一种扳机结构及电子设备的制作方法

1.本发明属于电子设备技术领域，具体涉及一种扳机结构及具有该扳机结构的电子设备。


背景技术：

2.随着社会的进步以及网络技术的发展，越来越多的游戏被开发出来并受到人们的青睐，作为游戏设备，游戏手柄已成为玩家必不可少的操作设备。普通游戏手柄主要功能是实现游戏的操作功能，例如控制方向、行进、跳跃、武器发射等，但游戏手柄扳机的力值曲线是固定的，不能根据不同的游戏场景进行调整，难以给用户良好的游戏体验，不能为玩家提供身临其境的游戏体验。
3.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中上述的问题，提出一种扳机结构，通过气压调整结构调整气缸筒内的气压，按压扳机时可以得到不同的力值曲线，使用户可以根据不同的游戏场景得到更加丰富的游戏体验。
5.为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：一种扳机结构，包括：固定支架；扳机，其铰接设置在所述固定支架上；气缸筒，其固设在所述固定支架上；扳机滑动杆，其一端可滑动的插设在所述气缸筒内、其另一端用于向所述扳机传递反馈力；气压调整结构，其用于调整所述气缸筒内的气压；泄气口，其开设在所述气缸筒上、且实现所述气缸筒内外的连通；阀门结构，其用于实现所述泄压口的打开和封闭。
6.进一步的，当按压所述扳机时，所述扳机滑动杆沿所述气缸筒的轴向移动。
7.进一步的，所述气压调整结构具有可滑动的位于所述气缸筒内的活塞杆、用于驱动所述活塞杆滑动的第一驱动电机。
8.进一步的，在所述活塞杆上开设有第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔内设有相匹配的第一螺杆，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一螺杆连接。
9.进一步的，在所述固定支架上设有用于检测所述活塞杆位置的活塞检测组件。
10.进一步的，在所述活塞检测组件上设有可滑动的第一表针，所述活塞杆上设有与所述第一表针卡合的第一卡爪。
11.进一步的，在所述固定支架上设有用于支撑所述第一螺杆的支撑块，在所述支撑
块上开设有与所述第一螺杆的端部相匹配的支撑槽。
12.进一步的，所述扳机滑动杆的一端与所述扳机铰接、另一端通过第三密封套与所述气缸筒密封，所述第三密封套套设在所述扳机滑动杆的端部。
13.进一步的，所述活塞杆的一端与第一驱动电机固定、另一端通过第一密封套与所述气缸筒密封，所述第一密封套套设在所述活塞杆的端部。
14.进一步的，所述阀门结构具有可封闭所述泄气口的阀杆、可驱动所述阀杆移动的第二驱动电机。
15.进一步的，在所述阀杆上开设有第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔内设有相匹配的第二螺杆，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二螺杆连接。
16.进一步的，在所述固定支架上设有用于检测所述阀杆位置的阀杆检测组件。
17.进一步的，在所述阀杆检测组件上设有可滑动的第二表针，所述阀杆上设有与所述第二表针卡合的第二卡爪。
18.进一步的，所述泄气口具有开设在所述气缸筒上的口部、沿所述口部向外延伸设置的密封沿，所述密封沿可与所述第二螺杆的端部相匹配密封。
19.进一步的，所述密封沿为在向外方向上径向尺寸逐渐增加的锥形，所述第二螺杆的端部为与所述密封沿相匹配的锥形。
20.进一步的，所述扳机和固定支架之间设有用于铰接的第一转轴，在所述第一转轴上套设有扭簧。
21.进一步的，在所述扳机和扳机滑动杆之间设有第二转轴，在所述扳机滑动杆上开设有条形孔，所述第二转轴可移动的位于条形孔内。
22.基于上述的扳机结构，本发明还提供一种上述扳机结构的控制方法，可以得到不同的力值曲线，使用户可以根据不同的游戏场景得到更加丰富的游戏体验。
23.一种扳机结构的控制方法，包括：根据游戏场景，控制所述气压调节装置调节所述气缸筒内的气压，使得所述气缸筒内的气体给予所述扳机滑动杆反馈力，进而将反馈力传递到所述扳机上。
24.进一步的，当需要瞬间减小给予所述扳机的反馈力时，控制所述阀门结构动作，打开所述泄气口。
25.基于上述的扳机结构，本发明还提供一种具有上述扳机结构的电子设备，可以得到不同的力值曲线，使用户可以根据不同的游戏场景得到更加丰富的游戏体验。
26.一种电子设备，具有上述的扳机结构。
27.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过气压调整结构调整气缸筒内的气压，按压扳机时可以得到不同的力值曲线，使用户可以根据不同的游戏场景得到更加丰富的游戏体验；因而用户在操作扳机的过程中，不仅能够通过屏幕上的控制对象来感受，还可以直接感受到扳机传递到手部的反馈力，因而能够获得良好的操作手感。
28.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的
附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1 为本发明所提出的游戏手柄扳机的反馈力装置的一个实施例的结构示意图；图2为图1的爆炸结构示意图；图3为图2中气缸筒的结构示意图；图4为图1的截面的结构示意图；图5为图1中气缸筒处的竖向截面结构示意图；图6为图5中部分结构的放大结构示意图；图7为图5中扳机按压后的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近气缸筒轴线的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.参见图1
‑
图7，本发明所提出的游戏手柄扳机的反馈力装置的一个实施例， 一种游戏手柄扳机的反馈力装置包括：固定支架16、扳机1、气缸筒5、扳机滑动杆2、气压调整结构、泄气口51和阀门结构，扳机1铰接设置在固定支架16上，气缸筒5固设在固定支架16上；扳机滑动杆2的一端可滑动的设在气缸筒5内，扳机滑动杆2的另一端向扳机1传递反馈力；气压调整结构用于调整气缸筒5内的气压，使得气缸筒5内的气体可以给予扳机滑动杆2不同的反馈力，也就是气缸筒5内的气压不同，给予扳机滑动杆2的推动力也不同，可以根据游戏的场景需要，调整气缸筒5内的气压；泄气口51开设在气缸筒5上，泄气口51可实现气缸筒5内外的连通，使得气缸筒5内的压力与外界相同；阀门结构用于实现泄气口51的打开和封闭；打开泄气口51，可以实现气缸筒5内的瞬间泄压，可瞬间减小给予扳机1的反馈力。
35.通过气压调整结构调整气缸筒5内的气压，按压扳机1时可以得到不同的力值曲线，使用户可以根据不同的游戏场景得到更加丰富的游戏体验，可以通过气压调整结构实现对于气缸筒5内气压大小的调整，来实现反馈力大小的变化；也可以实现气缸筒5内的瞬间泄压，因而用户在操作扳机1的过程中，不仅能够通过屏幕上的控制对象来感受，还可以直接感受到扳机1传递到手部的反馈力，感受反馈力的大小调整、以及反馈力瞬间减小甚至
消失，因而能够获得良好的操作手感。瞬间泄力可应用于射机、射箭等场景，如射机，在实际情况中，子弹发射后扳机键瞬间泄力，本方案可以更加真实的模拟该场景。
36.为了实现扳机滑动杆2将反馈力传递到扳机1上，可以设置扳机滑动杆2与扳机1抵接，实现反馈力的传递；也可以设置扳机滑动杆2与扳机1固定在一起，用于传递反馈力，扳机滑动杆2和扳机1固定在一起可以使反馈力更加连贯；由于扳机滑动杆2的运动是直线的，扳机1的运动是旋转的，为实现二者配合，将扳机滑动杆2铰接于扳机1。
37.本实施例中，以扳机滑动杆2与扳机1铰接设置进行说明，参见图1和图4所示，在扳机滑动杆2与扳机1之间设有第二转轴3，并且在扳机滑动杆2上开设有条形孔22，第二转轴3可移动的位于条形孔22内。。
38.参见图3和图4所示，气缸筒5优选设置为圆筒形，泄气口51为圆形，气缸筒5的直径与泄气口51的直径比值为1.5～3；可以阀门结构动作，打开泄气口51后，可以实现气缸筒5内外的压力瞬间相同。扳机滑动杆2插设在所述气缸筒内的一端套设有第三密封套21。通过设置第三密封套21，使得气缸筒5内的气体可以被封闭，避免气体从气缸筒5与扳机滑动杆2之间的间隙泄漏。
39.气压调整结构具有可滑动的位于气缸筒5内的活塞杆6、用于驱动活塞杆6滑动的第一驱动电机8。具体的，在活塞杆6上开设有第一螺纹孔62，在第一螺纹孔62内设有相匹配的第一螺杆7，第一驱动电机8的输出轴与第一螺杆7连接。启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴旋转，进而带动第一螺杆7在第一螺纹孔62内旋转，实现活塞杆6在气缸筒5内的移动，使得活塞杆6对于气缸筒5内的气体压缩，引起气缸筒5内的气压的变化，使得气缸筒5内的气体给予扳机滑动杆2的推动力的变化，使得传递到扳机1上的反馈力的变化。第一螺杆7的设置，可以通过控制第一驱动电机8的旋转圈数，实现对于活塞杆6的移动距离的精准控制，第一驱动电机8旋转一圈，第一螺杆7也旋转一圈，使得推动活塞杆6移动一个螺距；并且气缸筒5内的气体被压缩后，气缸筒5内的气体给予活塞杆6反向的推动力，给予活塞杆6远离气缸筒5方向的推动力，第一驱动电机8和第一螺杆7的设置，可以实现活塞杆6位置的锁定，使得活塞杆6可以稳定的位于活塞杆6行程上的任意一个位置，有利于保证气缸筒5内气压的稳定性。第一驱动电机8的正反转，推动活塞杆6向气缸筒5内移动或远离气缸筒5移动，使得气缸筒5内的气压增加或减小，使得气缸筒5中的气体给予扳机1的反馈力增大或缩小，从而提供需要的反馈力。
40.在其他实施例中，也可以采用第一驱动电机8可以采用直线电机，可以推动活塞杆6沿轴向的前进后退。
41.参见图2所示，第一螺杆7只具有旋转运动，不具有轴向的移动，在固定支架16上设有用于支撑第一螺杆7的支撑块19，在支撑块19上开设有与第一螺杆7的端部相匹配的支撑槽。第一螺杆7的一端与第一驱动电机8的输出轴固定连接、另一端位于支撑槽内，第一螺杆7与气缸筒5平行设置；设置支撑槽，有利于对于第一螺杆7端部的支撑，有利于第一螺杆7移动的稳定性，保证为活塞杆6提供平稳的推动力。活塞杆6的一端与第一驱动电机8固定、另一端通过第一密封套61与气缸筒5密封，第一密封套61套设在活塞杆6的端部。
42.为了检测活塞杆6的位置，在固定支架16上设有用于检测活塞杆6位置的活塞检测组件9。在活塞检测组件9上设有可滑动的第一表针91，可以读取第一表针91在9上的位置，活塞杆6上设有与第一表针91卡合的第一卡爪63，第一卡爪63与第一表针91卡合固定；在活
塞杆6在轴向移动时，带动第一表针91在9上移动，通过第一表针91的位置可以得出活塞杆6在气缸筒5的位置，以及可以得到活塞杆6滑动的距离。具体的，9上设有第一电位器电路板10，第一表针91设置在第一电位器电路板10上。
43.阀门结构具有可封闭泄气口51的阀杆11、可驱动阀杆11移动的第二驱动电机13。在阀杆11上开设有第二螺纹孔112，在第二螺纹孔112内设有相匹配的第二螺杆12，第二驱动电机13的输出轴与第二螺杆11连接。启动第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴旋转，进而带动第二螺杆11在第二螺纹孔112内旋转，实现阀杆11向靠近或远离气缸筒5的方向移动，实现对于泄气口51的关闭或打开。
44.参见图3所示，阀杆11的端部可密封泄气口51，优选的，泄气口51具有开设在气缸筒5上的口部511、沿口部511向外延伸设置的密封沿512，密封沿512可与第二螺杆11的端部相匹配密封。通过设置密封沿512，有利于增大与第二螺杆11的匹配面积，有利于增加密封性。
45.在阀杆11的端部套设有第二密封套111，第二密封套111与密封沿512密封设置。密封沿512为在向外方向上径向尺寸逐渐增加的锥形，阀杆11的端部为与密封沿512相匹配的锥形；设置密封沿512为锥形，有利于增加密封沿512与第二密封套111之间的接触面积，并且有利于阀杆11的端部伸入密封沿512内；并为使得在阀杆11稍一运动，阀杆11和密封沿512的内壁之间就会产生缝隙，便于快速泄力，有利于加快泄力操作的反应速度。
46.在固定支架16上设有用于检测阀杆11位置的阀杆检测组件15，在阀杆检测组件15上设有可滑动的第二表针151，阀杆11上设有与第二表针151卡合的第二卡爪113。第二卡爪113与第二表针151卡合固定；在阀杆11在轴向移动时，带动第二表针141在阀杆检测组件15上移动，通过第二表针151的位置可以得出阀杆11的位置，得到泄气口51处于打开或关闭状态。具体的，阀杆检测组件15上设有第二电路板14，第二表针141设置在第二电位器电路板14上。
47.本实施例中，游戏手柄扳机的反馈力装置的控制方法包括：s 10.控制泄气口51处于封闭状态，检测气压调节装置40的气压调节情况；s20. 按压扳机1；s30. 根据游戏场景，控制气压调节装置40调节气缸筒5内的气压，使得气缸筒5内的气体给予扳机滑动杆2反馈力，进而将反馈力传递到扳机1上。
48.具体的，当需要常态反馈力的情况下，也就是不需要气缸筒5内气体提供给扳机1的反馈力。此时阀门结构动作，使得阀杆11移动远离泄气口51，将泄气口51打开。在按压扳机1后，扳机1绕第一转轴4旋转，使得扭簧17被压缩，扭簧17为扳机1提供正常状态的反馈力。松开扳机1时，扭簧17的弹力扳机1回到起始位置。
49.当需要气缸筒5内气体提供给扳机1的反馈力时，阀门结构封闭泄气口51；当按压扳机1时，扳机1绕第一转轴4旋转，并压缩扭簧17；同时，扳机1通过扳机滑动杆2的第二转轴3带动扳机滑动杆2在气缸筒5内滑动，压缩气缸筒5内的气体，气缸筒5内的气体给予扳机滑动杆2反向的推动力。此时，扭簧17的与空气弹力结合在一起，成为反馈给扳机1的操作力。松开扳机1受到扭簧17提供的反馈力和气缸筒5内的气体提供的反馈力，也就是扳机1受到扭簧17的弹力与气缸筒5内气体的弹力。松开扳机1时，扭簧17的弹力、以及气缸筒5内的气体弹力通过扳机滑动杆传递到扳机1上，推动扳机1回到起始位置。
50.在需要调整扳机1受到的反馈力时，通过气压调整结构调整气缸筒5内的气压；气压调整结构动作，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴旋转，进而带动第一螺杆7在第一螺纹孔62内旋转，实现活塞杆6在气缸筒5内的移动，使得活塞杆6对于气缸筒5内的气体压缩，引起气缸筒5内的气压的变化，使得气缸筒5内的气体给予扳机滑动杆2的推动力的变化，使得传递到扳机1上的反馈力的变化。当按压扳机1时，扳机1绕扳机第一转轴4旋转，压缩扳机扭簧17；同时，扳机1通过扳机滑动杆转轴3带动扳机滑动杆2在气缸筒5内滑动，压缩气缸筒5内的空气。由于此时气缸筒5内的气压增大了，扳机1能得到较大的空气弹力，从而得到较大的反馈力。
51.当扳机1旋转到最大位置时，或者需要提供给扳机1瞬间泄压力时，将泄气口51打开，实现将气缸筒5内的气压瞬间泄出。启动第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴旋转，进而带动第二螺杆11在第二螺纹孔111内旋转，实现阀杆11向靠近或远离气缸筒5的方向移动，实现对于泄气口51的关闭或打开，可以给气缸筒5泄压，从而瞬间减小扳机1的反馈力。在泄气口51打开后，驱动启动第一驱动电机8动作，将活塞杆6滑动到初始位置，也就是活塞杆6伸出气缸筒5的最大位置。
52.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。