一种球胆充气机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及球类生产设备域，尤其涉及一种球胆充气机。


背景技术：

[0002]
体育用球由于制作工序复杂，传统企业仍未摆脱纯手工的生产方式，或者采用时间继电器控制充气时间来达到想要的充气量，由于每个球胆内部起始气体容量的不同、球胆材料及厚度不同，导致采用时间继电器控制时间充气充出来的球胆内部气压或大小不能够达到完全相同，造成需要反复补气或者放气，导致企业劳动力成本增加、产品生产效率低下。


技术实现要素：

[0003]
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种球胆充气机，用以解决现在企业给球胆充气时操作中充气效率低下，人工劳动强度大、一次充气不准确需要反复多次充气或者放气的问题。
[0004]
本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
一种球胆充气机，其特征在于，包括框架，所述框架上安装有限位测量平台、充气单元，所述充气单元安装于所述限位测量平台的正上方；
[0006]
所述限位测量平台的中部开设有圆孔，位于所述限位测量平台上所述圆孔的周围布置有充气检测装置，所述充气检测装置包括安装槽、激光对射感应开关，所述激光对射感应开关的发射部和接收部相对设置于所述安装槽的内部两端；所述安装槽靠近所述圆孔的一侧中部开设有与所述圆孔相通的检测孔，所述激光对射感应开关的发射部和接收部之间的连线与所述圆孔的内圆相交。
[0007]
进一步地，所述的一种球胆充气机，其特征在于，所述安装槽为条形安装槽。
[0008]
进一步地，所述的一种球胆充气机，其特征在于，所述充气单元包括充气气缸、气针，所述充气气缸的气缸体通过两块安装板安装于所述框架的顶部，所述充气气缸的活塞杆远离气缸体的一端连接第一挡板，所述气针与所述第一挡板连接且所述气针的针孔正对着所述圆孔的圆心，所述气针的另一端与气源连接。
[0009]
进一步地，所述的一种球胆充气机，其特征在于，所述气针与气源之间连接有充气缓冲盒，所述充气缓冲盒上设有分别与气源和气针连通的进气口、出气口，所述充气缓冲盒与所述第一挡板连接。
[0010]
进一步地，所述的一种球胆充气机，其特征在于，所述气针的一侧还设有自动拨球装置。
[0011]
进一步地，所述的一种球胆充气机，其特征在于，所述自动拨球装置包括拨球气缸，所述拨球气缸的气缸体安装在所述充气缓冲盒的侧壁上，所述拨球气缸的活塞杆远离气缸体的一端连接第二挡板，所述第二挡板上连接拨球件。
[0012]
进一步地，所述的一种球胆充气机，其特征在于，所述拨球件为一个拨球片，所述
拨球片的一端固定连接在所述第二挡板上，所述拨球片的中部开有小孔，所述气针可从所述小孔中穿过。
[0013]
进一步地，所述的一种球胆充气机，其特征在于，所述拨球气缸收缩时，所述气针穿过所述拨球片；所述拨球气缸伸长时，所述拨球片下移位于所述气针正下方。
[0014]
进一步地，所述的一种球胆充气机，其特征在于，所述框架的一侧安装有控制柜，所述控制柜用于接收所述激光对射感应开关的信号、用于控制所述充气气缸、拨球气缸的动作以及控制气源的通断。
[0015]
进一步地，所述的一种球胆充气机，其特征在于，所述框架位于所述限位测量平台的下方倾斜设置有出料通道，所述出料通道较低的一端通向所述框架的一侧。
[0016]
本实用新型的优点是：
[0017]
本实用新型采用安装有充气检测装置的限位测量平台，可以自动检测球胆的充气量是否达到预定的大小，在球胆充气达到指定大小时自动停止充气，降低了人工劳动量、实现了一次性充到想要的大小、解决了充气效率低下的问题，同时在充气时不再需要考虑球胆初始内部气体多少的问题，避免了反复充气放气；
[0018]
本实用新型采用的自动拨球装置，可在球胆充气量达到要求而停止充气后，自动控制拨球片将球胆从气针上拨下来；
[0019]
本实用新型采用的出料通道，可以在球胆被拨球片拨下后，引球胆滚动到指定位置。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型实施例中限位测量平台的平面示意图。
[0021]
图2为本实用新型实施例中限位测量平台的立体示意图。
[0022]
图3为本实用新型实施例中充气单元和自动拨球装置的结构示意图。
[0023]
图4为本实用新型实施例中多个球胆充气机的组合示意图。
[0024]
图中：框架1、限位测量平台2、圆孔3、安装槽4、激光对射感应开关5、检测孔6、充气气缸7、气针8、安装板9、第一挡板10、充气缓冲盒11、拨球气缸12、第二挡板13、拨球片14、小孔15、控制柜16、出料通道17。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
实施例1。
[0027]
如图1、2、3、4所示，一种球胆充气机，包括框架1，框架1上安装有限位测量平台2、充气单元，充气单元安装于限位测量平台的正上方；限位测量平台2的中部开设有圆孔3，位于限位测量平台2上圆孔3的周围布置有三组充气检测装置，充气检测装置包括条形安装槽4、激光对射感应开关5，激光对射感应开关5的发射部和接收部相对设置于安装槽4的内部两端；其中，激光对射感应开关5采用的是南京中姆龙公司生产的e3f2系列光电传感器；安装槽4靠近圆孔3的一侧中部开设有与圆孔3相通的检测孔6，激光对射感应开关5的发射部
和接收部之间的连线与圆孔3的内圆相交。当球胆的充气量足够大时，球胆的侧壁会阻挡激光对射感应开关5的接收部对信号的接收，从而，激光对射感应开关5可判断出球胆的充气量已经达到要求，而反馈给控制柜16，使得控制柜16进一步控制气源的通断。
[0028]
充气单元包括充气气缸7、气针8，充气气缸7的气缸体通过两块安装板9安装于框架1的顶部，充气气缸7的活塞杆远离气缸体的一端连接第一挡板10，气针8与第一挡板10连接且气针8的针孔正对着圆孔3的圆心，气针8的另一端与气源连接；气针8与气源之间连接有充气缓冲盒11，充气缓冲盒11上设有分别与气源和气针8连通的进气口、出气口，充气缓冲盒11与第一挡板10连接。
[0029]
气针8的一侧还设有自动拨球装置，自动拨球装置包括拨球气缸12，拨球气缸12的气缸体安装在充气缓冲盒11的侧壁上，拨球气缸12的活塞杆远离气缸体的一端连接第二挡板13，第二挡板13上连接拨球件；拨球件为一个拨球片14，拨球片14的一端固定连接在第二挡板13上，拨球片14的中部开有小孔15，气针8可从小孔15中穿过。
[0030]
拨球气缸12收缩时，气针8穿过拨球片14；拨球气缸12伸长时，拨球片14下移位于气针8正下方。
[0031]
框架1的一侧安装有控制柜16，控制柜16用于接收激光对射感应开关5的信号、用于控制充气气缸7、拨球气缸12的动作以及控制气源的通断。充气气缸7、拨球气缸12均采用的是双杆双轴气缸。
[0032]
框架1位于所述限位测量平台2的下方倾斜设置有出料通道17，出料通道17较低的一端通向框架1的一侧。
[0033]
如图4所示，本实用新型的球胆充气机在实际应用时，可将多台球胆充气机放置于组合操作台处，便于操控与管理。每台球胆充气机的控制柜16集中放置于框架1的一侧，每台球胆充气机的出料通道17相连，且出料通道17较低的一端通向框架1远离控制柜16的一侧。
[0034]
本实用新型的工作原理是：
[0035]
如图1、2所示，本实用新型采用限位测量平台2、充气检测装置，充气检测装置的安装槽4靠近圆孔3的一侧中部开设有与圆孔3相通的检测孔6，激光对射感应开关5的发射部和接收部之间的连线与圆孔3的内圆相交；当球胆的充气量足够大时，球胆的侧壁会阻挡激光对射感应开关5的接收部对信号的接收，从而，激光对射感应开关5可判断出球胆的充气量已经达到要求，而反馈给控制柜16，使得控制柜16进一步控制气源的通断；完成自动检测球胆的充气量是否达到预定的大小，在球胆充气达到指定大小时自动停止充气的功能。
[0036]
针对被检测的球胆的尺寸不同，可更换不同的限位测量平台2，不同的限位测量平台2的圆孔3的直径是不同的，气针8的针尖距离圆孔3的圆心的距离也不同。
[0037]
如图3所示，本实用新型采用的自动拨球装置，可在球胆充气量达到要求而停止充气后，自动控制拨球片将球胆从气针上拨下来；其中，初始位置时，气针8是穿过拨球片14的小孔15的，也就是拨球片14套设在气针8外，当球胆停止充气后，拨球气缸12才会动作，拨球气缸12带动拨球片14下移，将球胆从气针8上拨下来，之后，拨球气缸12再带动拨球片14上移至初始位置。
[0038]
如图4所示，本实用新型采用的出料通道17，由于出料通道17是倾斜设置的，可以在球胆被拨球片14拨下后，引球胆滚动到指定位置。
[0039]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。