一种长度可调节的跳绳的制作方法

本发明属于体育器材技术领域，涉及一种长度可调节的跳绳。

背景技术：

跳绳运动作为一种成本较低、锻炼效率较高的体育运动，逐渐受到各类体育爱好者的青睐。传统的跳绳包括绳索以及固定在绳索两端的手柄，多数不具备长度调节功能，不能很好适应于不同身高的人。因此，现有技术提到了一些可调节长度的跳绳，它们大多通过旋转轴或者齿轮来缠绕绳子，旋转轴或者齿轮在缠绕过程中由于没有压紧装置，造成绳子缠绕较松，不整齐。

为此，中国专利公开了一种可调节长度的跳绳[授权公告号为cn209848208u]，包括绳子和绳子两端的手柄，手柄顶部端盖可旋转的安装在手柄的上部，端盖底部固定连接丝杠，手柄内孔为六角孔柱，丝杠上套有六角螺母，六角螺母与手柄内孔配合，绳子穿过穿绳孔，绳子缠绕在六角螺母上方的丝杠上，绳子端部穿过六角螺母上的穿绳孔，绳子端部固定在丝杠顶端。

虽然其可将绳子缠绕紧密，但仍存在以下问题：1、由于未设置锁紧机构，跳绳时绳子受到轴向力，在绳子的拉力下易造成丝杠转动，绳子的有效长度变长；2、绳子具有柔性，当丝杠转动时绳子并不能主动从穿绳孔穿出，需要外力牵引，操作不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种调节方便、稳定性好的长度可调节的跳绳。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种长度可调节的跳绳，包括实心的绳子和两个分别设于绳子两端的手柄，至少一个所述的手柄内设有沿其长度方向延伸的柱状空腔，所述的柱状空腔内穿设有与手柄同轴设置的转动轴，所述手柄的后端设有用于驱动转动轴沿自身中轴线转动的调节组件，所述的调节组件与手柄之间设有锁紧组件，所述的转动轴上具有外螺旋槽，所述的绳子由柱状空腔的前端穿入并缠绕在外螺旋槽内，所述绳子的末端与转动轴固连，由转动轴和螺旋缠绕在其上的绳子构成螺纹杆，所述的柱状空腔内周向定位有套设在该螺纹杆上并与螺纹杆配合设置的导绳体，所述的导绳体内设有与螺旋缠绕在外螺旋槽内的绳子配合设置的内螺旋槽，所述的手柄上还设有当转动轴沿自身中轴线转动时才工作的牵引组件。

内螺旋槽由导绳体的前端螺旋延伸至导绳体的后端，导绳体的长度小于转动轴的长度，导绳体的长度大约是转动轴长度的1/6-1/3，由于绳子的末端与转动轴固连，当连接好导绳体后，可通过导绳体将位于导绳体与绳子末端之间缠绕在外螺旋槽内的绳子固定。需要调长长度时，松开锁紧组件，通过调节组件驱动转动轴正向转动，转动过程中由于导绳体周向定位、转动轴轴向定位，导致导绳体只能沿着转动轴由前往后轴向运动，位于导绳体前端的绳子逐渐从外螺旋槽脱出，并在牵引组件的作用下由手柄的前端伸出，整个跳绳的长度变长，调节到位后通过锁紧组件将调节组件锁紧。需要调短长度时，通过调节组件驱动转动轴反向转动，在牵引组件的作用下将绳子同步牵引进柱状空腔，配合导绳体由后往前的轴向运动将绳子缠绕到外螺旋槽内，达到缩短跳绳长度的目的，调节到位后通过锁紧组件将调节组件锁紧。

为了实现对绳子末端的固连，在外螺旋槽的最后端开设有孔径与绳子外径相等的径向孔，将绳子的末端插入径向孔并通过胶水、螺丝等固定，保证绳子不会脱落。其中，外螺旋槽的截面呈半圆形，其半径与绳子的半径相等；内螺旋槽的截面呈半圆形，其半径与绳子的半径相等。

在上述的一种长度可调节的跳绳中，所述柱状空腔的前端具有前盖板，所述的前盖板上具有与柱状空腔连通的穿绳孔一，所述前盖板的前部具有前罩盖，所述的牵引组件设于前罩盖内，所述前罩盖的前端中部具有穿绳孔二，所述的绳子依次由穿绳孔二和穿绳孔一穿入后缠绕在外螺旋槽内。前盖板对转动轴起轴向限位和支撑作用，穿绳孔一相对于前盖板偏心设置，不会与转动轴冲突。前罩盖可对牵引组件起保护作用，前罩盖可通过螺纹的方式连接到手柄上，也可将前罩盖与手柄一体成型，稳定性好。

在上述的一种长度可调节的跳绳中，所述前盖板的中部具有穿出孔一，所述转动轴的前端穿设在穿出孔一并伸入前罩盖内，所述的前盖板上固定有位于前罩盖内的且相对设置的支撑座一和支撑座二，所述的前罩盖上固定有与支撑座一平行的支撑座三和支撑座四；所述的牵引组件包括同轴固定在转动轴上的蜗轮、穿设在支撑座一与支撑座二上的可沿自身中轴线转动的蜗杆、同轴固连在蜗杆上齿轮以及分别穿设在支撑座三与支撑座四之间的主动辊和从动辊，所述的蜗杆与蜗轮配合设置，所述的主动辊与从动辊平行，且主动辊与从动辊之间的距离略小于绳子的直径，所述的主动辊上具有与齿轮啮合设置的啮合齿部。

绳子经穿绳孔二穿入，并穿过主动辊与从动辊，随后经穿绳孔一穿入后缠绕在外螺旋槽内。当转动轴正向转动时，带动蜗轮正向转动，蜗轮与蜗杆配合，带动蜗杆转动，齿轮同轴固定在蜗杆上，使齿轮转动，齿轮与啮合齿部啮合，将带动主动辊转动，由于主动辊与从动辊之间的距离略小于绳子的直径，当主动辊转动时通过与绳子之间的摩擦力带动绳子向前运动，达到牵引的目的。其中，主动辊和从动辊可沿自身的中轴线转动，为了转动灵活，在转动轴与前盖板之间设置小轴承，在蜗杆与支撑座一、支撑座二之间设置小轴承，在主动辊、从动辊与支撑座三和支撑座四之间设置小轴承。当转动轴反向转动时，主动辊与从动辊挤压绳子，在摩擦力的作用下使绳子向后运动。在前罩盖内预留足够的空间，保证绳子在运动过程中，不会与蜗轮、蜗杆、齿轮等发生干涉，保证绳子流畅运动。

在上述的一种长度可调节的跳绳中，所述转动轴的前端具有与转动轴同轴设置的连接轴一，所述的连接轴一穿设在穿出孔一内，上述的蜗轮同轴固连在该连接轴一上。连接轴一的外径小于转动轴的外径，方便在连接轴一与前盖板之间设置小轴承，连接轴一的外径小于转动轴的外径，可方便对转动轴实现轴向定位。

在上述的一种长度可调节的跳绳中，所述柱状空腔的后端具有后盖板，所述后盖板的中部具有穿出孔二，所述转动轴的后端由该穿出孔二穿出，所述的调节组件包括设于转动轴后端上的手轮，上述的锁紧组件设于手轮与后盖板之间。

在上述的一种长度可调节的跳绳中，所述转动轴的后端具有与转动轴同轴设置的连接轴二，所述的连接轴二穿设在穿出孔二内，上述的手轮设于该连接轴二上。连接轴二的外径小于转动轴的外径，方便在连接轴二与后盖板之间设置小轴承，连接轴二的外径小于转动轴的外径，可方便对转动轴实现轴向定位。

在上述的一种长度可调节的跳绳中，所述后盖板的后部具有后罩盖，所述的连接轴二伸入后罩盖，所述后罩盖的中部具有与连接轴二同轴设置的穿出孔三，所述的手轮位于后罩盖的后部且手轮上具有穿设在穿出孔三内的穿设部，所述的锁紧组件设于穿设部与后盖板之间，所述的穿设部与后罩盖之间设有防脱结构。

在上述的一种长度可调节的跳绳中，所述连接轴二的截面呈正多边形，所述的穿出孔三呈正多边形，所述穿设部的截面呈圆形且与穿出孔三的内表面相切，所述的锁紧组件包括设于穿设部内的与连接轴二配合设置的限位孔、设于穿设部上的与穿出孔三配合设置的限位部和套设在连接轴二上的弹性件，所述弹性件的前端抵靠在后盖板上，其后端抵靠在穿设部上，在所述弹性件的作用下所述的限位部与穿出孔三配合。

弹性件为弹簧，在弹簧弹力的作用下使限位部与穿出孔三配合，此时手轮无法转动。其中，限位孔的截面呈正多边形，限位部的截面呈正多边形。向前推动手轮，弹簧压缩，限位部脱离穿出孔三，此时手轮可自由转动，当手轮转动时由于限位孔与连接轴二的配合作用可带动转动轴绕自身中轴线转动。松开作用在手轮上的轴向力后，穿设部可在弹性件的作用下复位，实现自锁。

在上述的一种长度可调节的跳绳中，所述的防脱组件包括设于穿设部上的环形台阶，在所述弹性件的作用下所述的环形台阶抵靠在后罩盖上。后罩盖对锁紧组件起保护作用，后罩盖可通过螺纹的方式连接到手柄上，也可将后罩盖与手柄一体成型。

在上述的一种长度可调节的跳绳中，所述柱状空腔的侧壁具有轴向延伸的限位槽，所述的导绳体上具有伸入限位槽内的限位凸起。通过限位槽和限位凸起可限制导绳体的周向转动，可将限位槽设置多个，导绳体上限位凸起的数量与限位槽的数量相等。

与现有技术相比，本长度可调节的跳绳具有以下优点：由于设有牵引组件，当转动轴转动时牵引组件可实现绳子的牵引动作，更容易实现对绳子实现收放动作，操作方便；由于设有锁紧组件，可有效对转动轴进行自动锁紧，提高绳子在使用状态下的稳定性。

附图说明

图1是本发明提供的较佳实施例中手柄的部分剖视图。

图2是本发明提供的较佳实施例中手柄的完全剖视图。

图3是本发明提供的图1中手柄的另一使用状态图。

图4是本发明提供的转动轴与导绳体配合时的剖视图。

图5是本发明提供的转动轴与导绳体的爆炸示意图。

图6是本发明提供的图1中a-a处剖视图。

图7是本发明提供的图1中b-b处剖视图。

图中，1、绳子；2、手柄；3、柱状空腔；4、转动轴；5、外螺旋槽；6、导绳体；7、内螺旋槽；8、前盖板；9、穿绳孔一；10、前罩盖；11、穿绳孔二；12、支撑座一；13、支撑座二；14、支撑座三；15、支撑座四；16、蜗轮；17、蜗杆；18、齿轮；19、主动辊；20、从动辊；21、啮合齿部；22、连接轴一；23、后盖板；24、手轮；25、连接轴二；26、后罩盖；27、穿设部；28、限位孔；29、限位部；30、弹性件；31、环形台阶；32、限位槽；33、限位凸起；34、径向孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

长度可调节的跳绳，包括实心的绳子1和两个分别设于绳子1两端的手柄2，如图1和图2所示，其中一个手柄2内设有沿其长度方向延伸的柱状空腔3，柱状空腔3内穿设有与手柄2同轴设置的转动轴4，手柄2的后端设有用于驱动转动轴4沿自身中轴线转动的调节组件，调节组件与手柄2之间设有锁紧组件，如图3所示，转动轴4上具有外螺旋槽5，绳子1由柱状空腔3的前端穿入并缠绕在外螺旋槽5内，绳子1的末端与转动轴4固连，由转动轴4和螺旋缠绕在其上的绳子1构成螺纹杆，柱状空腔3内周向定位有套设在该螺纹杆上并与螺纹杆配合设置的导绳体6，导绳体6内设有与螺旋缠绕在外螺旋槽5内的绳子1配合设置的内螺旋槽7，手柄2上还设有当转动轴4沿自身中轴线转动时才工作的牵引组件。

如图5所示，内螺旋槽7由导绳体6的前端螺旋延伸至导绳体6的后端，导绳体6的长度小于转动轴4的长度，导绳体6的长度是转动轴4长度的1/6。为了实现对绳子1末端的固连，如图4和5所示，在外螺旋槽5的最后端开设有孔径与绳子1外径相等的径向孔34，将绳子1的末端插入径向孔34并通过胶水、螺丝等固定，保证绳子1不会脱落。其中，外螺旋槽5的截面呈半圆形，其半径与绳子1的半径相等；内螺旋槽7的截面呈半圆形，其半径与绳子1的半径相等。

由于绳子1的末端与转动轴4固连，当连接好导绳体6后，可通过导绳体6将位于导绳体6与绳子1末端之间缠绕在外螺旋槽5内的绳子1固定。需要调长长度时，松开锁紧组件，通过调节组件驱动转动轴4正向转动，转动过程中由于导绳体6周向定位、转动轴4轴向定位，导致导绳体6只能沿着转动轴4由前往后轴向运动，位于导绳体6前端的绳子1逐渐从外螺旋槽5脱出，并在牵引组件的作用下由手柄2的前端伸出，整个跳绳的长度变长，调节到位后通过锁紧组件将调节组件锁紧。需要调短长度时，通过调节组件驱动转动轴4反向转动，在牵引组件的作用下将绳子1同步牵引进柱状空腔3，配合导绳体6由后往前的轴向运动将绳子1缠绕到外螺旋槽5内，达到缩短跳绳长度的目的，调节到位后通过锁紧组件将调节组件锁紧。

如图1-3所示，柱状空腔3的前端具有前盖板8，前盖板8上具有与柱状空腔3连通的穿绳孔一9，前盖板8的前部具有前罩盖10，牵引组件设于前罩盖10内，前罩盖10的前端中部具有穿绳孔二11，绳子1依次由穿绳孔二11和穿绳孔一9穿入后缠绕在外螺旋槽5内。前盖板8对转动轴4起轴向限位和支撑作用，穿绳孔一9相对于前盖板8偏心设置，不会与转动轴4冲突。前罩盖10可对牵引组件起保护作用，前罩盖10可通过螺纹的方式连接到手柄2上，也可将前罩盖10与手柄2一体成型，稳定性好。

前盖板8的中部具有穿出孔一，转动轴4的前端穿设在穿出孔一并伸入前罩盖10内，如图6所示，前盖板8上固定有位于前罩盖10内的且相对设置的支撑座一12和支撑座二13，如图1-3所示，前罩盖10上固定有与支撑座一12平行的支撑座三14和支撑座四15。如图1-3、图6-7所示，牵引组件包括同轴固定在转动轴4上的蜗轮16、穿设在支撑座一12与支撑座二13上的可沿自身中轴线转动的蜗杆17、同轴固连在蜗杆17上齿轮18以及分别穿设在支撑座三14与支撑座四15之间的主动辊19和从动辊20，蜗杆17与蜗轮16配合设置，主动辊19与从动辊20平行，且主动辊19与从动辊20之间的距离略小于绳子1的直径，本实施例中主动辊19与从动辊20之间的距离比跳绳的直径小1mm，主动辊19上具有与齿轮18啮合设置的啮合齿部21。

如图1-3所示，绳子1经穿绳孔二11穿入，并穿过主动辊19与从动辊20，随后经穿绳孔一9穿入后缠绕在外螺旋槽5内。当转动轴4正向转动时，带动蜗轮16正向转动，蜗轮16与蜗杆17配合，带动蜗杆17转动，齿轮18同轴固定在蜗杆17上，使齿轮18转动，齿轮18与啮合齿部21啮合，将带动主动辊19转动，由于主动辊19与从动辊20之间的距离略小于绳子1的直径，当主动辊19转动时通过与绳子1之间的摩擦力带动绳子1向前运动，达到牵引的目的。其中，主动辊19和从动辊20可沿自身的中轴线转动，为了转动灵活，在转动轴4与前盖板8之间设置小轴承，在蜗杆17与支撑座一12、支撑座二13之间设置小轴承，在主动辊19、从动辊20与支撑座三14和支撑座四15之间设置小轴承。当转动轴4反向转动时，主动辊19与从动辊20挤压绳子1，在摩擦力的作用下使绳子1向后运动。在前罩盖10内预留足够的空间，保证绳子1在运动过程中，不会与蜗轮16、蜗杆17、齿轮18等发生干涉，保证绳子1流畅运动。

如图4和图5所示，转动轴4的前端具有与转动轴4同轴设置的连接轴一22，连接轴一22穿设在穿出孔一内，蜗轮16同轴固连在该连接轴一22上。连接轴一22的外径小于转动轴4的外径，方便在连接轴一22与前盖板8之间设置小轴承，连接轴一22的外径小于转动轴4的外径，可方便对转动轴4实现轴向定位。

如图1-3所示，柱状空腔3的后端具有后盖板23，后盖板23的中部具有穿出孔二，转动轴4的后端由该穿出孔二穿出，调节组件包括设于转动轴4后端上的手轮24，锁紧组件设于手轮24与后盖板23之间。

如图4和图4所示，转动轴4的后端具有与转动轴4同轴设置的连接轴二25，连接轴二25穿设在穿出孔二内，手轮24设于该连接轴二25上。连接轴二25的外径小于转动轴4的外径，方便在连接轴二25与后盖板23之间设置小轴承，连接轴二25的外径小于转动轴4的外径，可方便对转动轴4实现轴向定位。

如图1-3所示，后盖板23的后部具有后罩盖26，连接轴二25伸入后罩盖26，后罩盖26的中部具有与连接轴二25同轴设置的穿出孔三，手轮24位于后罩盖26的后部且手轮24上具有穿设在穿出孔三内的穿设部27，锁紧组件设于穿设部27与后盖板23之间，穿设部27与后罩盖26之间设有防脱结构。本实施例中，连接轴二25的截面呈正多边形，穿出孔三呈正多边形，穿设部27的截面呈圆形且与穿出孔三的内表面相切。如图4所示，锁紧组件包括设于穿设部27内的与连接轴二25配合设置的限位孔28、设于穿设部27上的与穿出孔三配合设置的限位部29和套设在连接轴二25上的弹性件30，弹性件30的前端抵靠在后盖板23上，其后端抵靠在穿设部27上，在弹性件30的作用下所述的限位部29与穿出孔三配合。

本实施例中，弹性件30为弹簧，在弹簧弹力的作用下使限位部29与穿出孔三配合，此时手轮24无法转动。其中，限位孔28的截面呈正多边形，限位部29的截面呈正多边形。向前推动手轮24，弹簧压缩，限位部29脱离穿出孔三，此时手轮24可自由转动，当手轮24转动时由于限位孔28与连接轴二25的配合作用可带动转动轴4绕自身中轴线转动。松开作用在手轮24上的轴向力后，穿设部27可在弹性件30的作用下复位，实现自锁。

如图4所示，防脱组件包括设于穿设部27上的环形台阶31，在弹性件30的作用下环形台阶31抵靠在后罩盖26上。后罩盖26对锁紧组件起保护作用，后罩盖26可通过螺纹的方式连接到手柄2上，也可将后罩盖26与手柄2一体成型。

如图1-3所示，柱状空腔3的侧壁具有轴向延伸的限位槽32，导绳体6上具有伸入限位槽32内的限位凸起33。通过限位槽32和限位凸起33可限制导绳体6的周向转动，可将限位槽32设置多个，导绳体6上限位凸起33的数量与限位槽32的数量相等。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，长度可调节的跳绳包括实心的绳子1和两个分别设于绳子1两端的手柄2，在两个手柄2内均设有沿其长度方向延伸的柱状空腔3，柱状空腔3内穿设有与手柄2同轴设置的转动轴4，手柄2的后端设有用于驱动转动轴4沿自身中轴线转动的调节组件，调节组件与手柄2之间设有锁紧组件，转动轴4上具有外螺旋槽5，绳子1由柱状空腔3的前端穿入并缠绕在外螺旋槽5内，绳子1的末端与转动轴4固连，由转动轴4和螺旋缠绕在其上的绳子1构成螺纹杆，柱状空腔3内周向定位有套设在该螺纹杆上并与螺纹杆配合设置的导绳体6，导绳体6内设有与螺旋缠绕在外螺旋槽5内的绳子1配合设置的内螺旋槽7，手柄2上还设有当转动轴4沿自身中轴线转动时才工作的牵引组件。

调节时，可选择对其中一个手柄2进行操作，也可对两个手柄2均进行操作，使跳绳的调节范围最大化。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。