斜向枢摆踏步机的制作方法

1.本实用新型属于踏步机技术领域，尤其涉及一种斜向枢摆踏步机。


背景技术：

2.踏步机由于占地面积小、使用方便，已经成为目前极受欢迎的健身器材之一。如申请号为200420072270.5的中国实用新型专利公开了一种斜向枢摆式踏步机，该斜向枢摆式踏步机包括踏步机本体，该踏步机本体的前、后端分别设有一支撑用的基脚，两基脚之间通过基杆固连；其中，前端基脚上垂直接设有一y型支撑架，该y型支撑架的下端为固定支撑用的中空管，而上端则由一穿设在中空管的对称状倾斜接管构成，每一倾斜接管上均枢接有一踩踏结构，该踩踏结构包括转动安装在倾斜接管上的枢转管，以及与枢转管呈一固设连动关系的踏板；该踏板底端与气压管的其中一端枢设，气压管的另一端则与基杆相枢接；同时，在踏板与枢转管相接适当处垂直向下延伸有一顶推结构，该顶推结构由一连接杆以及一固设在连接杆上的多边形顶推块构成；而前端基脚上枢接有一处于中空管内的转动块，中空管相对应转动块穿孔位置设有一默认长度的弧形缺槽，弧形缺槽及穿孔可供一挡杆横向贯穿，挡杆受外力时更可于弧形缺槽内呈一圆弧旋转位移。
3.当使用者踩踏踏板时，和踏板呈一固设连动关系的枢转管可以y型支撑架的倾斜接管为轴心，令踏板呈一斜下方旋转位移，此时，踏板会带动下端的顶推结构一并作动位移，使顶推块顶推挡杆，挡杆即依循弧形缺槽的轨迹圆弧摆动，使踏板呈一默认圆弧角度往复扭摆，进而达到腿部及臀部的扭动训练目的。
4.该踏步机中采用顶推结构与踩踏组件配合使踩踏组件以一默认圆弧角度往复扭摆，但仍存在以下缺陷：(1)顶推结构较为复杂，需要在中空管内设置转动块以及贯穿转动块的档杆；(2)用于推动档杆的顶推块通过一连接杆与踩踏结构固连，对该连接杆的强度要求较高；(3)踩踏组件往复扭摆的圆弧角度由弧形缺槽的轨迹决定，而弧形缺槽的轨迹则取决于中空管的外径，但较粗的中空管会导致踏步机整体笨重。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的是针对上述问题，提供了一种斜向枢摆踏步机。
6.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种斜向枢摆踏步机，包括机架，机架上斜向枢接有一对踩踏组件，所述的机架上铰接有一跷动组件，该跷动组件的两端分别延伸至相应踩踏组件的底部，所述的跷动组件受踩踏组件的斜向枢摆动作驱使而使其两端交替地成为缓冲端和顶推端，所述的缓冲端为同侧踩踏组件下摆提供阻力并随同侧踩踏组件下摆而下降，所述的顶推端随缓冲端下降而上跷以向上顶推同侧踩踏组件。
8.本实用新型的踏步机采用一跷动组件承托踩踏组件，由于跷动组件的两端分别延伸至相应踩踏组件的底部，因此在踩踏组件发生斜向枢摆动作时，跷动组件的相应端部也会随之下降或上跷，其中同步下降的缓冲端能够为同侧踩踏组件下摆提供阻力，使踩踏组
件以一默认的圆弧角度动作；另一侧的顶推端则同步上跷并带动与之同侧的踩踏组件以相同的圆弧角度动作。该跷动组件不仅能够实现踩踏组件以圆弧角度往复扭摆，而且结构简单，强度有保障，无需对机架进行改造即可设置；同时，跷动组件的跷动幅度任意可调，不会对踩踏组件的动作产生过多限制，使得踩踏组件扭摆时所依循的圆弧角度任意可调。
9.在上述的斜向枢摆踏步机中，所述的跷动组件包括跷板，该跷板的中点与机架相铰接，该跷板的两端分别自跷板中点倾斜向上延伸。本实用新型中跷动组件的主体是一跷板，跷动组件的缓冲端和顶推端均形成于同一跷板上，确保缓冲端和顶推端始终同步动作；并且跷板的两端是自其中点倾斜向上延伸的，为踩踏组件提供了较大的升降空间。
10.作为优选，在上述的斜向枢摆踏步机中，所述的跷板呈v型。如此可以实现跷板端部与中点高度差的最大利用；跷板的v型开口角度可以根据实际需要具体设置。
11.在上述的斜向枢摆踏步机中，所述的跷板的端部形成有与踩踏组件的底面始终保持贴合的接触面。如此使得跷板的端部与踩踏组件底面之间的接触位置为面接触，使整体结构更加稳定。
12.在上述的斜向枢摆踏步机中，所述的跷板的两端与踩踏组件滚动配合。如此不仅能够减少二者之间产生的磨损，而且减少跷板对踩踏组件施加的无效阻力，使得踩踏组件的斜向枢摆动作更加顺畅不卡顿，对于长时间保持相同运动姿势提供便利的同时还降低了运动损伤产生的可能性。
13.在上述的斜向枢摆踏步机中，跷板与踩踏组件滚动配合的方式可以是：
14.所述的跷板的端部转动连接有滚轮，该滚轮的滚动方向与踩踏组件的斜向枢摆方向相一致；
15.或者，所述的踩踏组件的底面转动连接有滚轮，所述的跷板的端部形成有用于支撑该滚轮的滚动接触平台。
16.优选地将滚轮直接设置在跷板的端部，则踩踏组件的底面即自然地成为与该滚轮接触的滚动接触平台；如此无需额外在跷板的端部设置滚动接触平台了。
17.在上述的斜向枢摆踏步机中，所述的机架包括工字底座及立于工字底座一端的固定架，该固定架上对称地固设有定位斜柱，所述的踩踏组件分别枢接在相应的定位斜柱上；
18.所述的跷动组件与该工字底座相铰接，且该跷动组件与踩踏组件的接触点与固定架之间的距离小于踩踏组件的踩踏位点与固定架之间的距离。如此即可利用一体积较小、跷动幅度较小的跷板带动枢摆杆以相同的圆弧角度往复扭摆。
19.在上述的斜向枢摆踏步机中，所述的工字底座包括支撑前座、支撑后座以及两端分别与支撑前座、支撑后座固连的连接杆，所述的连接杆上形成有铰接支座，所述的跷动组件与该铰接支座相铰接。跷动组件与铰接支座之间可以是固定连接方式，也可以是可拆卸的连接方式。
20.在上述的斜向枢摆踏步机中，所述的踩踏组件包括与该定位斜柱相枢接的枢摆杆，以及可拆卸地安装到该枢摆杆上的踩踏板；
21.每一枢摆杆与支撑前座之间均设有液压驱动器，该液压驱动器包括驱动器壳体和活动安装在驱动器壳体内的液压杆，所述的驱动器壳体与支撑前座相铰接，所述的液压杆与枢摆杆的底面相铰接；
22.在枢摆杆远离定位斜柱的一端，所述的枢摆杆的底部具有用于限制踩踏组件摆动
幅度的限高柱。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
24.(1)本实用新型的踏步机采用一跷动组件承托踩踏组件，由于跷动组件的两端分别延伸至相应踩踏组件的底部，因此在踩踏组件发生斜向枢摆动作时，跷动组件的相应端部也会随之下降或上跷，其中同步下降的缓冲端能够为同侧踩踏组件下摆提供阻力，使踩踏组件以一默认的圆弧角度动作；另一侧的顶推端则同步上跷并带动与之同侧的踩踏组件以相同的圆弧角度动作。该跷动组件不仅能够实现踩踏组件以圆弧角度往复扭摆，而且结构简单，强度有保障，无需对机架进行改造即可设置；同时，跷动组件的跷动幅度任意可调，不会对踩踏组件的动作产生过多限制，使得踩踏组件扭摆时所依循的圆弧角度任意可调。
25.(2)本实用新型中，跷板的两端与踩踏组件滚动配合，如此不仅能够减少二者之间产生的磨损，而且减少跷板对踩踏组件施加的无效阻力，使得踩踏组件的斜向枢摆动作更加顺畅不卡顿，对于长时间保持相同运动姿势提供便利的同时还降低了运动损伤产生的可能性。
附图说明
26.图1是本实用新型斜向枢摆踏步机的结构示意图；
27.图2是本实用新型斜向枢摆踏步机在另一视角下的结构示意图；
28.图3是本实用新型斜向枢摆踏步机在另一视角下的结构示意图；
29.图4是本实用新型斜向枢摆踏步机的部分结构示意图；
30.图5是本实用新型斜向枢摆踏步机的部分结构示意图；
31.图中：机架1，踩踏组件2，跷动组件3，跷板31，接触部311，接触面311a，滚轮32，工字底座11，固定架12，定位斜柱13，支撑前座111，支撑后座112，连接杆113，铰接支座114，枢摆杆21，踩踏板22，液压驱动器23，枢接部24，驱动器壳体231，液压杆232，限高柱211。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
33.实施例1
34.如图1所示，一种斜向枢摆踏步机，包括机架1，该机架1包括一工字底座11，该工字底座11包括支撑前座111、支撑后座112以及两端分别与支撑前座111和支撑后座112固连的连接杆113。一般地，支撑后座112的长度较支撑前座111长，使用时能保持设备稳定性。
35.支撑前座111上立设有固定架12，该固定架12上对称地固设有定位斜柱13，每一定位斜柱13上均枢接有一踩踏组件2。
36.如图1和图2所示，本实施例的踩踏组件2包括枢摆杆21，该枢摆杆21的固定端一体成型有枢接在定位斜柱13上的枢接部24，该枢摆杆21的摆动端则可拆卸地安装有踩踏板22；当用户向踩踏板22施加压力时，枢摆杆21即相对于定位斜柱13发生枢摆，枢摆杆21远离枢接部24的一端设有限高柱211，限高柱211一方面用于限制枢摆杆21的摆动终点，一方面避免枢摆杆21与支撑后座112撞击。
37.同时，每一枢摆杆21与支撑前座111之间均设有液压驱动器23，每一枢摆杆21与支撑前座111之间均设有液压驱动器23，该液压驱动器23包括驱动器壳体231和活动安装在驱
动器壳体231内的液压杆232，驱动器壳体231与支撑前座111相铰接，液压杆232与枢摆杆21的底面相铰接；
38.液压驱动器23一方面为枢摆杆21提供扭摆动力，一方面还能确保枢摆杆21稳定摆动。
39.如图3、图4和图5所示、结合图1和图2可见，本实施例中，机架1上还安装有一跷动组件3，该跷动组件3用于带动踩踏组件2以一圆弧角度扭摆。
40.本实施例的跷动组件3包括呈v型的跷板31，其v型开口角度可以根据实际需要具体设置；该跷板31的中点与固设在连接杆113上的铰接支座114相铰接，该跷板31的两端则分别自跷板31中点倾斜向上延伸至相应枢摆杆21的底部。
41.由于跷板31的端部与枢摆杆21底部相接触，因此当枢摆杆21发生斜向枢摆动作时，跷板31的两端会受其驱使而交替地成为缓冲端和顶推端。其中，与相应枢摆杆21同步下降的缓冲端能够为该枢摆杆21的下摆提供阻力，使该枢摆杆21以一默认的圆弧角度动作；另一侧的顶推端则同步上跷并带动与之同侧的枢摆杆21以相同的圆弧角度动作。
42.如图3所示，与踩踏板22相比，跷板31与枢摆杆21的接触点更靠近固定架12，如此即可利用一体积较小、跷动幅度较小的跷板31带动枢摆杆21以相同的圆弧角度往复扭摆。
43.如图4和图5所示，本实施例中，跷板31的两端均外翻以形成一与枢摆杆21的底面相平行的接触部311，该接触部311可以其接触面311a与枢摆杆21的底面相贴合，以使二者之间形成稳定的面接触；也可以如图4和图5所示，在该接触部311上转动安装一滚轮32，该滚轮32的滚动方向与踩踏组件2的斜向枢摆方向应当是相一致的。滚轮32不仅能够减少接触部311与枢摆杆21之间产生的磨损，而且能够减少跷板31对枢摆杆21施加的无效阻力，使得枢摆杆21的斜向枢摆动作更加顺畅不卡顿，对于长时间保持相同运动姿势提供便利的同时还降低了运动损伤产生的可能性。
44.为使接触部311与枢摆杆21滚动接触，还可以将滚轮设置在枢摆杆21的底面，接触部311的顶面即成为用于支撑该滚轮的滚动接触平台。该种实施方式图中未示出，本领域技术人员可以自由选择。
45.本实施例斜向枢摆踏步机的工作原理如下：
46.使用时，用户双脚踏在相应的踩踏板22上，双腿交替踩踏踩踏板22；当一侧踩踏板22受力下行时，与之同侧的枢摆杆21随即发生斜向枢摆动作，与之同侧的跷板31端部即成为与枢摆杆21同步下降的缓冲端，在下降过程中，该缓冲端上的滚轮32随枢摆杆21摆动而与枢摆杆21的底面滚动配合，以为同侧枢摆杆21的摆动提供阻力，使其以一默认的圆弧角度动作；
47.当缓冲端下降时，跷板21另一端即成为顶推端，顶推端上跷可带动与之同侧的踩踏板22以相同的圆弧角度动作上抬，在上跷过程中，顶推端上的滚轮32也是与相应踩踏板22的底面滚动配合的，使踩踏板的往复扭摆动作顺畅不卡顿；
48.当枢摆杆21上的限高柱211与支撑后座112相接触时，枢摆杆21即到达其摆动终点，用户换侧踩踏踩踏板22，则跷板31的两端即交替地成为缓冲端和顶推端，使双侧踩踏板22以一默认的圆弧角度往复扭摆。
49.尽管本文较多地使用了机架1，踩踏组件2，跷动组件3，跷板31，接触部311，接触面311a，滚轮32，工字底座11，固定架12，定位斜柱13，支撑前座111，支撑后座112，连接杆113，
铰接支座114，枢摆杆21，踩踏板22，液压驱动器23，枢接部24，驱动器壳体231，液压杆232，限高柱211，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。