人偶肌肤结构及其制作方法与流程

[0001]
本发明涉及一种人偶，特别涉及一种人偶肌肤结构及其制作方法。


背景技术：

[0002]
近年来，实体娃娃(人偶)行业发展迅速，其应用领域包含玩具、情趣用品、摆件、模特道具等多个方面。
[0003]
不过在实体娃娃诞生之初其过重的重量就是困扰这个行业的一大难题，近10年来一直无法得到良好的解决。举例来说，现在市场上一个身高160cm形体较瘦的女性实体娃娃其重量一般是35公斤以上，这个重量对于大多数使用者来说是难以承受的，在其使用场景中无论是搬运、清洗、变换姿势、穿衣打扮都会给使用者造成极大的困难；而市面上的实体娃娃重量普遍在40公斤以上，可以想像使用者所面临的实际难题。
[0004]
实体娃娃的体重主要是三大部件构成：头部、骨架和充当肌肤的胶体。下面还是以身高160cm重量35公斤的实体娃娃为例，其头部1.8公斤，骨架3.5-4公斤，其躯干四肢的肌肉胶体29-30公斤，由此可见其重量的最大构成是充当肌肤的胶体。
[0005]
在减轻实体娃娃重量的过程中曾用的作法如下：
[0006]
1.用海绵或聚胺脂发泡等轻质柔软材料做为内胆，放入娃娃外形模具，再灌注tpe胶浆，以期在内胆外形成娃娃表皮，但是由于tpe胶浆温度一般在160-210度之间，而以上材料均无法耐受此温度，造成内胆变形、收缩严重，同时由于以上材料表面和内部均有孔隙，tpe胶浆会渗入内部，无法达到减重目标。
[0007]
2.用硬质腔体作为内胆，放入娃娃外形模具，再灌注tpe胶浆，在内胆外形成娃娃表皮，此方案的弊端在于：
①
表皮层厚度小于3cm成品的手感偏硬，如果要保证手感只能把表皮层做厚而内胆缩小，同时要保证骨架的空间，这样的结果是娃娃体内可以做内胆的部位只有躯干和大腿，并且内胆很小，减重效果不理想。
②
硬质材料比重较大，伤敌一千自损八百，得不偿失。
③
开发硬质腔体内胆的模具成本和单个制造成本过高。
④
硬质内胆在关节运动时会发生碰撞干涉，影响活动范围。总的来说硬质内胆的缺点是：手感不好，减重效果不理想，成本太高。


技术实现要素：

[0008]
本发明的目的在于提供一种人偶肌肤结构及其制作方法，要解决的技术问题是保证仿真效果的同时减轻重量。
[0009]
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：一种人偶肌肤结构，包括内胆、内皮层、外皮，内胆包裹在人偶的骨架上，内皮层包裹在内胆上，外皮包裹在内皮层上，内皮层与内胆之间通过缝合线穿过将内皮层与内胆连接在一起；外皮包裹在内皮层上并与内皮层相互粘连。
[0010]
进一步地，在内胆上设有第一纱布层，在内皮层上设有第二纱布层，内皮层与内胆之间通过缝合线穿过第一纱布层、第二纱布层后将内皮层与内胆连接在一起。
[0011]
进一步地，内皮层由前内皮层、后内皮层组成，前内皮层、后内皮层通过缝合线与内胆紧密缝合。
[0012]
进一步地，内胆采用轻质柔软的发泡材料。
[0013]
进一步地，轻质柔软的发泡材料的密度为0.05-0.2g/cm3。
[0014]
进一步地，内皮层采用柔软材料制成。
[0015]
进一步地，外皮采用柔软材料制成。
[0016]
本发明还公开了一种人偶肌肤的制作方法，包括以下步骤：
[0017]
步骤一、制作内胆，把骨架放入内胆模具的成型腔中并定位，将作为内胆的轻质柔软的发泡材料注入内胆模具的成型腔中，在发泡材料发泡完成后，内胆与骨架结合为一体，得到具有内胆的内胆骨架；
[0018]
步骤二、制作内皮层，通过将内皮层材料胶浆分别注入前、后两个内皮层模具的成型腔中，冷却后得到前内皮层和后内皮层；
[0019]
步骤三、缝合；将前内皮层和后内皮层分别与内胆骨架的正面以及背面贴合并通过缝合线缝合，使前内皮层和后内皮层与内胆骨架上的内胆连接固定，得到半成品骨架；
[0020]
步骤四、制作外皮，将半成品骨架固定在外皮模具的成型腔中，注入外皮材料胶浆，冷却，以在半成品骨架表面形成外皮，得到具有肌肤的人偶。
[0021]
进一步地，制作内胆前，在内胆模具的成型腔中铺设第一纱布层，以在内胆材料注入内胆模具的成型腔中后与第一纱布层融合为一体。
[0022]
进一步地，在制作前、后内皮层时，在前内皮层模具的成型腔内以及后内皮层模具的成型腔内分别铺设第二纱布层，以在前内皮层和后内皮层制成后，第二纱布层与内皮层材料融合为一体。
[0023]
本发明与现有技术相比，在外皮层与内胆之间设置有内皮层，通过采用缝合的方式将内胆与内皮层结合在一起，从而防止内皮层与内胆脱离；并且内皮层具有一定的厚度和隔热性，可以阻隔在灌注外皮层时胶浆的热量向内胆的传递，从而保护内胆不变形不渗胶；由于内胆采用轻质柔软材料，内皮层和外皮均为软质材料，从而在减轻了人偶重量的同时保证柔软仿真效果。
附图说明
[0024]
图1-1是本发明的人偶肌肤的结构示意图。
[0025]
图1-2是本发明的内胆与内皮层结合的结构示意图。
[0026]
图2是本发明内胆骨架的结构示意图。
[0027]
图3是本发明后内皮层的结构示意图。
[0028]
图4是本发明前内皮层的结构示意图。
[0029]
图5是本发明内皮层与内胆骨架的结合示意图。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0031]
如图1-1和图1-2所示，本发明公开了一种人偶肌肤结构，包括内胆1、内皮层2、外皮3，内胆1包裹在人偶的骨架6上，在内胆1上设有第一纱布层4，内皮层2包裹在内胆1外，外
皮3包裹在内皮层2上，内皮层2与内胆1通过缝合线7缝合在一起，外皮3包裹在内皮层2上并与内皮层2相互粘连。
[0032]
如图1-1和图1-2所示，在内胆1上设有第一纱布层4，在内皮层2上设有第二纱布层5，内皮层2与内胆1之间通过缝合线7穿过第一纱布层4、第二纱布层5后将内皮层2与内胆1连接在一起。
[0033]
在内胆1和内皮层2上设置纱布能够增加缝合的牢固性。在浇灌内皮层2时，第二纱布层5会部分附着在内皮层2的外表面，在灌注构成外皮3的胶浆时，胶浆会附着于这部份的第二纱布层5上，增加外皮与内皮层结合的牵拉力。
[0034]
如图1-1和图1-2所示，内皮层2由前内皮层21、后内皮层22组成，前内皮层21、后内皮层22通过缝合线与内胆1紧密缝合。
[0035]
在本发明中内胆1采用轻质柔软的发泡材料，密度为0.05-0.2g/cm3，如海绵、聚胺脂发泡材料、eva发泡材料等。内皮层以及外皮均采用柔软材料制成，如硅胶、tpe、tpr等；内皮层用于防止在灌注构成外皮3的胶浆时，隔绝热量向内胆1传递，避免内胆1因高温变形，同时隔绝胶浆向内胆渗透。
[0036]
在本发明中缝合线用于将前后内皮层相结合、将内皮层2与内胆1结合。
[0037]
本发明还公开了一种人偶肌肤的制作方法，包括以下步骤：
[0038]
步骤一、制作内胆，把骨架6放入内胆模具的成型腔中并定位，将作为内胆的轻质柔软的发泡材料注入内胆模具的成型腔中，在发泡材料发泡完成后，内胆1与骨架6结合为一体，得到具有内胆1的内胆骨架8(图2所示)；
[0039]
制作内胆1前，在内胆模具的成型腔的表面铺一层第一纱布层4，以在内胆材料注入内胆模具的成型腔中后与第一纱布层4融合为一体，以使第一纱布层4包裹在内胆1上一周。
[0040]
内胆材料的密度为0.05-0.2g/cm3，如海绵、聚胺脂发泡材料、eva发泡材料等。
[0041]
在一般情况下，内胆模具由上模具和下模具构成，上、下模具均具有模具腔，当两者结合在一起后形成成型腔，第一纱布层5分别铺设在上、下模具的模具腔表面上。
[0042]
步骤二、制作内皮层，通过将内皮层材料胶浆分别注入前、后两个内皮层模具的成型腔中，冷却，使内皮层材料胶浆凝固，得到前内皮层21(图4所示)和后内皮层22(图3所示)；在制作前、后内皮层时，在前内皮层模具的成型腔中以及后内皮层模具的成型腔内铺设一层第二纱布层5，以在前内皮层21和后内皮层22制成后，第二纱布层5与内皮层材料融合为一体(图1-1所示)；
[0043]
内皮层采用柔软材料制成，如硅胶、tpe、tpr等；内皮层用于防止在灌注构成外皮3的胶浆时，隔绝热量向内胆1传递，避免内胆1因高温变形，同时隔绝胶浆向内胆渗透。
[0044]
前内皮层模具和后内皮模具均具有上模具和下模具，在前内皮层模具的下模具中具有模具腔，前内皮层模具的上模具上设有与模具腔形状相同的定型凸部，当前内皮层模具的上模具和下模具合模后在前内皮层模具的下模具的模具腔与前内皮层模具的上模具的定型凸部之间形成成型腔，第二纱布层5铺设在前内皮层模具的下模具的模具腔中；同理，在后内皮层模具的下模具中具有模具腔，后内皮层模具的上模具上设有与模具腔形状相同的定型凸部，当后内皮层模具的上模具和下模具合模后在后内皮层模具的下模具的模具腔与后内皮层模具的上模具的定型凸部之间形成成型腔，第二纱布层5铺设在后内皮层
模具的下模具的模具腔中。
[0045]
步骤三、缝合；如图5所示，将前内皮层21和后内皮层22分别与内胆骨架8的正面以及背面贴合并通过缝合线7缝合(图1-2所示)，使前内皮层21和后内皮层22与内胆骨架8上的内胆1连接固定，得到半成品骨架；
[0046]
具体地：
[0047]
将前、后内皮层21、22包裹在内胆骨架8的内胆1表面上，并使前、后内皮层21、22的边缘相互接触(如图1-1)；
[0048]
通过缝合线将后内皮层、前内皮层的边缘以及内胆均进行缝合，使三者均连接在一起(图1-2所示)，清理线头，得到半成品骨架；
[0049]
缝合采用j形缝合针，将j形缝合针从后内皮层22和前皮层21的表面扎入内胆1，将缝合线带入，以使缝合线将穿过第一纱布层4和第二纱布层5，从而将前、后内皮层21、22与内胆缝合固定在一起。
[0050]
步骤四、制作外皮3，将半成品骨架固定在外皮模具的成型腔中，注入外皮材料胶浆，冷却，使外皮材料胶浆凝固，以在半成品骨架表面形成外皮，得到具有肌肤的人偶。
[0051]
具体地，将半成品骨架固定在外皮模具的模具腔中，并通过绑线将半成品骨架的臂部以及腿部固定在外皮模具的模具腔中，使半成品骨架与外皮模具的模具腔之间形成成型腔，注入外皮材料，在半成品骨架的表面形成外皮3，得到具有肌肤的人偶。
[0052]
外皮均采用柔软材料制成，如硅胶、tpe、tpr等。
[0053]
在本发明制作方法中步骤一内胆的制作、步骤二内皮层制作以及步骤四外皮的制作均可采用现有技术，在此不作详细的说明。
[0054]
采用上述制作方法能够实现减重的前提下，解决内胆与内皮层两种不同材料之间的结合问题。
[0055]
本发明通过在外皮层与内胆之间设置有内皮层，通过采用缝合的方式将内胆与内皮层结合在一起，从而防止内皮层与内胆脱离；并且内皮层具有一定的厚度和隔热性，可以阻隔在灌注外皮层时胶浆的热量向内胆的传递，从而保护内胆不变形不渗胶。
[0056]
由于内胆是轻且软的材料，内皮外皮均为软质材料，从而在保证柔软仿真效果的同时减轻了人偶的重量。