麻将机中心升降机构的制作方法

本实用新型属于娱乐设备技术领域，涉及麻将机，尤其是涉及一种麻将机中心升降机构。

背景技术：

麻将作为一种休闲娱乐工具广为人民群众所喜爱，并被列为体育竞技项目。传统的玩法都是手工码牌、洗牌，为了节约洗牌时间，市面上出现了一系列具备自动洗牌功能的麻将机。现有的自动麻将机在洗牌时需要通过中心升降机构将中心圆盘升起来，从而能实现将麻将牌从桌面推入麻将机内部，因此，麻将机中心升降机构是自动麻将机重要的组成部分。现有麻将机中心升降机构存在着诸多不足，例如，故障率高，传动稳定性差，驱动电机安装稳定性差，升降过程易产生晃动现象等等，这样无疑对麻将机的中心升降机构造成较大的影响。

为了解决现有技术存在的不足，人们提出了各种解决方案。例如，中国专利文献公开了一种麻将机中心升降机构[申请号：201220355595.9]，包括连接圆门座的中心升降轴、滑动连接中心升降轴的中心轴座和设在中心轴座上的升降电机，所述中心升降轴下部设有升降台，所述升降电机的输出轴上设有升降曲柄，升降曲柄一端固定在升降电机的输出轴上，另一端设有和升降台底面贴合的曲柄推轮。

上述方案虽然在一定程度上缓解了麻将机中心升降机构传动稳定性差、故障率高的问题，但是该方案依然存在着：驱动电机安装不够牢固，电机安装稳定性差，升降过程易产生晃动现象等问题。

技术实现要素：

本实用新型其中一个目的是针对上述问题，提供一种麻将机中心升降机构；解决了现有技术所存在的麻将机中心升降电机安装稳定差等的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本麻将机中心升降机构，包括上端具有呈筒状的中心升降筒体的中心升降座，所述的中心升降筒体内活动穿设有上端与升降盘体相连的中心升降杆，所述的中心升降杆下端与位于中心升降座下端的中心升降托架相连，且所述的中心升降座下端具有升降驱动电机，且所述的升降驱动电机的输出轴上具有与中心升降托架联动的升降摇臂，其特征在于，所述的中心升降座呈矩形盒状且所述的中心升降座上端封闭，下端敞口，在中心升降座上端面设有若干竖直设置的电机定位柱，且所述的电机定位柱和位于中心升降座下端敞口内的电机安装架通过电机架可拆卸安装结构相连，且升降驱动电机设置在电机安装架上，所述的中心升降托架呈环形且通过定位结构固定套设于中心升降杆下端，所述的中心升降托架周向外侧具有竖直设置的竖直导轨板，且所述的竖直导轨板上端具有朝向中心升降托架外侧延伸且水平设置的水平导轨板，所述的水平导轨板下端具有与升降摇臂的抬升部相抵靠的水平抬升面，所述的竖直导轨板远离中心升降托架一侧具有与水平抬升面相垂直的竖直限位面。

在上述的麻将机中心升降机构中，所述的中心升降托架周向外侧具有抬升安装座，且所述的竖直导轨板形成于抬升安装座一侧，所述的水平导轨板垂直于竖直导轨板且形成于抬升安装座中部一侧，且所述的中心升降托架、抬升安装座和竖直导轨板以及水平导轨板连为一体式结构。

在上述的麻将机中心升降机构中，所述的抬升安装座内具有若干加强筋，所述的水平抬升面和竖直限位面之间弧形过渡部相连。

在上述的麻将机中心升降机构中，所述的定位结构包括设置在中心升降托架下端周向内侧且呈弧形的弧形限位部，所述的中心升降杆下端抵靠在弧形限位部上，且所述的中心升降托架周向具有两个相互对应设置的定位孔，所述的中心升降杆下端径向设有与定位孔相对应的径向孔，且一根定位杆依次固定穿设于定位孔和径向孔内。

在上述的麻将机中心升降机构中，所述的中心升降座上端面设有若干竖直设置且位于中心升降筒体周向外侧的挡架定位柱，所述的中心升降座下端设有位于中心升降托架周向外侧且呈u形的滑轴挡架，且所述的滑轴挡架上端通过挡架可拆卸安装结构设置在中心升降座下端敞口内且与挡架定位柱相连，且滑轴挡架和中心升降托架之间通过导向限位组件滑动相连。

在上述的麻将机中心升降机构中，所述的电机架可拆卸安装结构包括设置在电机安装架上端的电机安装孔，所述的电机定位柱贯穿于中心升降座，所述的电机安装孔和电机定位柱周向内侧的电机定位孔相对应，且所述的电机安装孔与电机定位孔通过电机定位螺栓相连，所述的电机定位柱周向具有第一加强筋，且所述的电机定位柱和第一加强筋一体形成于中心升降座上。

在上述的麻将机中心升降机构中，所述的电机安装架呈上宽下窄结构，所述的升降驱动电机设置在电机安装架一侧且所述的升降驱动电机的输出轴穿过电机安装架，且所述的电机安装架周向具有加强框。

在上述的麻将机中心升降机构中，所述的挡架可拆卸安装结构包括设置在滑轴挡架上端两侧且朝向滑轴挡架外侧延伸设置的挡架安装部，所述的挡架安装部上设有挡架安装孔，所述的挡架定位柱贯穿于中心升降座，所述的挡架安装孔和挡架定位柱周向内侧的挡架定位孔相对应，且所述的挡架安装孔与挡架定位孔通过挡架定位螺栓相连，所述的挡架定位柱周向具有第二加强筋，且所述的挡架定位柱、第二加强筋、中心升降筒体与中心升降座均连为一体式结构。

在上述的麻将机中心升降机构中，所述的导向限位组件包括分别设置在滑轴挡架两侧且轴向延伸设置的条形导向槽，所述的定位杆两端分别具有滑动设置在条形导向槽内的导向轴承。

在上述的麻将机中心升降机构中，所述的中心升降座敞口处周向外侧设有升降座安装板，且所述的升降座安装板上设有若干升降座定位孔，且所述的中心升降筒体上端螺纹连接有环形锁紧盘。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、在保证中心升降座结构紧凑和体积小巧的同时，通过在中心升降座上端面延伸多个定位柱来实现电机和滑轴挡架和中心升降座的牢固相连，提高了中心升降电机的安装稳定性，不易产生晃动；

2、水平抬升面和竖直限位面形成l形结构，保证了升降摇臂在抬升中心升降托架过程中的稳定性，传动过程可靠，升降过程中不易产生晃动现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是本实用新型另一个视角的结构爆炸图；

图4是本实用新型的中心升降托架的结构示意图；

图5是本实用新型的中心升降托架的另一个视角的结构示意图；

图中，中心升降座1、中心升降筒体11、电机定位柱12、挡架定位柱13、滑轴挡架14、升降座安装板15、升降座定位孔16、环形锁紧盘17、中心升降杆2、升降盘体21、中心升降托架3、竖直导轨板31、竖直限位面311、水平导轨板32、水平抬升面321、抬升安装座33、加强筋331、弧形过渡部332、升降驱动电机4、升降摇臂41、电机安装架42、加强框421、电机架可拆卸安装结构5、电机安装孔51、电机定位孔52、第一加强筋53、定位结构6、弧形限位部61、定位孔62、径向孔63、定位杆64、挡架可拆卸安装结构7、挡架安装部71、挡架安装孔72、挡架定位孔73、第二加强筋74、导向限位组件8、条形导向槽81、导向轴承82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本麻将机中心升降机构，包括上端具有呈筒状的中心升降筒体11的中心升降座1，中心升降筒体11内活动穿设有上端与升降盘体21相连的中心升降杆2，中心升降杆2下端与位于中心升降座1下端的中心升降托架3相连，且中心升降座1下端具有升降驱动电机4，且升降驱动电机4的输出轴上具有与中心升降托架3联动的升降摇臂41，中心升降座1呈矩形盒状且中心升降座1上端封闭，下端敞口，在中心升降座1上端面设有若干竖直设置的电机定位柱12，且电机定位柱12和位于中心升降座1下端敞口内的电机安装架42通过电机架可拆卸安装结构5相连，且升降驱动电机4设置在电机安装架42上，中心升降托架3呈环形且通过定位结构6固定套设于中心升降杆2下端，中心升降托架3周向外侧具有竖直设置的竖直导轨板31，且竖直导轨板31上端具有朝向中心升降托架3外侧延伸且水平设置的水平导轨板32，水平导轨板32下端具有与升降摇臂41的抬升部相抵靠的水平抬升面321，竖直导轨板31远离中心升降托架3一侧具有与水平抬升面321相垂直的竖直限位面311。本实施例中，通过在中心升降座1上端面一体形成电机定位柱12，实现电机安装架42和中心升降座1的牢固相连，提高了中心升降电机的安装稳定性，不易产生晃动，同时，水平抬升面321和竖直限位面311形成l形结构，保证了升降摇臂41和水平抬升面321接触时候的稳定性，提高了中心升降托架升降过程中的稳定性，传动过程可靠，升降过程中不易产生晃动。

优选地，这里的中心升降座1敞口处周向外侧设有升降座安装板15，且升降座安装板15上设有若干升降座定位孔16，且中心升降筒体11上端螺纹连接有环形锁紧盘17，实际安装时通过升降座安装板15将中心升降座1安装固定。

进一步地，本实施例中的中心升降托架3周向外侧具有抬升安装座33，且竖直导轨板31形成于抬升安装座33一侧，水平导轨板32垂直于竖直导轨板31且形成于抬升安装座33中部一侧，且中心升降托架3、抬升安装座33和竖直导轨板31以及水平导轨板32连为一体式结构。优选地，这里的抬升安装座33内具有若干加强筋331，水平抬升面321和竖直限位面311之间弧形过渡部332相连。采用一体式结构，这样可以提高中心升降托架3的结构强度，避免由于中心升降托架3一侧受力造成的断裂、损坏等现象。

为了实现中心升降托架3和中心升降杆2的牢固相连，这里的定位结构6包括设置在中心升降托架3下端周向内侧且呈弧形的弧形限位部61，中心升降杆2下端抵靠在弧形限位部61上，且中心升降托架3周向具有两个相互对应设置的定位孔62，中心升降杆2下端径向设有与定位孔62相对应的径向孔63，且一根定位杆64依次固定穿设于定位孔62和径向孔63内。

更进一步地，为了确保中心升降托架3升降时的稳定性，这里的中心升降座1上端面设有若干竖直设置且位于中心升降筒体11周向外侧的挡架定位柱13，中心升降座1下端设有位于中心升降托架3周向外侧且呈u形的滑轴挡架14，且滑轴挡架14上端通过挡架可拆卸安装结构7设置在中心升降座1下端敞口内且与挡架定位柱13相连，且滑轴挡架14和中心升降托架3之间通过导向限位组件8滑动相连。

优选地，这里的挡架可拆卸安装结构7包括设置在滑轴挡架14上端两侧且朝向滑轴挡架14外侧延伸设置的挡架安装部71，挡架安装部71上设有挡架安装孔72，挡架定位柱13贯穿于中心升降座1，挡架安装孔72和挡架定位柱13周向内侧的挡架定位孔73相对应，且挡架安装孔72与挡架定位孔73通过挡架定位螺栓相连，挡架定位柱13周向具有第二加强筋74，且挡架定位柱13、第二加强筋74、中心升降筒体11与中心升降座1均连为一体式结构。采用该结构能使滑轴挡架14和中心升降座1牢固相连，同时，无需增加中心升降座1的厚度。

其中，这里的导向限位组件8包括分别设置在滑轴挡架14两侧且轴向延伸设置的条形导向槽81，定位杆64两端分别具有滑动设置在条形导向槽81内的导向轴承82。

本实施例中的电机架可拆卸安装结构5包括设置在电机安装架42上端的电机安装孔51，电机定位柱12贯穿于中心升降座1，电机安装孔51和电机定位柱12周向内侧的电机定位孔52相对应，且电机安装孔51与电机定位孔52通过电机定位螺栓相连，电机定位柱12周向具有第一加强筋53，且电机定位柱12和第一加强筋53一体形成于中心升降座1上。优选地，这里的电机安装架42呈上宽下窄结构，升降驱动电机4设置在电机安装架42一侧且升降驱动电机4的输出轴穿过电机安装架42，且电机安装架42周向具有加强框421。显然采用该结构能使电机安装架42和中心升降座1牢固相连，同时，无需增加中心升降座1的厚度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了中心升降座1、中心升降筒体11、电机定位柱12、挡架定位柱13、滑轴挡架14、升降座安装板15、升降座定位孔16、环形锁紧盘17、中心升降杆2、升降盘体21、中心升降托架3、竖直导轨板31、竖直限位面311、水平导轨板32、水平抬升面321、抬升安装座33、加强筋331、弧形过渡部332、升降驱动电机4、升降摇臂41、电机安装架42、加强框421、电机架可拆卸安装结构5、电机安装孔51、电机定位孔52、第一加强筋53、定位结构6、弧形限位部61、定位孔62、径向孔63、定位杆64、挡架可拆卸安装结构7、挡架安装部71、挡架安装孔72、挡架定位孔73、第二加强筋74、导向限位组件8、条形导向槽81、导向轴承82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。