一种羽毛球叶成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及羽毛球生产设备技术领域，具体为一种羽毛球叶成型模具。


背景技术：

2.高质量羽毛球的羽毛都必须采用优质鹅毛。鹅毛的强度、韧性都特别适合羽毛球的要求，但是它的成本较高而且原料的供应数量有限(一只鹅,左右翼，平均约各20根羽毛)，所以在一些要求不高的羽毛球厂家采用了鸭毛(一只鸭，左右翼，平均约各16根羽毛)，单单是从外观很难区分鸭毛和鹅毛，而且工艺精良的鸭毛羽毛球的飞行性能也非常的好，由于两种毛片的毛梗结构不一样，其耐打性比鹅毛的羽毛球要差的很多，在正常的击球中就很容易折断。
3.根据专利号为cn203738905u一种羽毛球叶片成型模具，包括阳模和阴模，所述阳模包括成型叶片的羽片部分的羽片凸部和成型叶片的羽杆部分的羽杆凸部，该羽毛球叶片成型模具存在以下不足：(1)不方便对羽毛进行快速定位，使得在加工前羽毛易发生移位，影响羽毛的正常加工；(2)加工后的废毛得不到回收利用，造成原料的浪费，因此，本实用新型提出一种羽毛球叶成型模具，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羽毛球叶成型模具，解决了不方便对羽毛进行快速定位，使得在加工前羽毛易发生移位，影响羽毛的正常加工；加工后的废毛得不到回收利用，造成原料的浪费的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种羽毛球叶成型模具，包括空心座、固定在空心座顶部的放置台和铰接在空心座正面的座门，所述放置台的顶部开设有成型槽，所述放置台顶部的两侧均固定有滑杆，两个所述滑杆的表面之间滑动连接有压板，两个所述滑杆的表面均套设有复位弹簧，所述压板的底部固定有固定座，所述固定座的底部固定有与成型槽配合使用的刀片，所述放置台上设置有负压定位机构，所述空心座上设置有废毛处理机构。
6.所述负压定位机构包括固定在放置台侧面的负压风机，所述负压风机的进气口连通有导管，所述导管的一端贯穿放置台并延伸至放置台的内部，所述放置台的内部嵌设安装有与导管的一端连通的u型管，所述u型管的表面连通有吸气管，所述吸气管的顶端与放置台的顶部齐平。
7.优选的，所述废毛处理机构包括固定在空心座顶部的立板和滑动连接在空心座内壁的滤网，所说立板的正面固定有集气罩，所述立板的背面固定有小型鼓风机，所述空心座内壁的底部通过垫块固定有驱动马达。
8.优选的，所述小型鼓风机的出气口连通有连管，所述连管的一端贯穿立板并与集气罩的背面连通，所述空心座的顶部贯穿开设有通槽。
9.优选的，所述空心座内壁的两侧均固定有固定块，两个所述固定块的底部均固定
有振动弹簧，两个所述振动弹簧的底端均与所述滤网的顶部固定连接。
10.优选的，所述驱动马达的输出轴固定有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有与滤网底部接触的凸轮。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种羽毛球叶成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.该羽毛球叶成型模具，通过在负压定位机构的设置，便于对加工前的羽毛进行快速定位，使得羽毛不易发生偏移，且不用挤压羽毛，不会破坏羽毛，通过废毛处理机构的设置，便于对加工产生的废毛进行集中收集处理，实现原料的回收利用，减少原料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的立体图；
15.图2为本实用新型负压定位机构结构的示意图；
16.图3为本实用新型空心座结构的立体剖视图；
17.图4为本实用新型局部结构的立体图；
18.图5为本实用新型立板背部结构的示意图。
19.图中：1-空心座、2-放置台、3-座门、4-成型槽、5-滑杆、6-压板、7-复位弹簧、8-废毛处理机构、81-立板、82-滤网、83-集气罩、84-小型鼓风机、85-垫块、86-驱动马达、87-连管、88-通槽、89-固定块、810-振动弹簧、811-驱动轴、812-凸轮、9-负压定位机构、91-负压风机、92-导管、93-u型管、94-吸气管、10-刀片、11-固定座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种羽毛球叶成型模具，包括空心座1、固定在空心座1顶部的放置台2和铰接在空心座1正面的座门3，放置台2的顶部开设有成型槽4，放置台2顶部的两侧均固定有滑杆5，两个滑杆5的表面之间滑动连接有压板6，两个滑杆5的表面均套设有复位弹簧7，便于压板6复位，压板6的底部固定有固定座11，固定座11的底部固定有与成型槽4配合使用的刀片10，放置台2上设置有负压定位机构9，空心座1上设置有废毛处理机构8。
22.负压定位机构9包括固定在放置台2侧面的负压风机91，与外部电源电电性连接并通过控制开关进行控制，负压风机91的进气口连通有导管92，导管92的一端贯穿放置台2并延伸至放置台2的内部，放置台2的内部嵌设安装有与导管92的一端连通的u型管93，u型管93的表面连通有吸气管94，设置有多个，分别位于成型槽4的两侧，吸气管94的顶端与放置台2的顶部齐平。
23.其中，废毛处理机构8包括固定在空心座1顶部的立板81和滑动连接在空心座1内壁的滤网82，所说立板的正面固定有集气罩83，立板81的背面固定有小型鼓风机84，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制空心座1内壁的底部通过垫块85固定有驱动马达
86，与外部电源电电性连接并通过控制开关进行控制。
24.其中，小型鼓风机84的出气口连通有连管87，连管87的一端贯穿立板81并与集气罩83的背面连通，空心座1的顶部贯穿开设有通槽88，便于废毛的掉落。
25.其中，空心座1内壁的两侧均固定有固定块89，两个固定块89的底部均固定有振动弹簧810，便于滤网82快速复位，两个振动弹簧810的底端均与滤网82的顶部固定连接。
26.其中，驱动马达86的输出轴固定有驱动轴811，驱动轴811的表面固定有与滤网82底部接触的凸轮812。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，将代加工的羽毛放置在放置台2上，然后启动负压风机91，在负压作用下，羽毛底部贴合吸气管94顶端，进而完成对羽毛的定位，然后按压压板6，通过固定座11带动刀片10下降，进而通过刀片10与成型槽4配合挤压切割形成成品，然后可取下成品，并启动小型鼓风机84，配合集气罩84可将切割产生的废毛吹动至通槽88处，废毛通过通槽88进入空心座1中并掉落至滤网82上，然后启动驱动马达86，进而通过驱动轴811带动凸轮812转动，进而配合振动弹簧810，使得滤网82能上下振动，使得小的毛屑能掉落下来，大的废毛能被隔档，然后打开座门3，可将大的废毛取出，实现回收利用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。