一种多功能泡泡机的制作方法

1.本实用新型涉及泡泡机技术领域，具体涉及一种多功能泡泡机。


背景技术：

2.泡泡机的基本吹泡原理是将起泡框侵入泡泡液，取出后起泡框会形成液膜，再利用风扇等吹风装置从蘸满泡泡液的起泡框的一侧进行吹风，从而形成泡泡，并从起泡框的另一侧吹出。现有的部分泡泡机外形为具有手臂的机械人形状，其手臂能够无极转动，增加泡泡机的可玩性，但是现有的手臂在长时间使用之后，其无法继续对手臂进行无极转动。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种多功能泡泡机，能够保证手臂组件长时间使用之后还能够继续实现无极调节。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种多功能泡泡机，包括壳体和手臂组件，所述手臂组件的侧壁上设有插入至壳体内的连接杆，所述连接杆上设有位于壳体内的活动齿，所述壳体内设有弹性件和支撑板，所述弹性件推动支撑板与活动齿的轮齿接触。
6.进一步地，所述壳体包括前壳体和后壳体，所述后壳体内壁上设有两个截面为l型的固定块，两个所述固定块之间还设有隔板，所述隔板与固定块之间形成用于放置弹性件的容纳槽；所述支撑板为冂字结构，支撑板的两端分别插入至容纳槽内。
7.进一步地，所述手臂组件包括第一臂板和第二臂板，所述第一臂板与第二臂板可拆式连接，所述连接杆位于第二臂板的侧壁上；所述第二臂板的端部设有固定爪，第二臂板朝向第一臂板方向的侧壁上还设有连接块，所述连接块上设有缺口，缺口内设有弹片；所述第一臂板的端部设有活动爪，第一臂板内设有空腔，所述活动爪插入至第一臂板的空腔内，且位于缺口内与弹片接触，所述活动爪上设有活动轴，活动轴位于第一臂板内，活动爪能够绕着活动轴的轴线转动。
8.进一步地，所述后壳体内还设有第二电机和若干传动齿，所述第二电机的输出端上设有蜗杆，蜗杆上设有与蜗杆啮合的蜗轮，且蜗轮与传动齿啮合；
9.所述传动齿上还设有转轴，所述转轴一端上设有与传动齿啮合的第三小齿轮，另一端上设有蠕动机构和刮泡组件；还包括储水箱，所述储水箱与后壳体连接，储水箱上设有水管，所述水管一端与储水箱连通，另一端经过蠕动机构后与刮泡组件连通，所述储水箱上还设有箱盖。
10.进一步地，所述蠕动机构包括蠕动齿和固定片，所述蠕动齿朝向前壳体方向端面上还设两个挤压杆；所述转轴上设有与蠕动齿啮合的第二小齿轮；所述前壳体内壁上还设有用于放置水管的圆壳，所述蠕动齿将水管固定在圆壳内，且两个挤压杆能够对水管进行挤压；所述固定片通过螺钉与前壳体连接，将蠕动齿侧挡在圆壳内。
11.进一步地，所述刮泡组件包括具有通孔的容纳壳、导流组件、若干刮板以及驱动组
件；所述容纳壳内设有与容纳壳通孔同轴线的环形台阶槽，所述驱动组件位于环形台阶槽内；所述导流组件和刮板均位于通孔内，且刮板与导流组件交叉形成夹角；所述驱动组件包括第一小齿轮和环形齿轮，所述转轴贯穿至容纳壳的环形台阶槽内并与第一小齿轮连接，所述环形齿轮位于环形台阶槽内，且环形齿轮的外圆与第一小齿轮啮合，所述环形齿轮的内圆与刮板连接。
12.进一步地，所述刮板朝向环形齿轮内圆方向的两侧上均设有若干第一凹槽；所述环形齿轮的内圆内壁上还设有若干绕环形齿轮圆心环形阵列分布的第二凹槽；所述导流组件包括导流板和连接头，所述导流板上设有导流槽，所述连接头固定于通孔内壁上，连接头与水管连通，所述导流板一端与连接头连接，另一端经过通孔的轴线后与通孔内壁连接，所述导流板上还设有若干第三凹槽，第三凹槽沿导流板的长边方向均匀分布。
13.进一步地，所述容纳壳的环形台阶槽内还设有排水孔，所述容纳壳上还设有与排水孔连通着的排水管，所述排水管与储水箱连通，所述排水孔内还设有球形弹珠。
14.进一步地，所述后壳体内还设有第一电机，所述第一电机的输出端上设有若干扇叶，且扇叶朝向容纳壳的通孔；所述容纳壳的通孔内还设有具有镂空结构的导风板；所述前壳体上还设有盖板，盖板上设有泡泡孔，所述盖板能够与容纳壳连接。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
16.1、本实用新型利用设置的弹性件产生的弹力能够推动支撑板与活动齿的轮齿接触，形成一定的稳定性，避免活动齿的自行转动，从而有效避免了手臂组件的自行转动，保证手臂组件能够长时间保持无极调节状态；
17.2、本实用新型通过调节第一电机的转速，可以实现风量的调节，关闭第二电机后能实现风扇的效果，增加了实用性；
18.3、本实用新型利用刮板在容纳壳内做圆周运动，使得刮板在转动的过程能够蘸取到从导流组件上流下的泡泡液，并且形成液膜，通过刮板与导流组件之间的夹角大小来控制泡泡的大小，从而满足了吹出不同大小泡泡的使用需求，最终利用扇叶产生的气流将液膜吹出并形成泡泡；
19.4、本实用新型设置有音乐播放器和灯带，增加了泡泡机的趣味性，并且设置的导风板不仅能够形成不同的独立风道，使得产生的气流能够均匀地作用至液膜处，同时还能够防止手指伸入与扇叶的接触。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型内部的结构示意图；
23.图3为本实用新型后壳体内的结构示意图；
24.图4为本实用新型后壳体另一种状态时的结构示意图；
25.图5为本实用新型后壳体与手臂组件连接时的结构示意图；
26.图6为本实用新型第二臂板的结构示意图；
27.图7为本实用新型第二臂板另一种状态时的结构示意图；
28.图8为本实用新型支撑板与活动齿接触时的结构示意图；
29.图9为本实用新型前壳体内的结构示意图；
30.图10为本实用新型蠕动机构与刮泡组件的结构示意图；
31.图11为本实用新型蠕动机构与刮泡组件的主视图；
32.图12为本实用新型蠕动机构与刮泡组件另一种状态时的主视图；
33.图13为本实用新型环形齿轮的结构示意图；
34.图14为本实用新型流组件的结构示意图；
35.图15为本实用新型导风板与灯带连接时的结构示意图。
36.附图中标记及对应的零部件名称：
37.1-容纳壳，2-盖板，3-刮板，4-导流组件，5-转轴，7-排水管，8-第一小齿轮，10-排水孔，12-环形台阶槽，13-环形齿轮，15-第一凹槽，16-第二凹槽，17-第三凹槽，18-连接头， 19-导流板，20-后壳体，21-刮泡组件，22-前壳体，23-储水箱，24-手臂组件，25-蠕动机构， 26-第一电机，27-第二电机，28-传动齿，29-第一臂板，30-扇叶，31-活动齿，32-固定块，33
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支撑板，34-活动爪，35-固定爪，36-第二臂板，38-隔板，39-弹性件，40-弹片，41-连接块， 42-活动轴，44-蠕动齿，45-挤压杆，46-水管，47-固定片，48-第三小齿轮，49-导风板，50
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箱盖，51-第二小齿轮，52-灯带，53-扬声器。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
39.实施例1
40.如图1至图8所示，本实用新型，包括壳体和手臂组件24，所述手臂组件24的侧壁上设有插入至壳体内的连接杆，所述连接杆上设有位于壳体内的活动齿31，所述壳体内设有弹性件39和支撑板33，所述弹性件39推动支撑板33与活动齿31的轮齿接触。
41.现有的部分泡泡机其外形为机械人形状，并具有能够活动的手臂，但是现有的手臂采用间隙配合的方式与外壳安装，虽然能够实现手臂的无极调节，但是长时间使用之后，手臂与外壳连接处的材质在摩擦力的影响下发生磨损，导致手臂容易松动，进而使得手臂无法长时间保持无极调节，为此，本技术方案在泡泡机的手臂组件24上设置有活动齿31，并且活动齿31位于壳体内，当对手臂组件24进行转动时，设置的活动齿31能够跟着一起在壳体内转动，同时在壳体内还设有有弹性件39和支撑板33，弹性件39产生的弹力能够推动支撑板33 与活动齿31上的两个轮齿接触，使得支撑板33能够与活动齿31的其中两个轮齿形成三角形区域，保证支撑板33与活动齿31之间具有一定的稳定性，防止活动齿31自行转动，从而限制了手臂组件24在自然状态下自行转动的情况，而当使用者需要对手臂组件24进行无极调节时，转动手臂组件24时，手臂组件24在带动活动齿31转动时，活动齿31上的轮齿能够对支撑板33产生压力，迫使活动齿31能够顺利转动，而当施加至手臂组件24的外力移除时，在弹弹性件39的作用下能够推动支撑板33继续与活动齿31上的轮齿接触，并对轮齿进行约束，限制活动齿31的自行转动，因此，本技术方案中的泡泡机的手臂组件相比传统采用间隙配合的方式能够避免长时间使用之后造成松动的情况发生，保证了手臂组件能够保持
无极调节。
42.所述壳体包括前壳体22和后壳体20，所述后壳体20内壁上设有两个截面为l型的固定块32，两个所述固定块32之间还设有隔板38，所述隔板38与固定块32之间形成用于放置弹性件39的容纳槽；所述支撑板33为冂字结构，支撑板33的两端分别插入至容纳槽内。
43.前壳体22和后壳体20之间采用螺钉的方式固定在一起，方便拆卸。
44.为了保证设置的弹性件39能够稳定对支撑板33进行弹性支撑，故在后壳体20的内壁上设置有两个固定块32，两个固定块32朝向彼此内壁用于对支撑板33进行约束，限制支撑板 33上下移动，而设置的容纳槽用于安装弹性件39，本技术方案中的弹性件39为弹簧，并且采用两个弹性件39能够对支撑板33的两端进行支撑，提高支撑板33的稳定性。
45.所述手臂组件24包括第一臂板29和第二臂板36，所述第一臂板29与第二臂板36可拆式连接，所述连接杆位于第二臂板36的侧壁上；所述第二臂板36的端部设有固定爪35，第二臂板36朝向第一臂板29方向的侧壁上还设有连接块41，所述连接块41上设有缺口，缺口内设有弹片40；所述第一臂板29的端部设有活动爪34，第一臂板29内设有空腔，所述活动爪34插入至第一臂板29的空腔内，且位于缺口内与弹片40接触，所述活动爪34上设有活动轴42，活动轴42位于第一臂板29内，活动爪34能够绕着活动轴42的轴线转动。
46.为了提高本泡泡机中手臂组件24的可玩性，故在机械手臂24的端部分别设置有固定爪 35和活动爪34，其中，固定爪35与设置的第二臂板36固定，其无法活动，而设置的活动爪 34通过设置的活动轴42与第一臂板29连接，使得活动爪34能够在第一臂板29的端部绕着活动轴42转动，并且为了保证活动爪34能够始终与固定爪35靠拢在一起，实现对物品的夹取，故在第二臂板36上还设置有弹片40，使用者在将活动爪34朝着远离固定爪35方向掰动时，位于活动爪34将压缩弹片40，将需要抓取的物品放置在固定爪35与活动爪34之间，并移除对活动爪34的作用力后，在弹片40的作用下，能够推动活动爪34与固定爪35靠拢在一起，利用弹片40产生的弹力对物品进行夹持。
47.实施例2
48.如图9至图12所示，在实施例1的基础上，所述后壳体20内还设有第二电机27和若干传动齿28，所述第二电机27的输出端上设有蜗杆，蜗杆上设有与蜗杆啮合的蜗轮，且蜗轮与传动齿28啮合；所述传动齿28上还设有转轴5，所述转轴5一端上设有与传动齿28啮合的第三小齿轮48，另一端上设有蠕动机构25和刮泡组件21；还包括储水箱23，所述储水箱 23与后壳体20连接，储水箱23上设有水管46，所述水管46一端与储水箱23连通，另一端经过蠕动机构25后与刮泡组件21连通，所述储水箱23上还设有箱盖50。
49.本技术方案中设置的第二电机27不仅用于对蠕动机构25的驱动，将储存在储水箱23中的泡泡液通过水管46传输至刮泡组件21处，同时第二电机27还能够驱动刮泡组件21的转动，对通过水管46输送至刮泡组件21内的泡泡液进行抹液处理，形成液膜；而为了保证第二电机27输出的转速较小，故设置了若干传动齿28，以达到减速的目的。
50.所述蠕动机构25包括蠕动齿44和固定片47，所述蠕动齿44朝向前壳体22方向端面上还设两个挤压杆45；所述转轴5上设有与蠕动齿44啮合的第二小齿轮51；所述前壳体22内壁上还设有用于放置水管46的圆壳，所述蠕动齿44将水管46固定在圆壳内，且两个挤压杆 45能够对水管46进行挤压；所述固定片47通过螺钉与前壳体22连接，将蠕动齿44侧挡在圆壳内。
51.本技术方案中设置的蠕动机构25的作用是将储存在储水箱23中的泡泡液输送至刮泡组件21内，当第二电机27电动转轴5转动时，转轴5上的第二小齿轮51驱动蠕动齿44跟着一起转动，而蠕动齿44在转动的过程中，位于蠕动齿44上的两个挤压杆45跟着一起在圆壳内转动，挤压杆45在转动的过程中，能够对位于圆壳内的水管46进行挤压，压迫位于水管 46内的流体，从而形成负压，将位于储水箱23内的泡泡液逐渐抽入至刮泡组件21处。
52.实施例3
53.如图9至图14所示，在实施例2的基础上，所述刮泡组件21包括具有通孔的容纳壳1，所述容纳壳1的通孔内设有导流组件4和至少一个刮板3，所述刮板3与导流组件4交叉形成夹角，刮板3能够在通孔内转动，改变夹角大小。
54.针对现有技术中的大多数的泡泡机都在出泡口内设置有涂抹泡泡液的抹液件，但是传统的抹液件无法调节形成的液膜面积大小，因此无法改变吹出的泡泡的大小，为此，本技术方案设计了能够用于调节吹出泡泡大小的刮泡组件，其位于泡泡机的出风口处，且设置的导流组件4与泡泡机内的泡泡液连接，储存在泡泡机内的泡泡液能够输送至导流组件4内，位于导流组件4上的泡泡液在重力的作用下会朝下流动，使得泡泡液附着在导流组件4上，而设置的刮板3在容纳壳内转动时，刮板3蘸取到附着在导流组件4上的泡泡液，并随着刮板3 的转动形成液膜，当刮板3旋转与导流组件4形成的夹角越大时，其形成的液膜面积也越大，因此泡泡机内产生的风力作用于该液膜上，产生较大的泡泡，并从容纳壳1的通孔内吹出，形成大泡泡，故本技术方案通过调节刮板3在导流组件4上的转速，能够实现控制泡泡机吹出泡泡的大小，当需要吹出的泡泡较大时，调节刮板3的转速，使得单位时间内刮板3与导流组件4之间形成的夹角越大，从而使得形成的液膜越大，其吹出的泡泡越大，反之，当需要吹出较小的泡泡时，使得单位时间内刮板3与导流组件4形成的夹角越小，进而使得形成的液膜越小，最终产生的泡泡液越小。
55.所述容纳壳1内设有与容纳壳1通孔同轴线的环形台阶槽12，环形台阶槽12内设有驱动组件，所述驱动组件能够驱动刮板3绕着通孔的轴线转动。
56.设置的环形台阶槽12用于安装驱动组件，且驱动组件能够在环形台阶槽12内绕着环形台阶槽12的轴线转动，当驱动组件在环形台阶槽12内转动时，其能够带动刮板3跟着转动，实现了对刮板3与导流组件4之间夹角大小的调节。
57.所述驱动组件包括第一小齿轮8和环形齿轮13，所述转轴5贯穿至环形台阶槽12内，并与第一小齿轮8连接，所述环形齿轮13位于环形台阶槽12内，环形齿轮13的外圆与第一小齿轮8啮合，环形齿轮13的内圆与刮板3连接。
58.本技术方案采用环形齿轮13作为驱动部件能够有效减小容纳壳占用的体积，当第一小齿轮8绕着自身的轴向转动时，能够带动环形齿轮13在环形台阶槽12内绕着自身的轴线转动，从而驱动了刮板3在圆面内转动，实现了刮板3与导流组件4之间夹角的改变，从而控制了形成的液膜面积大小，进而满足了吹出不同大小泡泡的目的。
59.本技术方案中的通过设置的第二电机27驱动转轴5转动，从而带动第一小齿轮8转动，进而带动环形齿轮13在容纳壳1的环形台阶槽12内做圆周运动，最终驱动刮板3在容纳壳的通孔内转动，与导流组件4形成不同大小的液膜。
60.所述刮板3优选为四个，刮板一端分别均匀地分布在环形齿轮13的内圆上，另一端相互连接在环形齿轮13的圆心处，整体呈十字结构。
61.为了保证吹出的泡泡大小均匀，故在环形齿轮13的内壁上设置了四个刮板3，其均匀地分布在环形齿轮13内圆的内壁上，当环形齿轮13驱动各个刮板3转动时，各个刮板3依次绕着环形齿轮13的轴线转动，当刮板3经过导流组件4时，刮板3与附着在刮板3上的泡泡液接触，并蘸取到泡泡液，随着刮板3的继续转动，刮板3与导流组件4之间的夹角逐渐形成液膜，当刮板3与导流组件4之间的夹角到达预设值时，泡泡机内产生风力，将形成的液膜从容纳壳1的通孔内吹出，形成泡泡。
62.本技术方案由于四个刮板3呈十字结构，一方面使得其中同一直线上的两个刮板3关于环形齿轮13的圆心对称，环形齿轮13在驱动刮板3转动的过程中，位于同一直线上的两个刮板3与导流组件4之间形成的夹角相同，即同一直线上的两个刮板3形成的液膜面积相同，故同时能够产生两个相同大小的泡泡；另一方采用四个刮板3分布在环形齿轮13内，使能有效免减小刮板3的长度，从而避免刮板3长度较长时，刮板3在旋转的过程中形成的液膜成功降低。
63.所述刮板3朝向环形齿轮13内圆方向的两侧上均设有若干第一凹槽15，所述第一凹槽 15依次沿环形齿轮13的径向均匀分布。
64.刮板3在转动的过程中，为了保证刮板3的两侧能够与导流组件4上的泡泡液能够充分接触，顺利形成液膜，故在刮板3的两侧均设置有第一凹槽15，因此，当刮板3转动的过程中与导流组件4上的泡泡液接触时，利用设置的第一凹槽15能够将一部分的泡泡液附着在第一凹槽15内，提高泡泡液在刮板3上的附着能力，保证刮板3在转动的过程中，刮板3与导流组件4之间的泡泡液形成液膜。
65.所述环形齿轮13的内圆内壁上还设有若干绕环形齿轮13圆心环形阵列分布的第二凹槽 16。
66.刮板3在转动的过程中，为了保证环形齿轮13的内圆能够与导流组件4上的泡泡液能够充分接触，顺利形成液膜，故也在环形齿轮的设置有若干第二凹槽16，其作用与第一凹槽15 的作用相同，都是为了提高与泡泡液的附着能力，保证刮板4在转动的过程中能够形成液膜。
67.所述导流组件4包括导流板19和连接头18，所述导流板19上设有导流槽，所述连接头 18固定于通孔内壁上，连接头18与进水管46连通，所述导流板19一端与连接头18连接，另一端经过通孔的轴线后与通孔内壁连接，所述导流板19上还设有若干第三凹槽17，第三凹槽17沿导流板19的长边方向均匀分布。
68.设置的连接头通过水管46与泡泡机的储水箱23连通，在泡泡机蠕动机构25的作用下，能够将泡泡液输送至连接头18内，进入至连接头18内的泡泡液在重力的作用下，沿着导流板19流动，而当刮板3经过导流板19时，刮板3与导流板19上的泡泡液接触，蘸取到导流板19上的泡泡液，从而形成液膜；本技术方案为了保证导流板19上的泡泡液能够有效被刮板3蘸取到，故还在导流板19上设置了若干的第三凹槽17，第三凹槽17沿通孔的径向分布，使得从连接头18中流出的泡泡液在重力的作用下沿着导流板19朝下流动的过程中，一部分的泡泡液能够停留在第三凹槽17内，当刮板3经过导流板19时，刮板3能够有效对停留在第三凹槽17内的泡泡液接触，保证刮板3能够有效蘸取到泡泡液。
69.所述导流板19的轴线偏离竖直方向，导流板19的轴线与竖直方向夹角为0
°
至60
°
。
70.为了保证从连接头18中流出的泡泡液能够缓慢从导流板4上流下，以提泡泡液被
刮板3 蘸取几率，故将导流板4倾斜设置在容纳壳1的通孔内，使得泡泡液能够从导流板4上缓慢流下，保证刮板3能够蘸取到导流板19上的泡泡液。
71.容纳壳1的环形台阶槽内还设有排水孔10，所述容纳壳1上还设有与排水孔10连通着的排水管7，排水孔10内还设有球形弹珠
72.导流板19上流下的一部分泡泡液未被刮板3蘸取到，最后流入至容纳壳1内的环形台阶槽内，为了能够对该部分的泡泡液进行回收使用，故还在环形台阶槽内设置有排水孔10，并且利用排水管7将泡泡机内的储液箱连接，使得进入至环形台阶槽内的泡泡液最终通过排水孔10回流至泡泡机内的储液箱内，以供继续使用，为了防止排水管内部泡泡液倒流至容纳壳 1内，故还在排水孔10内设置了球形弹珠，类似于单向阀结构，保证容纳壳1内的泡泡液能够通过排水孔10回流至排水管7内，而排水管7内的泡泡液则无法回流至排水孔10内。
73.所述前壳体22上还设有盖板2，所述盖板2上设有泡泡孔，所述盖板2与容纳壳1连接，所述环形齿轮13位于盖板2与容纳壳1之间。
74.由于容纳壳1上设置有用于安装驱动组件的环形台阶槽，在使用状态时，环形台阶槽处于竖直状态，为了避免回流至环形台阶槽内的泡泡液从容纳壳上泄漏，故还设置了盖板2，用于对环形台阶槽进行侧挡，使得回流至环形台阶槽内的泡泡液不会从环形台阶槽与容纳壳1的端面处泄漏，保证环形台阶槽内的泡泡液能够通过排水孔10回流至泡泡机内的储液箱。
75.所述后壳体20内还设有第一电机26，所述第一电机26的输出端上设有若干扇叶30，且扇叶30朝向容纳壳1的通孔；所述容纳壳1的通孔内还设有具有镂空结构的导风板49；所述前壳体22上还设有盖板2，盖板2上设有泡泡孔，所述盖板2能够与容纳壳1连接。
76.为了将刮板4在转动的过程中形成液膜从前壳体20的泡泡孔吹出形成泡泡，故在后壳体 20内还设置有第一电机26，第一电机26工作时能够驱动扇叶30转动形成气流，将刮板4形成的液膜吹出形成泡泡。
77.同时，本技术方案为了保证扇叶30产生的气流能够均匀作用于至刮板组件21处，故设置了导风板49，并且导风板49为镂空结构，扇叶30产生的气流经过导风板49能够均匀地作用至容纳壳1的通孔内，将刮板4形成的液膜吹出形成泡泡；并且设置镂空结构的导风板 49能够起一定的保护作用，能够防止使用者手伸入至容纳壳1内与扇叶30接触，从而防止扇叶30工作状态下误伤手指。
78.实施例4
79.在实施例3的基础上，所述后壳体20内还设有电池、音乐播放器以及若干按键，上述部件均为现有结构，能够在市面上购买组装，所述电池分别与第一电机26、第二电机27、音乐播放器连接，所述按键与第一电机26、第二电机27、音乐播放器，所述前壳体22内还设有扬声器53，所述扬声器53与音乐播放器连接，设置的按键用于控制第一电机26、第二电机 27、音乐播放器的工作状态，实现对第一电机26、第二电机27转速的调节，从而实现了对泡泡大小的调节。
80.如图15所示，所述导风板49的圆周外壁上还设有灯带52，灯带52与电池和按键连接，用户在夜间使用时，可以通过开启灯带52来增加本泡泡机的美观度。
81.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进
一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。