一种纵跳高度测试装置的制作方法

1.本发明涉及纵跳高度测试技术领域，尤其涉及一种纵跳高度测试装置。


背景技术：

2.纵跳一种基本的体育动作，人们在进行纵跳时，中枢神经系统的控制下，依靠身体各环节的协调配合，发挥下肢机群最大爆发力，从而达到最佳纵向起跳效果的技术动作，一般在学校体能测试中常会进行纵跳高度测试，目前常见的纵跳测试装置多为纵跳测试仪，其通过自动测量人体滞空时间来计算纵跳高度，从而反映人体爆发力，但现有的纵跳测试仪其机体与橡胶垫之间多为设置直接连接机构，因此在对整体进行移动运输时需人们将橡胶垫抱起完成操作，导致移动难度较大，且由于橡胶垫与机体之间未进行有效连接，因此在学生不断纵跳后，橡胶垫可能出现位置变化，导致其与机体之间的连接线出现过度拉伸的问题，可能会对连接线寿命产生不利影响，进而导致测试操作无法顺利进行，因此亟需设计一种纵跳高度测试装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纵跳高度测试装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种纵跳高度测试装置，包括通过支撑杆固定安装在底座上的显示器，所述底座下端固定安装有多个安装座，且每个安装座上均安装有车轮，所述底座上安装有安装框，且安装框上设有安装腔，所述安装腔上固定安装有橡胶软垫，所述底座与安装框之间安装有升降机构，所述安装框的侧壁上设有多个伸缩槽，且每个伸缩槽上均滑动连接有伸缩块，每个所述伸缩块上均设有弧形槽，每个所述弧形槽上均通过转轴转动连接有辅助轮，所述安装框上安装有多个调节机构，且每个调节机构分别与对应的伸缩块相配合。
6.在上述的一种纵跳高度测试装置中，所述升降机构由连接板、移动板、轴承、连接柱、定位板以及压板组成，所述连接板固定安装在安装框上，所述移动板安装在底座上，所述连接柱通过轴承转动连接在移动板上，所述连接板上设有与连接柱相配合的通孔，所述定位板螺纹连接在连接柱下端，所述压板固定安装在连接柱上端。
7.在上述的一种纵跳高度测试装置中，所述连接柱下端固定安装有固定板，所述移动板的上下侧壁均设有多个凹槽，每个所述凹槽上均转动连接有滚珠。
8.在上述的一种纵跳高度测试装置中，所述伸缩块的侧壁上固定安装有多个定位块，所述伸缩槽的侧壁上设有多个定位槽，且每个定位槽分别与对应的定位块相配合。
9.在上述的一种纵跳高度测试装置中，所述调节机构由转槽、丝杆以及旋钮组成，所述转槽开设在伸缩块上端，所述丝杆转动连接在转槽上，且丝杆与安装框螺纹连接，所述旋钮固定安装在丝杆上端。
10.在上述的一种纵跳高度测试装置中，所述底座的侧壁上固定安装有滑板，所述移
动板上设有与滑板相配合的滑槽，所述支撑杆的侧壁上固定安装有拉手。
11.在上述的一种纵跳高度测试装置中，所述滑板以及底座之间配合设有调节槽，所述调节槽上滑动连接有调节杆，所述调节杆的下端固定安装有限位柱，所述移动板的侧壁上设有多个限位槽，且每个限位槽均与滑槽互通，其中一个所述限位槽与限位柱位置相对应。
12.在上述的一种纵跳高度测试装置中，所述调节杆远离限位柱的一端固定安装有拉杆，所述底座的侧壁上设有拉槽，且拉槽与调节槽互通，所述拉杆穿过拉槽并延伸至底座上的一端固定安装有拉板，所述拉板与底座之间安装有拉簧。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：
14.1：通过升降机构、多个伸缩块以及多个辅助轮的配合，可根据需要对安装框相对底座的高度进行调节，同时可确保二者之间的有效连接，从而可在需对该装置整体进行移动时，使安装框与地面分离，即可直接对该装置进行推动，移动方式较为简便，另外又可避免在对该装置使用过程中，由于橡胶软垫受力不断移动导致其与机体之间的连接线拉伸过度受损的问题，确保了该装置的使用寿命。
15.2：通过滑板、滑槽、限位柱以及限位槽的配合，可根据需要对橡胶软垫相对底座的间距进行调节并固定，从而可降低学生在纵跳落地过程中因站立不稳导致跌倒并与机体碰撞导致受伤的可能。
16.3：通过安装框与安装腔的配合，可对橡胶软垫的侧壁起到保护以及定型效果，避免长期使用后其侧面出现破损或变形的问题。
17.4：通过多个滚珠的配合，可降低移动板与连接板之间的摩擦力，从而可在移动路径出现弯曲时，降低因安装框相对底座发生转动导致移动板与连接板出现磨损的问题，同时也可确保安装框相对底座顺利进行转动，确保顺利转向。
18.5：通过调节机构、定位块以及定位槽的配合，便于对伸缩块在伸缩槽中的位置进行调节，从而可顺利的对辅助轮与地面之间的位置关系进行控制，进而即可顺利对安装框的固定性以及移动性进行切换。
19.综上所述，本发明便于对该装置整体进行移动，降低了运输难度，并且使用该装置进行纵跳测试时，橡胶软垫放置的稳定性可得到有效确保，可避免橡胶软垫受力不断移动导致其与机体之间的连接线拉伸过度受损的问题，确保了该装置的使用寿命。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种纵跳高度测试装置的结构示意图；
21.图2为图1的俯视图；
22.图3为图1中a部分的结构放大示意图；
23.图4为图3中b部分的结构放大示意图；
24.图5为图1中c部分的结构放大示意图。
25.图中：1底座、2支撑杆、3显示器、4安装座、5车轮、6安装框、7安装腔、8橡胶软垫、9伸缩槽、10伸缩块、11弧形槽、12辅助轮、13转槽、14丝杆、15定位块、16定位槽、17旋钮、18连接板、19移动板、20轴承、21连接柱、22定位板、23固定板、24压板、25滑槽、26滑板、27调节槽、28调节杆、29限位柱、30限位槽、31拉槽、32拉板、33拉簧、34拉手。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.参照图1-2，一种纵跳高度测试装置，包括通过支撑杆2固定安装在底座1上的显示器3，底座1下端固定安装有多个安装座4，且每个安装座4上均安装有车轮5，通过多个安装座4与多个车轮5的配合，便于对由底座1、支撑杆2以及显示器3组成的机体进行移动，为了便于下面描述，后续将“底座1、支撑杆2以及显示器3”组成的整体统称为“机体”。
28.支撑杆2的侧壁上固定安装有拉手34，拉手34的设计，便于更好的对机体进行拉动，使得工作人员更为方便的完成对机体的移动。
29.底座1上安装有安装框6，且安装框6上设有安装腔7，安装腔7上固定安装有橡胶软垫8，通过安装框6的设计，可对橡胶软垫8的侧壁起到保护以及定型效果，避免长期使用后其侧面出现破损或变形的问题。
30.参照图3，底座1与安装框6之间安装有升降机构，升降机构由连接板18、移动板19、轴承20、连接柱21、定位板22以及压板24组成，连接板18固定安装在安装框6上，移动板19安装在底座1上，连接柱21通过轴承20转动连接在移动板19上，连接板18上设有与连接柱21相配合的通孔，定位板22螺纹连接在连接柱21下端，压板24固定安装在连接柱21上端，通过转动定位板22，可对移动板19在连接柱21上的位置进行限定，从而可对安装框6相对底座1的高度进行调节，进而即可对安装框6相对地面的高度进行调节，当安装框6底部与地面接触时，即可正常对该装置进行使用，当需对该装置进行移动时，可通过调节安装框6的高度使其与地面分离，从而即可较为轻松的对该装置进行移动。
31.连接柱21下端固定安装有固定板23，固定板23的设计，可避免定位板22从连接柱21上掉落，移动板19的上下侧壁均设有多个凹槽，每个凹槽上均转动连接有滚珠，通过多个滚珠的配合，可降低移动板19与连接板18之间的摩擦力，从而可在移动路径出现弯曲时，降低因安装框6相对底座1发生转动导致移动板19与连接板18出现磨损的问题，同时也可确保安装框6相对底座1顺利进行转动，确保顺利转向。
32.安装框6的侧壁上设有多个伸缩槽9，且每个伸缩槽9上均滑动连接有伸缩块10，每个伸缩块10上均设有弧形槽11，每个弧形槽11上均通过转轴转动连接有辅助轮12，伸缩块10可在伸缩槽9上移动，从而可在需对该装置进行移动时，使得伸缩块10突出至伸缩槽9外并使辅助轮12与地面接触，即可顺利进行对该装置的移动操作，同理，当需使用该装置进行纵跳测试时，可将伸缩块10收纳至伸缩槽9中，使得辅助轮12与地面分离，确保安装框6放置的稳定性。
33.伸缩块10的侧壁上固定安装有多个定位块15，伸缩槽9的侧壁上设有多个定位槽16，且每个定位槽16分别与对应的定位块15相配合，通过定位槽16与定位块15的配合，可确保伸缩块10在伸缩槽9中的移动方向以及距离保持恒定，避免伸缩块10从伸缩槽9中掉落。
34.安装框6上安装有多个调节机构，且每个调节机构分别与对应的伸缩块10相配合，调节机构由转槽13、丝杆14以及旋钮17组成。
35.转槽13开设在伸缩块10上端，丝杆14转动连接在转槽13上，且丝杆14与安装框6螺
纹连接，旋钮17固定安装在丝杆14上端，转动旋钮17时，即可通过丝杆14与安装框6之间的螺纹连接效果，使得丝杆14在安装框6上进行上下移动，进而即可通过丝杆14与伸缩块10之间的连接效果，带动伸缩块10同时在伸缩槽9中上下移动，完成对伸缩块10位置的调节操作，整个操作方式较为简便。
36.参照图4-5，底座1的侧壁上固定安装有滑板26，移动板19上设有与滑板26相配合的滑槽25，通过滑板26与滑槽25的配合，可根据需要对移动板19相对底座1的间距进行调节，从而即可对安装框6与底座1的间距进行调节，增大机体与橡胶软垫8之间的间距，降低学生在纵跳落地过程中因站立不稳导致跌倒并与机体碰撞导致受伤的可能。
37.滑板26以及底座1之间配合设有调节槽27，调节槽27上滑动连接有调节杆28，调节杆28的下端固定安装有限位柱29，移动板19的侧壁上设有多个限位槽30，且每个限位槽30均与滑槽25互通，其中一个限位槽30与限位柱29位置相对应，当需进行移动板19与底座1的间距调节时，向上拉动调节杆28，使得限位柱29与对应的限位槽30分离，随后拉动或推动安装框6对其与底座1的间距进行调节，调节完毕后，将调节杆28下移复位，使得其上的限位柱29插入新的限位槽30中，即可对安装框6调节后的位置进行限定。
38.调节杆28远离限位柱29的一端固定安装有拉杆，底座1的侧壁上设有拉槽31，且拉槽31与调节槽27互通，拉杆穿过拉槽31并延伸至底座1上的一端固定安装有拉板32，拉板32与底座1之间安装有拉簧33，通过拉板32与拉杆的配合，便于更好的对限位柱29与限位槽30之间的位置关系进行控制，通过拉簧33的设计，可在无需调节安装框6与底座1的间距时，保持拉杆在拉槽31中的位置不变，从而可确保对安装框6的定位效果。
39.本发明中，需使用该装置进行纵跳测试时，依次转动多个旋钮17，使得多个伸缩块10完成收纳至对应的伸缩槽9中，实现对辅助轮12的隐藏，随后转动定位板22，使其在连接柱21上下移，此时安装框6即可在重力作用下向下移动，当其与地面相贴时，停止操作，此时即可正常进行纵跳测试操作；
40.当需对该装置进行移动运输时，先依次反向转动多个旋钮17，使得多个伸缩块10从对应的伸缩槽9中移出，并使辅助轮12与地面相贴，此时继续转动一定周数，安装框6可在辅助轮12的顶升作用下上移，随后反向转动定位板22，使其对连接板18在连接柱21上的位置进行限定，此时即可通过拉动拉手34对该装置进行移动，操作较为简便。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。