一种收放控制机构及其组成的快速变形轮滑鞋

：
1.本实用新型涉及一种快速变形轮滑鞋，属于体育用品技术领域。


背景技术：

2.轮滑运动受地点限制小，深受年轻群体的喜爱，在全国各地拥有相当庞大的运动人口基数。现在大多数轮滑爱好者选择轮滑鞋都是固定式单排轮滑鞋，其由于固定滑轮布局，使用场景固定，不能用于日常穿着。随之产生了变形轮滑鞋，实现行走与轮滑两种使用形式相互切换的变形轮滑鞋，因需要使用形式的转换，使其内部控制结构复杂，自重过大，也影响轮滑鞋使用时多种动作的顺利施展，也因复杂的配合结构导致各个轮体出现展开或收拢动作不一致，展开或收拢的极限位置定位后稳定性欠佳，展开或收拢过程中易发生卡顿。此外在进行轮滑运动时会因轮滑动作偶尔发生轮体缩回动作，直接导致使用者发生跌撞，直接威胁人身安全。即便能够实现轮滑运动也会出现轮体的微动状态，直接影响滑行路径中途经规定点的准确性，影响滑行质量。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种收放控制机构及其组成的快速变形轮滑鞋。
4.一种收放控制机构，包括推杆、滑块、滑块用活动销、连杆、前拉伸弹簧、后压缩弹簧、前轴体、后轴体和底盒，所述鞋本体设置在底盒上，所述滑块、滑块用活动销、连杆、前拉伸弹簧和后压缩弹簧均设置在底盒内，滑块的顶部与底盒顶部内壁滑动配合，推杆穿过底盒的后端与滑块的后端可拆卸连接，底盒顶部内壁上加工有凸起，滑块的前端与凸起之间设置有后压缩弹簧，滑块通过滑块用活动销与底盒的两侧壁相连接，连杆与凸起相铰接，连杆的前端通过前轴体与底盒的两侧壁滑动配合，连杆的后端通过后轴体与底盒的两侧壁滑动配合，连杆和前轴体之间设置有前拉伸弹簧，连杆朝向滑块用活动销的一侧依次加工有张开状态用限位槽和收拢状态用限位槽，张开状态用限位槽靠近底盒的后端设置，当收放控制机构处于张开极限状态时，滑块用活动销与张开状态用限位槽卡接配合，当收放控制机构处于收拢极限状态时，滑块用活动销与收拢状态用限位槽卡接配合。
5.作为优选方案：底盒包括顶板、底板和两个侧板，顶板水平设置，两个侧板竖直并列设置在顶板底部的两侧，两个侧板之间设置有底板，底板的纵向截面为匚字形，底板的两端分别与顶板的两端固定连接，底板的两侧分别与两个侧板固定连接，顶板、底板和两个侧板围合形成有内腔。
6.作为优选方案：侧板上加工有配合后轴体的后长孔，后长孔为朝向顶板弯曲的弧形槽，后轴体设置在后长孔内，后轴体沿后长孔的长度方向往复运动；侧板上加工有配合前轴体的前长孔，前长孔为朝向底板弯曲的弧形槽，前轴体设置在后长孔内，前轴体沿后长孔的长度方向往复运动。
7.利用具体实施方式一所述的收放控制机构组成的快速变形轮滑鞋，包括鞋本体、
收放控制机构和多个滑轮件，收放控制机构包括推杆、滑块、滑块用活动销、连杆、前拉伸弹簧、后压缩弹簧、前轴体、后轴体和底盒，所述鞋本体设置在底盒上，所述滑块、滑块用活动销、连杆、前拉伸弹簧和后压缩弹簧均设置在底盒内，滑块的顶部与底盒顶部内壁滑动配合，推杆穿过底盒的后端与滑块的后端可拆卸连接，底盒顶部内壁上加工有凸起，滑块的前端与凸起之间设置有后压缩弹簧，滑块通过滑块用活动销与底盒的两侧壁相连接，连杆与凸起相铰接，连杆的前端通过前轴体与底盒的两侧壁滑动配合，连杆的后端通过后轴体与底盒的两侧壁滑动配合，连杆和前轴体之间设置有前拉伸弹簧，连杆朝向滑块用活动销的一侧依次加工有张开状态用限位槽和收拢状态用限位槽，张开状态用限位槽靠近底盒的后端设置，当收放控制机构处于张开极限状态时，滑块用活动销与张开状态用限位槽卡接配合，当收放控制机构处于收拢极限状态时，滑块用活动销与收拢状态用限位槽卡接配合，多个滑轮件均设置在底盒外，每个前轴体的端部设置有一个滑轮件，每个后轴体的端部设置有一个滑轮件。
8.作为优选方案：底盒包括顶板、底板和两个侧板，顶板水平设置，两个侧板竖直并列设置在顶板底部的两侧，两个侧板之间设置有底板，底板的纵向截面为匚字形，底板的两端分别与顶板的两端固定连接，底板的两侧分别与两个侧板固定连接，顶板、底板和两个侧板围合形成有内腔。
9.作为优选方案：侧板上加工有配合后轴体的后长孔，后长孔为朝向顶板弯曲的弧形槽，后轴体设置在后长孔内，后轴体沿后长孔的长度方向往复运动；侧板上加工有配合前轴体的前长孔，前长孔为朝向底板弯曲的弧形槽，前轴体设置在后长孔内，前轴体沿后长孔的长度方向往复运动。
10.作为优选方案：每个滑轮件包括滑轮单体和支撑杆，支撑杆的一端与前轴体或后轴体相连接，支撑杆的另一端设置有滑轮单体。
11.作为优选方案：与连杆前端相配合的支撑杆顶端通过第一转轴与侧板相铰接，该支撑杆与前轴体的端部相连接；与连杆后端相配合的支撑杆顶端通过第二转轴与侧板相铰接，该支撑杆与后轴体的端部相连接；两个侧板中一个所述侧板沿其厚度方向加工有第一竖向孔，滑块用活动销的一端设置在第一竖向孔内，两个侧板中另一个所述侧板沿其厚度方向加工有第二竖向孔，滑块上加工有倾斜长孔，滑块用活动销的另一端穿过倾斜长孔后设置在第二竖向孔内。
12.作为优选方案：顶板包括顶框和上盖，顶框为条形框体，上盖为条形板体，顶框和上盖的长度方向同向，顶框内可拆卸连接有上盖，上盖的底面上从靠近滑块的一端至远离滑块的另一端依次设置有两条滑轨和所述凸起，两条滑轨水平并列设置，滑块的顶部两侧分别加工有与滑轨相配合的侧向凹槽，滑轨与侧向凹槽一一对应滑动配合，滑块的顶部设置在两个滑轨之间，滑块沿滑轨的长度方向作出往复滑动动作。
13.作为优选方案：当快速变形轮滑鞋处于展开极限位置时，滑块用活动销一端设置在第一竖向孔的低端，滑块用活动销另一端穿过倾斜长孔的低端后设置在第二竖向孔的低端处；当快速变形轮滑鞋处于收拢极限位置时，滑块用活动销一端设置在第一竖向孔的低端，滑块用活动销另一端穿过倾斜长孔的低端后设置在第二竖向孔的低端处
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.一、本实用新型的收放控制机构合理且轻质，通过推杆、滑块、滑块用活动销、连
杆、前拉伸弹簧、后压缩弹簧、前轴体、后轴体和底盒之间相互配合实现一点触发的多放轮控制过程，控制原理稳定、可靠且合理。展开和收拢的变形过程切换顺畅，无卡顿。
16.二、本实用新型的收放控制机构具有通用性，适用于不同类型的鞋本体，对鞋本体无结构要求。本实用新型实现了轮滑鞋滑轮的收放一体功能。收放控制机构被安装于鞋底内，使用者在有轮滑需求时展开滑轮，行走时则可以将滑轮收起，轮滑运动需求和日常通勤需求通过收放控制机构即可在同一双鞋上实现。
附图说明：
17.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
18.图1为本实用新型处于张开极限状态的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型处于收拢极限状态的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的主视结构示意图；
21.图4为本实用新型的主视结构剖面示意图；
22.图5为本实用新型的右视结构示意图；
23.图6为本实用新型的左视结构示意图；
24.图7为滑块的主视结构示意图；
25.图8为滑块的侧视结构示意图；
26.图9为连杆的主视结构示意图；
27.图10为连杆的俯视结构示意图；
28.图11为上盖的主视结构示意图；
29.图12为上盖的主视结构剖面示意图；
30.图13为上盖的俯视结构示意图；
31.图14为上盖的左视结构示意图。
32.图中，3
‑
收放控制机构；3
‑1‑
推杆；3
‑2‑
滑块；3
‑3‑
滑块用活动销；3
‑4‑
连杆；3
‑5‑
前拉伸弹簧；3
‑6‑
后压缩弹簧；3
‑7‑
前轴体；3
‑8‑
后轴体；3
‑9‑
底盒；3
‑9‑1‑
顶板；3
‑9‑1‑1‑
顶框；3
‑9‑1‑2‑
上盖；3
‑9‑2‑
底板；3
‑9‑3‑
侧板；4
‑
滑轮件；4
‑1‑
滑轮；4
‑2‑
支撑杆；5
‑
凸起；6
‑
张开状态用限位槽；7
‑
收拢状态用限位槽；8
‑
内腔；9
‑
后长孔；10
‑
前长孔；11
‑
第一转轴；12
‑
第二转轴；13
‑
第一竖向孔；15
‑
倾斜长孔；16
‑
滑轨；17
‑
侧向凹槽；18
‑
前中间槽；19
‑
后中间槽；20
‑
挂孔。
具体实施方式：
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
34.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
35.具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、
图13和图14所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括推杆3
‑
1、滑块3
‑
2、滑块用活动销3
‑
3、连杆3
‑
4、前拉伸弹簧3
‑
5、后压缩弹簧3
‑
6、前轴体3
‑
7、后轴体3
‑
8和底盒3
‑
9，所述鞋本体设置在底盒3
‑
9上，所述滑块3
‑
2、滑块用活动销3
‑
3、连杆3
‑
4、前拉伸弹簧3
‑
5和后压缩弹簧3
‑
6均设置在底盒3
‑
9内，滑块3
‑
2的顶部与底盒3
‑
9顶部内壁滑动配合，推杆3
‑
1穿过底盒3
‑
9的后端与滑块3
‑
2的后端可拆卸连接，底盒3
‑
9顶部内壁上加工有凸起5，滑块3
‑
2的前端与凸起5之间设置有后压缩弹簧3
‑
6，滑块3
‑
2通过滑块用活动销3
‑
3与底盒3
‑
9的两侧壁相连接，连杆3
‑
4与凸起5相铰接，连杆3
‑
4的前端通过前轴体3
‑
7与底盒3
‑
9的两侧壁滑动配合，连杆3
‑
4的后端通过后轴体3
‑
8与底盒3
‑
9的两侧壁滑动配合，连杆3
‑
4和前轴体3
‑
7之间设置有前拉伸弹簧3
‑
5，连杆3
‑
4朝向滑块用活动销3
‑
3的一侧依次加工有张开状态用限位槽6和收拢状态用限位槽7，张开状态用限位槽6靠近底盒3
‑
9的后端设置，当收放控制机构处于张开极限状态时，滑块用活动销3
‑
3与张开状态用限位槽6卡接配合，当收放控制机构处于收拢极限状态时，滑块用活动销3
‑
3与收拢状态用限位槽7卡接配合。
36.本实施方式中后压缩弹簧3
‑
6为复位弹簧，帮助推杆3
‑
1和滑块3
‑
2恢复原来位置，便于反复持续利用。
37.本实施方式中前拉伸弹簧3
‑
5为具有一定预拉力的现有弹簧产品，前拉伸弹簧3
‑
5迫使连杆4由收拢状态移动到张开状态，当有外力使连杆4由张开状态移动到收拢状态时，前拉伸弹簧3
‑
5将会被进一步拉伸。
38.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，底盒3
‑
9包括顶板3
‑9‑
1、底板3
‑9‑
2和两个侧板3
‑9‑
3，顶板3
‑9‑
1水平设置，两个侧板3
‑9‑
3竖直并列设置在顶板3
‑9‑
1底部的两侧，两个侧板3
‑9‑
3之间设置有底板3
‑9‑
2，底板3
‑9‑
2的纵向截面为匚字形，底板3
‑9‑
2的两端分别与顶板3
‑9‑
1的两端固定连接，底板3
‑9‑
2的两侧分别与两个侧板3
‑9‑
3固定连接，顶板3
‑9‑
1、底板3
‑9‑
2和两个侧板3
‑9‑
3围合形成有内腔8。
39.本实施方式中顶板3
‑9‑
1包括顶框3
‑9‑1‑
1和上盖3
‑9‑1‑
2，顶框3
‑9‑1‑
1为条形框体，上盖3
‑9‑1‑
2为条形板体，顶框3
‑9‑1‑
1和上盖3
‑9‑1‑
2的长度方向同向，顶框3
‑9‑1‑
1内可拆卸连接有上盖3
‑9‑1‑
2，上盖3
‑9‑1‑
2的底面内壁上从靠近滑块3
‑
2的一端至远离滑块3
‑
2的另一端依次设置有滑轨组和所述凸起5，滑轨组包括两条水平并列设置的滑轨16，每条滑轨16的长度方向与上盖3
‑9‑1‑
2的长度方向同向，滑块3
‑
2的顶部两侧分别加工有与滑轨16相配合的侧向凹槽17，滑轨16与侧向凹槽17一一对应滑动配合，滑块3
‑
2的顶部设置在两个滑轨16之间，滑块3
‑
2沿滑轨16的长度方向往复滑动。
40.如图10所示，本实施方式中连杆3
‑
4上分别加工有前中间槽18和后中间槽19，连杆3
‑
4上靠近推杆3
‑
1的一端加工有后中间槽19，后中间槽19朝向底盒3
‑
9的后端设置，连杆3
‑
4的另一端加工有前中间槽18，前中间槽18的槽长和后中间槽19的槽长之和小于连杆3
‑
4的长度，前中间槽18朝向底盒3
‑
9的前端设置，凸起5插设在后中间槽19内，前中间槽18为前拉伸弹簧3
‑
5提供设置空间和位置，后中间槽19为后压缩弹簧3
‑
6提供设置空间和位置。连杆3
‑
4的上还设置有与前拉伸弹簧3
‑
5相配合的挂孔20。
41.进一步的，前拉伸弹簧3
‑
5的一端为挂钩端，前拉伸弹簧3
‑
5的挂钩端挂置在挂孔20上，前拉伸弹簧3
‑
5的另一端与第一转轴11相连接。
42.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，侧板3
‑9‑
3上加工有配合后轴体3
‑
8的后长孔9，后长孔9为朝向顶板3
‑9‑
1弯曲的弧形槽，后轴体3
‑
8设置
在后长孔9内，后轴体3
‑
8沿后长孔9的长度方向往复运动；侧板3
‑9‑
3上加工有配合前轴体3
‑
7的前长孔10，前长孔10为朝向底板3
‑9‑
2弯曲的弧形槽，前轴体3
‑
7设置在后长孔9内，前轴体3
‑
7沿后长孔9的长度方向往复运动。
43.本实施方式中后长孔9和前长孔10均为弧形孔，后长孔9对应的圆心角的取值范围为90～120度，优选为105度，同理于前长孔10对应圆心角的取值范围。
44.具体实施方式四：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括鞋本体、收放控制机构3和多个滑轮件4，收放控制机构3包括推杆3
‑
1、滑块3
‑
2、滑块用活动销3
‑
3、连杆3
‑
4、前拉伸弹簧3
‑
5、后压缩弹簧3
‑
6、前轴体3
‑
7、后轴体3
‑
8和底盒3
‑
9，所述鞋本体设置在底盒3
‑
9上，所述滑块3
‑
2、滑块用活动销3
‑
3、连杆3
‑
4、前拉伸弹簧3
‑
5和后压缩弹簧3
‑
6均设置在底盒3
‑
9内，滑块3
‑
2的顶部与底盒3
‑
9顶部内壁滑动配合，推杆3
‑
1穿过底盒3
‑
9的后端与滑块3
‑
2的后端可拆卸连接，底盒3
‑
9顶部内壁上加工有凸起5，滑块3
‑
2的前端与凸起5之间设置有后压缩弹簧3
‑
6，滑块3
‑
2通过滑块用活动销3
‑
3与底盒3
‑
9的两侧壁相连接，连杆3
‑
4与凸起5相铰接，连杆3
‑
4的前端通过前轴体3
‑
7与底盒3
‑
9的两侧壁滑动配合，连杆3
‑
4的后端通过后轴体3
‑
8与底盒3
‑
9的两侧壁滑动配合，连杆3
‑
4和前轴体3
‑
7之间设置有前拉伸弹簧3
‑
5，连杆3
‑
4朝向滑块用活动销3
‑
3的一侧依次加工有张开状态用限位槽6和收拢状态用限位槽7，张开状态用限位槽6靠近底盒3
‑
9的后端设置，张开状态用限位槽6和收拢状态用限位槽7分别与滑块用活动销3
‑
3卡接配合，即当收放控制机构处于张开极限状态时，滑块用活动销3
‑
3与张开状态用限位槽6卡接配合，当收放控制机构处于收拢极限状态时，滑块用活动销3
‑
3与收拢状态用限位槽7卡接配合，多个滑轮件4均设置在底盒3
‑
9外，每个前轴体3
‑
7的端部设置有一个滑轮件4，每个后轴体3
‑
8的端部设置有一个滑轮件4。
45.本实施方式中收放控制机构3固定于鞋本体的鞋底处。
46.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方四的进一步限定，底盒3
‑
9包括顶板3
‑9‑
1、底板3
‑9‑
2和两个侧板3
‑9‑
3，顶板3
‑9‑
1水平设置，两个侧板3
‑9‑
3竖直并列设置在顶板3
‑9‑
1底部的两侧，两个侧板3
‑9‑
3之间设置有底板3
‑9‑
2，底板3
‑9‑
2的纵向截面为匚字形，底板3
‑9‑
2的两端分别与顶板3
‑9‑
1的两端固定连接，底板3
‑9‑
2的两侧分别与两个侧板3
‑9‑
3固定连接，顶板3
‑9‑
1、底板3
‑9‑
2和两个侧板3
‑9‑
3围合形成有内腔8。
47.本实施方式中底盒3
‑
9的结构简单，用于为推杆3
‑
1、滑块3
‑
2、滑块用活动销3
‑
3、连杆3
‑
4、前拉伸弹簧3
‑
5、后压缩弹簧3
‑
6、前轴体3
‑
7和后轴体3
‑
8提供设置空间，实现腔内变形处理过程，降低外界因素对收放控制机构的干扰。
48.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方四或五的进一步限定，侧板3
‑9‑
3上加工有配合后轴体3
‑
8的后长孔9，后长孔9为朝向顶板3
‑9‑
1弯曲的弧形槽，后轴体3
‑
8设置在后长孔9内，后轴体3
‑
8沿后长孔9的长度方向往复运动；侧板3
‑9‑
3上加工有配合前轴体3
‑
7的前长孔10，前长孔10为朝向底板3
‑9‑
2弯曲的弧形槽，前轴体3
‑
7设置在后长孔9内，前轴体3
‑
7沿后长孔9的长度方向往复运动。
49.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方四、五或六的进一步限定，本实施方式中每个滑轮件4包括滑轮单体4
‑
1和支撑杆4
‑
2，支撑杆4
‑
2的一端与前轴体3
‑
7或后轴体3
‑
8相连接，支撑杆4
‑
2的另一端设置有滑轮单体4
‑
1。
50.进一步的，处于后轴体3
‑
8两端的两个支撑杆4
‑
2各自对应设置有一个滑轮单体4
‑
1，这两个滑轮单体4
‑
1之间通过一个连接轴同轴连接，底盒3
‑
9的底部加工有分别加工有配合连接轴的后放置槽。前轴体3
‑
7两端的两个支撑杆4
‑
2各自对应设置有一个滑轮单体4
‑
1，这两个滑轮单体4
‑
1之间通过另一个连接轴同轴连接，底盒3
‑
9的底部加工有分别加工有配合该连接轴的前放置槽。
51.进一步的，前放置槽和后放置槽的长度方向与底盒3
‑
9的宽度方向同向，即与底板3
‑9‑
2的宽度方向同向。
52.如图2所示，本实施方式中当收放控制机构处于收拢状态时，即为每个滑轮件4的长度方向与底盒3
‑
9的长度方向同向，此时收放控制机构配合鞋本体实现普通行走鞋的使用性能。
53.如图1、图3和图4所示，本实施方式中当收放控制机构处于展开状态时，即为每个滑轮件4长度方向的中心线与竖直垂线之间形成有夹角，增大了处于鞋本体前端的滑轮单体4
‑
1和鞋本体后端的滑轮单体4
‑
1之间的距离，使滑行使整体结构更加平稳。此时收放控制机构配合鞋本体实现轮滑鞋的使用性能。
54.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方四、五、六或七的进一步限定，本实施方式中与连杆3
‑
4前端相配合的支撑杆4
‑
2顶端通过第一转轴11与侧板3
‑9‑
3相铰接，该支撑杆4
‑
2与前轴体3
‑
7的端部相连接；与连杆3
‑
4后端相配合的支撑杆4
‑
2顶端通过第二转轴12与侧板3
‑9‑
3相铰接，该支撑杆4
‑
2与后轴体3
‑
8的端部相连接。
55.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方四、五、六、七或八的进一步限定，本实施方式中两个侧板3
‑9‑
3中一个所述侧板3
‑9‑
3沿其高度方向加工有第一竖向孔13，滑块用活动销3
‑
3的一端设置在第一竖向孔13内，两个侧板3
‑9‑
3中另一个所述侧板3
‑9‑
3沿其高度方向加工有第二竖向孔，滑块3
‑
2上加工有倾斜长孔15，滑块用活动销3
‑
3的另一端穿过倾斜长孔15后设置在第二竖向孔内。
56.本实施方式中通过后压缩弹簧3
‑
6的弹力作用能够使推杆3
‑
1和滑块3
‑
2恢复原来位置，该原来位置即为滑块用活动销3
‑
3处于第一竖向孔的最低端的位置，便于反复持续利用。
57.具体实施方式十：本实施方式为具体实施方四、五、六、七、八或九的进一步限定，本实施方式中当快速变形轮滑鞋处于张开极限位置时，滑块用活动销3
‑
3一端设置在第一竖向孔13的低端，滑块用活动销3
‑
3另一端穿过倾斜长孔15的低端后设置在第二竖向孔的低端处；当快速变形轮滑鞋处于收拢极限位置时，滑块用活动销3
‑
3一端设置在第一竖向孔13的低端，滑块用活动销3
‑
3另一端穿过倾斜长孔15的高端后设置在第二竖向孔的低端处。
58.本实用新型从收拢状态转变为展开状态的工作原理：
59.本实用新型从收拢状态转变为展开状态时，按压推杆3
‑
1，滑块3
‑
2由后向前滑动，带动滑块用活动销3
‑
3依照路径从收拢状态用限位槽7中脱出，此时连杆3
‑
4在前拉伸弹簧3
‑
5拉力作用下已移动到张开状态，带动各个支撑杆4
‑
2由收拢状态转变为展开状态，滑块3
‑
2在后压缩弹簧3
‑
6的回复力作用下，滑块用活动销3
‑
3又回到最低位，卡在连杆3
‑
4上张开状态用限位槽6中。
60.本实用新型从收拢状态转变为展开状态的具体操作过程：
61.当本实用新型处于收拢极限状态时，滑块用活动销3
‑
3处于收拢状态用限位槽7内，后轴体处于后长孔9靠近推杆1的一端处，前轴体3
‑
7处于前长孔10中靠近推杆1的一端
处，滑轮件4处于收拢极限位置，此时支撑杆4
‑
2的长度方向与底盒3
‑
9的长度方向同向，当需要将本实用新型从收拢状态转变为展开状态时，按压推杆3
‑
1，使推杆3
‑
1朝向底盒3
‑
9的前端所在位置移动，从而带动滑块3
‑
2朝向凸起5移动，滑块3
‑
2移动的同时压缩后压缩弹簧3
‑
6，滑块3
‑
2移动的同时带动滑块用活动销3
‑
3上移并从收拢状态用限位槽7脱离出来，即在倾斜长孔15、第一竖向孔13和第二竖向孔同时限位作用下，滑块用活动销3
‑
3的中部从倾斜长孔15低端往倾斜长孔15高端处移动，同时滑块用活动销3
‑
3的一端从第一竖向孔13低端往第一竖向孔13的高端移动，同步滑块用活动销3
‑
3的另一端从第二竖向孔低端往第二竖向孔的高端移动，直至滑块用活动销3
‑
3上移到从收拢状态用限位槽7脱离出来，此时连杆3
‑
4在前拉伸弹簧3
‑
5的拉力作用下移动到张开状态极限位置后停止，滑块3
‑
2在后压缩弹簧3
‑
6的回复力作用下，滑块用活动销3
‑
3又回到最低位，并通过滑块用活动销3
‑
3与张开状态用限位槽6卡接配合形成张开极限位置的稳定定位。同时连杆3
‑
4的后端处的后轴体3
‑
8由后长孔9的后端移动到后长孔9的前端，带动滑轮件4由收拢状态转变为张开状态，连杆3
‑
4的后端向前移动的同时，带动连杆3
‑
4的前端同步向前移动，使前轴体3
‑
7由前长孔10的后端移动至前长孔10的前端，连杆3
‑
4的前端对应的滑轮件4也由收拢状态转变为张开状态。
62.本实用新型从展开状态转变为收拢状态的过程的工作原理为：
63.本实用新型从展开状态转变为收拢状态时，按压推杆3
‑
1，滑块3
‑
2由后向前滑动，带动滑块用活动销3
‑
3依照路径从张开状态用限位槽6脱出，此时通过外力将滑轮件4中的任意一个向鞋体中间转动，直至滑块用活动销3
‑
3移动到连杆3
‑
4的收拢状态用限位槽7中，该过程中前拉伸弹簧3
‑
5被进一步拉伸，使本实用新型由展开状态转变为收拢状态。
64.本实用新型从展开状态转变为收拢状态的具体操作过程为本实用新型从收拢状态转变为展开状态的具体操作过程的逆过程。
65.上述操作过程中，后弹簧3
‑
6无论是处于本实用新型展开或收拢过程，后弹簧3
‑
6始终处于压缩状态，前弹簧3
‑
5无论是处于本实用新型展开或收拢过程，前弹簧3
‑
5始终处于拉伸状态。
66.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。