连的连接部与固定部，同时在固定部上设置有用于与牵引绳相连的限位件，限位件上设有用于限定牵引绳固定端的空腔，通过在跳布与支撑架之间设有多个固定连接件将两者相连，牵引绳可以与快速与固定连接件连接和分离，实现快速拆分，操作方便简单。

另外，公开号为cn303935360s的中国外观文献公开了跳床连接件，该结构两个侧面上相背设有两个拉绳的连接部，拉绳的一端套设在连接部上，另一端与跳床相连。同时，连接部上设有限位件，该限位件起到防止拉绳与连接件脱离的作用。该连接件结构简单，生产成本低，同时使用中，连接方便，容易拆分。

上述连接方式虽然结构简单，连接方便，但是，采用钢丝制作的水平管在夹住跳布时需要采用夹紧装置，且夹紧水平管会对跳布造成很大的破坏，容易脱落。若跳布与水平管脱落，则跳布与水平管夹紧的位置在第二次夹紧后无法长时间使用，容易再次脱落，因此，需要设计一种连接简单方便且不会由于压力过大造成拉绳断裂或者脱落的连接件非常有必要。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的连接结构在使用过程中，由于跳布上的压力变化导致拉绳脱落的技术问题，本实用新型的目的是通过设计一种带有防护结构配合连接件，防止拉绳在压力变化时发生从连接件中脱出。另外，试图通过具有该防护结构的双层限定结构，使得拉绳在连接件与钢管之间形成独立的可靠连接。防止连续连接方式中因其中一个连接件失效造成跳布塌陷的严重事故。

为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种跳床连接件，应用于跳床的跳布与钢架的连接，包括连接件本体，所述连接件本体一端用于与所述跳布相连；配合连接件，所述配合连接件配合安装在所述连接件本体上；绳钩结构，所述绳钩结构用于将拉绳两端分别限定在所述连接件本体呈相背的两个侧面上；其中，至少在所述配合连接件上设有一所述绳钩结构；采用配合连接件与连接件本体相连的好处是方便安装，同时拉绳的两端分别连接在连接件本体相背的两个侧面上，确保了拉绳在使用过程中受力的均衡，增强了承受力；同时，设置绳钩结构确保了拉绳与连接件连接的紧密性，确保使用中整个拉绳结构的稳定。

进一步的，所述配合连接件至少设有一个锁定组件；所述锁定组件用于防止所述连接件本体与所述配合连接件分离；通过设定锁定组件，确保了连接件本体与配合连接件之间连接的稳定，防止使用中两者分离。

进一步的，所述配合连接件设有两个插接端，所述锁定组件至少设置在其中一个插接端上；上述锁定组件可将配合连接件与连接件本体的位置限定在一定范围内，只能在一定范围内移动，锁定效果好，同时操作方便简单，结构牢固。

进一步的，所述锁定组件包括凹槽和与凹槽底面呈平行设置且自身带有复位作用的锁定件；上述锁定件在插接端穿过连接件本体之后，由于自身携带复位作用，锁定件钩住连接件本体，形成锁定，结构简单，且方便易操作。

进一步的，所述连接件本体上设有一固定柱，所述配合连接件上其中另一限定结构紧贴所述固定柱设置，为所述配合连接件的一折弯延伸件；设置固定柱提高了整个结构的牢固程度以及配合连接件与连接件本体之间的紧密程度增强，该限定结构用于连接拉绳的另一端，将拉绳的两端分别连接在连接件本体呈相背的两个侧面上，保证了拉绳所受拉力的均衡；另外，设置了折弯延伸件来连接拉绳，操作简单，同时通过拉绳自身携带的拉力，拉绳与连接件的连接稳定。

进一步的，所述其中一绳钩结构设置在所述固定柱上，为所述固定柱的一折弯延伸件；上述限定结构设置在固定柱上，减小了连接件本体与配合连接件的装配难度，方便安装。

进一步的，在所述配合连接件与所述连接件本体的配合面之间至少还设有一限位结构；所述限位结构包括限位凹槽和与所述限位凹槽适配的限位凸起；通过限位凸起和限位凹槽的配合，将另一个插接端也限定在连接件本体内，整个结构更加稳定牢固，同时也减小了装配难度。

一种采用上述跳床连接件的跳床绷紧结构，包括连接件、分别连接在连接件两端的钢架和拉绳；所述连接件包括连接件本体，所述连接件本体一端与所述跳布相连；配合连接件，所述配合连接件与所述连接件本体配合安装；绳钩结构，所述绳钩结构用于将拉绳两端分别限定在所述连接件本体呈相背的两个侧面上；所述拉绳为封闭环形结构，所述拉绳折返后的中间部分套设在所述钢架上，且两端分别与连接件上的绳钩结构相连；采用拉绳与连接件自由拆装的方式，灵活高效，且封闭状态的拉绳可以承受更强的拉力，避免了由于拉绳与连接件固定带来的拉绳断裂问题，大大提升了安全性。

【附图说明】

图1为本实用新型中采用实施例1的跳床绷紧结构的整体示意图；

图2为本实用新型中实施例1的跳床连接件的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例1的跳床连接件的装配示意图；

图4为本实用新型中采用实施例2的跳床绷紧结构的整体示意图；

图5为本实用新型中实施例2的跳床连接件的结构示意图,其角度为俯视角度；

图6为本实用新型中实施例2的跳床连接件的结构示意图，其角度为仰视角度；

图7为本实用新型中实施例1的跳床连接件的装配示意图，其角度为俯视角度；

图8为本实用新型中实施例1的跳床连接件的装配示意图，其角度为仰视角度；

其中，1、连接件；11、连接件本体；111、插接孔；1111、限位凹槽；112、固定柱；12、配合连接件；121、插接端；1211、限位凸起；13、连接口；2、跳布；3、钢架；4、织带；5、拉绳；6、绳钩结构；7、锁定组件；71、锁定件。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型中的跳床绷紧结构包括连接件1、分别连接在连接件1两端的跳布2和钢架3；其中连接件1与跳布2之间通过织带4相连，连接件1上贯穿设有一被织带4穿过的连接口13，该连接口13为一环形封闭结构，织带4穿过连接口13后与中间折返，且两端分别紧贴跳布2边缘的上下侧面，通过车缝将织带4与跳布2固定连接。采用织带4的作用是可以承受更大的拉力，提高了整个结构的牢固程度，同时织带4与跳布2之间采用车缝的方式连接，连接紧密。

上述连接件1与钢架3之间通过拉绳5相连，拉绳5绕过钢架3后中间折返，两端分别连接至连接件1呈相背设置的两个侧面上。采用上述连接方式的作用是拉绳5与连接件1连接紧密，拉绳5两端同时受到拉力使得拉绳5整体绷紧，不会出现拉绳5与连接件1分离的情况，同时拉绳5采用折返与钢架3相连，可以承受更大的拉力，确保了整体结构的牢固程度。

如图2所示，连接件1包括连接件本体11和配合连接件12，连接件本体11与配合连接件12配合安装，将拉绳5两端分别连接到连接件本体11呈背对的侧面上，确保拉绳5两端的受力平衡，防止拉绳5脱离连接件1。连接件本体11与配合连接件12采用的连接方式为插接，配合连接件12包括两个插接端121，插接端121穿过设置在连接件本体11上的两个插接孔111，插接孔111的大小设置为刚好被插接端121穿过，连接件本体11与未穿过插接孔111的配合连接件12形成一绳钩结构6，该绳钩结构6用于连接拉绳5的其中一端。

如图2和图3所示，将设有绳钩结构6的一端设为连接件本体11的正面，不设有绳钩结构6的一端设为连接件本体11的背面；将拉绳5的两端分别连接在连接件本体11正面和背面，确保使用时拉绳5受力均衡，保持整个跳床绷紧结构的稳定性；同时，拉绳5为封闭环形结构，可以直接将拉绳5与连接件1相连，不需要采用其他的工具来连接拉绳5和连接件1，方便易安装。

另外，连接件本体11的背面设有一固定柱112，配合连接件12插接于连接件本体11上时，靠近连接口13的插接端121上的绳钩结构6紧贴该固定柱112，增强了配合连接件12承受拉力的能力，提高了整个结构的牢固程度，同时也提高了安全性。将配合连接件12的两个插接端121插接于连接件本体11上，采用锁定组件7将连接件本体11与配合连接件12形成锁定结构，防止在连接件1在使用过程中，由于受到的拉力超出连接件1的承受范围而导致配合连接件12与连接件本体11分离或者连接件1损坏。

实施例1

如图1-3所示，上述锁定组件7可以设置在其中一个插接端121上，该插接端121为远离连接口13的插接端121，同时锁定组件7设置在插接端121背对固定柱112的一侧；当插接端121插入插接孔111时，插接孔111对锁定件71上的倾斜面产生挤压，锁定件71向凹槽内部弯曲，当锁定件71上的倾斜面完全穿过插接孔111时，由于锁定件71的自身带有的复位作用，锁定件71上的倒钩紧贴插接孔111边缘，形成配合连接件12与连接件本体11的限定。在锁定组件7的作用下，连接件本体11与配合连接件12之间呈锁定状态，配合连接件12可以在插接孔111内存在小幅度的移动范围，但是，在承受范围内，配合连接件12不会与连接件本体11分离，确保了连接件1整个结构的稳定，保证了安全性。

在上述配合连接件12上，其中靠近连接口13的插接端121上设有一绳钩结构6，绳钩结构6的作用是连接拉绳5的另一端，该绳钩结构6为一与插接端121相连的折弯延伸件，上述折弯延伸件为凸出插接端121且靠近连接口13方向设置，同时与插接端121呈75°-120°设置。上述折弯延伸件与插接端121的连接位置低于另一插接端121的位置，由于折弯延伸件与插接端121是连接在一起的，因此在安装时，需要将折弯延伸件先穿过插接孔111，被折弯延伸件穿过的插接孔111内侧表面为弧面，方便折弯延伸件穿过插接孔111后旋转配合连接件12，将另一插接端121插入插接孔111中。设置为上述插接端121与折弯延伸件之间的角度范围，既可以有效的连接拉绳5，同时又方便配合连接件12与连接件本体11的安装。

其安装方式：将折弯延伸件插接于连接件本体11，同时将拉绳5套设在配合连接件12上，折弯延伸件完全穿过连接件本体11后，将配合连接件12顺时针转动90度至配合连接件12的另一个插接端121可以插接于连接件本体11上；当两个插接端121均穿过连接件本体11后，锁定组件7上的锁定件71将连接件本体11与配合连接件12锁定，配合连接件12只能在一定范围内上下移动。将拉绳5绕过钢架3，中间折返，拉长拉绳5的另一端套设在折弯延伸件上，拉绳5收缩，拉绳5与折弯延伸件相连。由于设有折弯延伸件的插接端121紧贴固定柱112，因此，拉绳5拉长后套设在折弯延伸件上，拉绳5收缩不会影响配合连接件12与连接件本体11之间的结构稳定。

实施例2

如图4-8所示，配合连接件12插接于连接件本体11上，拉绳5的其中一端与之相连，配合连接件12的远离连接口13的插接端121上设有锁定组件7，锁定组件7将配合连接件12与连接件本体11锁定，配合连接件12只能在一定范围内上下移动，确保拉绳5不会与连接件1分离；配合连接件12远离连接口13的插接端121设有锁定组件7包括凹槽和与凹槽底面呈平行设置且自身带有复位作用的锁定件71，另外，配合连接件12靠近连接口13的插接端121通过限位结构锁定位置，该限位组件包括限位凸起1211和限位凹槽1111，其中插接端121上设有限位凹槽1111，其中插接孔111内设有与限位凸起1211配合安装的限位凹槽1111。通过设置限位凸起1211固定在限位凹槽1111内以及锁定组件7，两个插接端121穿过连接件本体11后，配合连接件12与连接件本体11之间的连接更加紧密。连接件本体11上设有固定柱112，在本实施例中，绳钩结构6由固定柱112上折弯延伸形成，绳钩结构6与固定柱112竖直侧面垂直，同时该绳钩结构6朝向设置在连接件本体11上的连接口13设置，由于拉绳5的弹性，拉长拉绳5将拉绳5套设在绳钩结构6上，由于拉长后拉绳5会复位，拉绳5在使用中不容易与连接件1分离，保证了整个连接件1与拉绳5连接的紧密。

其安装方式：将拉绳5其中一端套设在配合连接件12上，配合连接件12插接于连接件本体11上，形成一绳钩结构6，将拉绳5其中一端与连接件本体11与配合连接件12构成的绳钩结构6连接在一起；两插接端121穿过连接件本体11上的插接孔111，通过锁定组件7以及限位凹槽1111和限位凸起1211的作用，将连接件本体11与配合连接件连接12在一起。拉绳5的另一端绕过钢架3，中间折返后拉长拉绳5，套设在连接件本体11另一侧的绳钩结构6上，由于拉绳5本身带有的弹性，拉绳5收缩，与绳钩结构6相连。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。