高尔夫推杆杆头及高尔夫推杆的制作方法

1.本实用新型涉及运动器材技术领域，尤其是涉及一种高尔夫推杆杆头及高尔夫推杆。


背景技术：

2.在高尔夫球运动中，选手们首先利用木杆和铁杆将高尔夫球打上果岭，然后通过推杆将高尔夫球推入球洞内。为了能够顺利将高尔夫球推入球洞，享受运动的乐趣和赢得比赛，推杆必须具有较好的稳定性和容错率来实现精准的控球。相关技术中，可在高尔夫推杆杆头上设置配重块，以调整杆头的整体重量、重心位置等，但由于不同的球手对于推杆的使用习惯均有所差别，目前推杆所支持的配重形式无法实现配重分布的精细调整，并不能满足不同球手的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高尔夫推杆杆头，配重块可设置于配重安装槽内的任意位置，从而实现配重分布的精细调整。
4.本实用新型还提出了一种包括上述高尔夫推杆杆头的高尔夫推杆。
5.本实用新型第一方面实施例提供的高尔夫推杆杆头，包括本体及配重块，沿第一方向，所述本体具有跟部和趾部，沿第二方向，所述本体具有前部和后部，所述前部设置有击球面板，沿第三方向，所述本体具有顶部和底部，所述底部开设有配重安装槽，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直；配重块容置于所述配重安装槽，所述配重块的轮廓尺寸小于所述配重安装槽的轮廓尺寸。
6.本实用新型第一方面实施例提供的高尔夫推杆杆头，至少具有如下有益效果：高尔夫推杆杆头本体的底部开设有配重安装槽，且设置有轮廓尺寸小于配重安装槽的轮廓尺寸的配重块，配重块可以安装在配重安装槽内的任意位置，根据高尔夫推杆在实际使用中的需求，可调整配重块的形状以及在配重安装槽内的位置、数量、重量等，从而实现高尔夫推杆杆头配重分布的精细化设计。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述配重块设置有多个，多个所述配重块均分布于所述配重安装槽的内部。
8.在本实用新型的一些实施例中，至少两个所述配重块的重量互不相同。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述高尔夫推杆杆头还包括盖板，所述盖板连接于所述本体并覆盖于所述配重安装槽。
10.本实用新型第二方面实施例提供的高尔夫推杆，包括杆身及本实用新型第一方面任一实施例提供的高尔夫推杆杆头，所述杆身连接于所述高尔夫推杆杆头。
11.本实用新型第二方面实施例提供的高尔夫推杆，至少具有如下有益效果：采用能够对配重分布进行精细化设计的高尔夫推杆杆头，可针对不同球手的使用习惯对配重安装
槽内的配重块的形状、位置、数量及重量等进行精细化设计，从而更好地满足不同球手对高尔夫推杆的需求。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
14.图1为本实用新型第一方面提供的一些实施例的高尔夫推杆杆头的立体示意图；
15.图2为图1所示的高尔夫推杆杆头的爆炸示意图；
16.图3为本实用新型第一方面提供的另一些实施例的高尔夫推杆杆头的爆炸示意图；
17.图4为本实用新型第一方面提供的另一些实施例的高尔夫推杆杆头的爆炸示意图；
18.图5为图1所示的高尔夫推杆杆头的本体的仰视图；
19.图6为本实用新型第一方面提供的另一些实施例的高尔夫推杆杆头的本体的仰视图；
20.图7为本实用新型第一方面提供的一些实施例的高尔夫推杆杆头的配重区域划分示意图。
21.附图标记：
22.本体100，击球面板110，配重安装槽120，配重区域121，配重块200，盖板300。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.参照图1至图2，本实用新型第一方面实施例提供的高尔夫推杆杆头包括本体100及配重块200，沿第一方向，本体100具有跟部和趾部，沿第二方向，本体100具有前部和后
部，前部设置有击球面板110，沿第三方向，本体100具有顶部和底部，底部开设有配重安装槽120，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直，本体100的形状不做限制，可设置为如图5所示的条形，或如图6所示的槌形，或其它形状；配重块200容置于配重安装槽120，配重块200的轮廓尺寸小于配重安装槽120的轮廓尺寸。高尔夫推杆杆头的本体100的底部开设有配重安装槽120，且设置有轮廓尺寸小于配重安装槽120的轮廓尺寸的配重块200，配重块200可以安装在配重安装槽120内的任意位置，根据高尔夫推杆在实际使用中的需求，可调整配重块200的形状以及在配重安装槽120内的位置、数量、重量等，从而实现高尔夫推杆杆头配重分布的精细化设计。
28.配重块200可设置有多个，多个配重块200的设置形式不做限制，例如，参照图2，可设置多个大小相同的配重块200，多个配重块200完整覆盖整个配重安装槽120；参照图3，也可设置多个大小相同的配重块200，多个配重块200仅覆盖部分配重安装槽120；参照图4，也可设置多个大小不相同的配重块200；除图2至图4的配重块200形式外，也可设置为其他形式，可根据实际需求进行设置。除位置、数量、形状外，每一配重块200的重量也可根据实际需求进行调整，不同的配重块200可具有不同的重量，以适应不同球手的使用需求。
29.在根据不同球手的使用需求调整配重块200的形状、位置、数量、重量的过程中，配重块200应以可拆卸的形式安装在配重安装槽120的内部，例如螺栓连接、磁吸连接、卡接等，以便于配重块200的拆装和更换；在已经根据球手的使用需求调整好配重块200的形状、位置、数量、重量后，配重块200可通过固定连接的形式安装在配重安装槽120的内部，例如焊接、胶接等，也可通过上述可拆卸的形式安装。
30.为避免配重块200从配重安装槽120中意外脱落，并避免配重块200在高尔夫推杆杆头的使用过程中发生磨损，参照图2至图4，可设置盖板300，盖板300连接于本体100并覆盖于配重安装槽120，盖板300能够起到保护配重块200的作用。
31.本实用新型第一方面实施例提供的高尔夫推杆杆头的配重分布可通过以下配重分布设计方法进行设计：
32.s100，取或制备高尔夫推杆杆头；
33.s200，在初始状态下，测试高尔夫推杆杆头的击球参数；
34.s300，在配重安装槽120内设置多个用于安装配重块200的配重区域121；
35.s400，设置多种测试条件，每种测试条件均涉及至少一个配重区域121内的配重块200的安装或调整；
36.s500，在一种测试条件下，针对所涉及的配重区域121内的配重块200进行安装或调整，并测试高尔夫推杆杆头的击球参数，而后将测试条件下的击球参数与初始状态下的击球参数进行对比，得出测试结果；重复s500步骤，直至每一测试条件均测试完毕；
37.s600，根据测试结果设置配重区域121内是否安装配重块200，以及配重块200的重量。
38.以下通过一个具体实施例对上述步骤进行说明，值得理解的是，以下内容仅为示例，不作为对本技术的限制，此外，实际的测试数据存在一定误差，测试结果可根据大体趋势得出。
39.取一高尔夫推杆杆头，参照图7，该高尔夫推杆杆头的本体100重量为316g，配重安装槽120内沿第一方向及第二方向排布有八个配重区域121。
40.初始状态下，a、b、c、d四个配重区域121内均安装有配重块200，a、b配重区域121内的配重块200的重量均为10g，c、d配重区域121内的配重块200的重量均为15g，高尔夫推杆杆头的总重量为366g。
41.在初始状态下，将高尔夫推杆杆头安装至推杆机器人上，推杆机器人带动高尔夫推杆杆头击球，使球与击球面板110的中心接触，使用高速摄像机拍摄高尔夫推杆杆头及球的运动情况，并根据运动情况测量该高尔夫推杆杆头在初始状态下的击球参数，记入表1。
42.表1高尔夫推杆杆头在初始状态下的击球参数(n＝30)
[0043][0044]
设置多种测试条件，每种测试条件均涉及至少一个配重区域121内的配重块200的安装或调整，并对每一测试条件进行测试。
[0045]
测试条件1：整体重量
[0046]
调整a、b、c、d四个配重区域121内的配重块200的重量，使所有配重块200的总重量在0g至90g之间变化，即，高尔夫推杆杆头的整体重量在316g至406g之间变化，以测试高尔夫推杆杆头的整体重量的变化对击球参数的影响。为避免其他因素影响，应设置a、b、c、d四个配重区域121内的配重块200的重量始终保持一致。
[0047]
在0g至90g之间，对a、b、c、d四个配重区域121内的所有配重块200的总重量进行多次调整，每次调整后，将高尔夫推杆杆头安装至推杆机器人上，推杆机器人带动高尔夫推杆杆头击球，使球与击球面板110的中心接触，使用高速摄像机拍摄高尔夫推杆杆头及球的运动情况，并根据运动情况测量该高尔夫推杆杆头在测试条件1的多种情况下的击球参数，记
录受到整体重量变化影响的击球参数(即转化率)，记入表2。
[0048]
表2整体重量对击球参数的影响
[0049]
整体重量(hw)整体重量增量(hwi)平均转化率最低转化率最高转化率316g≤hw≤346g0g≤hwi≤30g1.681.671.70346g＜hw≤376g30g＜hwi≤60g1.711.691.73376g＜hw≤406g60g＜hwi≤90g1.731.721.75
[0050]
转化率为球速与杆头速度的比值，该参数能够体现高尔夫推杆杆头传递给球的能量，转化率越高，高尔夫推杆杆头传递给球的能量越多。根据表2可知，高尔夫推杆杆头的整体重量越大，转化率越高，在杆头速度相同的前提下，获得的球速越高。
[0051]
测试条件2：前部重量
[0052]
参照图7，a、b两个配重区域121更靠近本体100的前部，调整a、b两个配重区域121内的配重块200的重量，使高尔夫推杆杆头的前部重量在0g至50g之间变化，以测试高尔夫推杆杆头的前部重量的变化对击球参数的影响。为避免其他因素影响，应设置a、b两个配重区域121内的配重块200的重量始终保持一致，且c、d两个配重区域121内均始终设置有15g的配重块200。
[0053]
在0g至50g之间，对a、b两个配重区域121内的配重块200的重量进行以10g为增量的多次调整，每次调整后，将高尔夫推杆杆头安装至推杆机器人上，推杆机器人带动高尔夫推杆杆头击球，使球与击球面板110的中心接触，使用高速摄像机拍摄高尔夫推杆杆头及球的运动情况，并根据运动情况测量该高尔夫推杆杆头在测试条件2的多种情况下的击球参数，记录受到前部重量变化影响的击球参数(即杆身角度、起飞角、进攻角、开始纯滚动的距离、侧旋及正旋)，记入表3。
[0054]
表3前部重量对击球参数的影响
[0055][0056][0057]
根据表3可知，前部重量的增加会使杆身角度增加，进而引起进攻角(杆头与水平面的夹角)的增加以及起飞角的增加；开始纯滚动距离指球从起飞处到开始向前纯滚动处之间的距离，由于起飞角的增加，球的开始纯滚动距离也有所增加；前部重量对侧旋也有一定影响，其中侧旋的负值表示球向左旋转(即左旋)，随着前部重量的增加，球的左旋有所增加；正旋的负值表示球向后旋转(即倒旋)，随着前部重量的增加，球的倒旋变化较小。
[0058]
测试条件3：后部重量
[0059]
参照图7，c、d两个配重区域121更靠近本体100的后部，调整c、d两个配重区域121内的配重块200的重量，使高尔夫推杆杆头的后部重量在0g至50g之间变化，以测试高尔夫推杆杆头的后部重量的变化对击球参数的影响。为避免其他因素影响，应设置c、d两个配重区域121内的配重块200的重量始终保持一致，且a、b两个配重区域121内均始终设置有15g的配重块200。
[0060]
在0g至50g之间，对c、d两个配重区域121内的配重块200的重量进行以10g为增量的多次调整，每次调整后，将高尔夫推杆杆头安装至推杆机器人上，推杆机器人带动高尔夫推杆杆头击球，使球与击球面板110的中心接触，使用高速摄像机拍摄高尔夫推杆杆头及球的运动情况，并根据运动情况测量该高尔夫推杆杆头在测试条件3的多种情况下的击球参数，记录受到后部重量变化影响的击球参数(即杆身角度、起飞角、进攻角、开始纯滚动的距离、侧旋及正旋)，记入表4。
[0061]
表4后部重量对击球参数的影响
[0062][0063]
根据表4可知，后部重量的变化对杆身角度、起飞角、进攻角、开始纯滚动距离均有一定影响，但相比于前部重量对杆身角度、起飞角、进攻角、开始纯滚动距离的影响而言较小；并且，后部重量的变化对球的左旋、倒旋几乎没有影响。
[0064]
测试条件4：跟部重量
[0065]
参照图7，a、c两个配重区域121更靠近本体100的跟部，调整a、c配重区域121内的配重块200的重量，使a、c两个配重区域121内的配重块200的总重量(即跟部重量)在0g至50g之间变化，以测试高尔夫推杆杆头的跟部重量的变化对击球参数的影响。为避免其他因素影响，应设置b配重区域121内设有10g的配重块200，d配重区域121内设有15g的配重块200。
[0066]
在0g至50g之间，分别对a、c两个配重区域121内的配重块200的重量进行多次调整，以调整跟部重量，每次调整后，将高尔夫推杆杆头安装至推杆机器人上，推杆机器人带动高尔夫推杆杆头击球，使球与击球面板110的中心接触，使用高速摄像机拍摄高尔夫推杆杆头及球的运动情况，并根据运动情况测量该高尔夫推杆杆头在测试条件4的多种情况下的击球参数，记录受到跟部重量变化影响的击球参数(即侧旋)，记入表5。
[0067]
表5跟部重量对击球参数的影响
[0068][0069]
根据表5可知，跟部重量的增加会使球的左旋增加。
[0070]
测试条件5：趾部重量
[0071]
参照图7，b、d两个配重区域121更靠近本体100的趾部，调整b、d配重区域121内的配重块200的重量，使b、d两个配重区域121内的配重块200的总重量(即趾部重量)在0g至50g之间变化，以测试高尔夫推杆杆头的趾部重量的变化对击球参数的影响。为避免其他因素影响，应设置a配重区域121内设有10g的配重块200，c配重区域121内设有15g的配重块200。
[0072]
在0g至50g之间，分别对b、d两个配重区域121内的配重块200的重量进行多次调整，以调整趾部重量，每次调整后，将高尔夫推杆杆头安装至推杆机器人上，推杆机器人带动高尔夫推杆杆头击球，使球与击球面板110的中心接触，使用高速摄像机拍摄高尔夫推杆杆头及球的运动情况，并根据运动情况测量该高尔夫推杆杆头在测试条件5的多种情况下的击球参数，记录受到趾部重量变化影响的击球参数(即侧旋)，记入表6。
[0073]
表6趾部重量对击球参数的影响
[0074][0075]
根据表6可知，趾部重量的增加会使球的左旋减少(即右旋增加)。
[0076]
综上所述，经过对上述5个测试条件的测试，可得出以下测试结果：
[0077]
1.高尔夫推杆杆头的整体重量越大，转化率越高。
[0078]
2.高尔夫推杆杆头的前部重量越大，杆身角度、球的进攻角、起飞角及开始纯滚动距离越大，且左旋有所增加；后部重量的增加对杆身角度、球的进攻角、起飞角及开始纯滚动距离亦有影响，但相比于前部重量而言影响较小。
[0079]
3.高尔夫推杆杆头的跟部重量越大，球的左旋越大；趾部重量越大，球的右旋越大。
[0080]
基于以上测试结果，可根据球手的实际使用需求来设置配重区域121内是否安装配重块200，以及配重块200的重量。例如，若球手击球时的转化率不足，可增加高尔夫推杆杆头的整体重量，即，在a、b、c、d四个配重区域121内安装更重的配重块200；若球手击球时球的进攻角、起飞角及开始纯滚动距离不足，可增大高尔夫推杆杆头的前部重量，即，在a、b两个配重区域121内安装更重的配重块200；若球手击球时球的右旋过大，可增加高尔夫推杆杆头的跟部重量，即，在a、c两个配重区域121内安装更重的配重块200；若球手击球时球的左旋过大，可增加高尔夫推杆杆头的趾部重量，即，在b、d两个配重区域121内安装更重的配重块200。
[0081]
可以理解的是，上述实施例中，仅针对a、b、c、d四个配重区域121内的配重块200的安装或调整进行了测试，可得出a、b、c、d四个配重区域121内的配重块200重量对击球参数的影响，但配重分布设计方法不限于上述实施例的方案，一方面，还可设置更多的测试条件，以测试图7所示的除a、b、c、d外的其他配重区域121内的配重块200重量对击球参数的影响；另一方面，配重区域121的划分也不限于图7所示的方案，根据对配重分布精细度的不同
需求，可将配重安装槽120划分为更少或更多的配重区域121，针对不同的高尔夫推杆杆头的本体100的形状、尺寸，也可将配重安装槽120适应性划分为不同的形状、尺寸。
[0082]
本实用新型第一方面实施例提供的高尔夫推杆杆头，本体开设有轮廓尺寸大于配重块200的轮廓尺寸的配重安装槽120，因此，在配重分布设计方法中，可将配重安装槽120任意划分为多个用于安装配重块200的配重区域121，设置多种测试条件，针对多种测试条件进行测试，得出每一测试条件所涉及的配重区域121内配重块200的安装或调整对击球参数的影响，从而，针对不同球手对推杆的使用习惯，可根据不同测试条件下的测试结果，设置配重区域121内是否安装配重块200、以及配重块200的重量，从而对配重安装槽120内的配重块200的形状、位置、数量及重量等进行精细化设计，以满足不同球手的需求。
[0083]
本实用新型第二方面实施例提供的高尔夫推杆，包括杆身及本实用新型第一方面任一实施例提供的高尔夫推杆杆头，杆身连接于高尔夫推杆杆头。采用能够对配重分布进行精细化设计的高尔夫推杆杆头，可针对不同球手的使用习惯对配重安装槽120内的配重块200的形状、位置、数量及重量等进行精细化设计，从而更好地满足不同球手对高尔夫推杆的需求。
[0084]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。