专利名称：高尔夫球杆的制作方法
技术领域：
本实用新型与高尔夫球杆有关，特别是指一种其杆身呈阶段状的高尔夫球杆改良结构。
按习用的高尔夫球杆依其杆身的材料而分，大体上有传统的以金属材料制成的，以及以纤维补强的塑胶复合材料制成的二种。再依该杆身的形状而分，则大体上又有二种，其一为由把手端至用以连接击球头的一端其外径为均匀地逐渐减小而呈圆锥状；其二为该杆身由多数个短柱所连接而成，且由把手端至击球端间的各个短柱，为以外径逐一减小的方式设置，使该杆身在外观上呈阶段状。
当制造者欲用纤维补强的塑胶复合材料制造该圆锥状的高尔夫球杆时，其仅需取一具适当长、宽且其上包含有许多纤维束的纤维织片，并将其卷绕在一也呈圆锥状的金属杆外缘，然后予以加热定型即可。但，当制造者欲用前述的方式来制造具阶段状杆身的高尔夫球杆时，则不可行；而其主要原因在于欲使该高尔夫球杆的杆身呈阶段状，依前述的制造方法，其必须将一纤维织板卷绕在一其外缘也呈阶段状的金属杆上，然后予以加热定型。然而，由于该纤维织片卷绕在该金属杆上时，其平板状的内缘在跨过各个短柱时，每二个不同外径的短柱的邻接处与该纤维织板的内缘间，将会形成一间隙，且该间隙中存在有一些空气，因此，在该高尔夫球杆受热成型的过程中，存在于该间隙中的空气将会膨胀，而造成该杆身内的纤维束被挤压，致使该杆身变形，而且一旦该空气被挤压至该杆身之外，则可能会造成该杆身成型时会破裂或成型后会有裂痕等情形；至于无法排出的空气，则会在成型后的该高尔夫球杆内部形成空洞现象，造成降低该高尔夫球杆强度，且其整体强度很不平均。
本实用新型的主要目的在于提供一种整体强度相当良好的具有阶段状杆身的高尔夫球杆。
本实用新型的另一目的则在于提供一种无空洞现象或裂痕的具有阶段状杆身的高尔夫球杆。
为达成前述的目的，本实用新型的高尔夫球杆具有一小径端与一大径端，且由以若干纤维束补强的塑胶复合材料所制成的多数个单元件所组成，各该单元件分别呈具有预定厚度的直管状，并沿其轴心以首尾相连的方式延伸预定长度，且任意邻接的二个直管状单元件中，其较接近该高尔夫球杆前端的直径，要比较为接近该高尔夫球杆后端的直径小，而使该高尔夫球杆由小径端延伸至大径端的内径与外径均呈阶段状递增。
由此制成的高尔夫球杆，其整体强度良好，具有阶段状杆身，且无空洞现象或裂痕。
现举若干本实用新型的较佳实施例，并配合附图做进一步详细说明如下，其中
图1为本实用新型较佳实施例(一)的立体示意图。
图2为本实用新型较佳实施例(一)的构造示意图。
图3为本实用新型较佳实施例(一)沿图1中3-3方向的剖面示意图。
图4为本实用新型较佳实施例(一)沿图1中4-4方向的剖面示意图。
图5为本实用新型较佳实施例(二)沿其长轴方向的剖面示意图。
图6为本实用新型较佳实施例(三)的构造示意图。
图7为本实用新型较佳实施例(三)沿图6中7-7方向的剖面示意图。
图8为本实用新型较佳实施例(四)的构造示意图。
图9为本实用新型较佳实施例(五)的立体示意图。
图10为本实用新型较佳实施例(五)沿图9中10-10方向的剖面示意图。
图11为本实用新型较佳实施例(五)沿图9中11-11方向的剖面示意图。
图12为本实用新型较佳实施例(六)的构造示意图。
图13为本实用新型较佳实施例(七)的构造示意图。
首先请参阅图1至图4，本实用新型的高尔夫球杆10，构造上具有可用以连接一击球头16的小径端，与用以供使用者握持的一大径端，并且由沿其轴心方向延伸的多个单元件20所组成，各该单元件20分别为具有适当长度与厚度的管状，而以首尾相连的方式形成该高尔夫球杆10，且各该单元件20以愈接近该小径端直径愈小，而愈接近大径端直径愈大的方式连接，使该高尔夫球杆10的杆身呈阶段状。
前述的高尔夫球杆10在制造上，先取一外缘呈阶段状的轴杆12，然后再取一具有适当宽度与厚度的纤维束14，并使其依一设定的节距，并以螺旋方式缠绕在该轴杆12外缘，且该纤维束14以具有适当张力的状态缠绕在该轴杆12上，因此，各该纤维束14可分别紧贴在该轴杆12的外缘，且不致于在各个单元件20的邻接部位产生空隙，而在各该纤维束14于该轴杆12外往复缠绕数层之后，即可将其取下，然后，在其外缘包覆一层热收缩膜，再将其一起置于一高温环境中(如烤箱)，并通过前述的缠绕过程中即已浸在各该纤维束14上的热塑性或热固性树脂，使该高尔夫球杆10定型。
当该高尔夫球杆10在其前端设置一击球头16，并用以挥击一高尔夫球时，其所形成的震动波，将会通过用以设置该击球头16的小径端，沿其杆身传递至供使用者握持的大径端，然而由于该高尔夫球杆10其杆身直径由小至大是以阶段式增加的方式设置，因此，将可有效阻隔掉一部份的震动波，而减少使用者手、腕受伤的可能性。
前述的各该单元件20不仅在外缘上设为呈阶段状，而其内径亦可设为愈接近其小径端愈小而愈接近大径端则愈大，从而使该杆身的内、外缘均呈阶段状，而使其阻止震动波传递的效果更为显著。同时，借此可减少该杆身上产生应力集中的现象，并增加该高尔夫球杆10的使用寿命。
请再配合参阅图4、图5，本实用新型的高尔夫球杆10上相邻的任意二个该单元件20，其位于较接近该小径端的内径r1与较接近该大径端的内径r2差D1、D2，可分别设为小于或大于该杆身的厚度D3，前者可使该球杆10具有较佳的强度，而后者则可使其具有较佳的减震效果。
请再参阅图6至图8，该高尔夫球杆10在使用上较易被破坏的部位处设有一补强层17，该补强层17为具有适当长度与宽度的纤维补强复合塑胶织片，并直接卷绕在该轴杆12的外缘上而成管状；该补强层17除可设在该高尔夫球杆10其用以连接击球头的小径端上或用以供使用者握持的大径端上之外，其也可设在该球杆10的中段部位上。
须再指明的是，该补强层17设置在该球杆10上的方式有二种一、该管状补强层17的轴向长度设为小于与其对应的各该单元件20长度，并使其在卷绕过程中不致于横跨在二个单元件20之间(如图6、图7所示)，借以避免该高尔夫球杆10在成型后产生如前述的空洞现象。
二、该管状补强层17的轴向长度不受限制，但在卷绕过程中使其横跨过二个单元件20的邻接处，(如图8所示)，尤其是当该补强层17设在小径端时，可以借此更为减少球杆10上应力集中现象，而增长其使用寿命。然为避免其跨过二个单元件20的状态会产生前述的空洞现象，因此，该管状补强层17在卷绕完成后，制造者应在成型前或进一步缠绕该纤维束14之前，即先对该补强层17外缘施予适当的压力，使该补强层17的内缘可以服贴在该轴杆12的外缘上，而避免前述的空洞现象发生。使该补强层17贴覆在该轴杆12外缘的操作方式，必须通过手工方式完成，因此，其仅适用于小范围的补强，而不适合于在整个高尔夫球杆10内缘均设置该层。
另外，前述的纤维束14缠绕在该轴杆12上时，是以往复方式连续缠绕数层，以使所制成的高尔夫球杆10具有较为平均的强度；各该纤维束14亦可将其分为具有与该轴杆12的轴心分别夹+a、-a的一群第一纤维束141与一群第二纤维束142，请参阅图9、图10、图11，各该第一、第二纤维束141、142可共同编织成一长筒网18，并可以直接穿套在该轴杆12外缘。而在制造时，是在穿套在该轴杆12上的该长筒网18外，再包覆一层热收缩膜(图中未示)，并将其共同置在一高温环境(如烤箱)中，使该热收缩膜在均匀收缩的同时，亦迫使该长筒网18紧密贴覆在该轴杆12的外缘，而使该高尔夫球杆10亦具有内、外缘均呈阶段状的中空杆身。而且，在此一球杆10中，也可在其大径端或小径端处，各设置一补强层17，而该补强层17除可借前述的卷绕方式以形成管状之外，其亦可直接截取一小段原本即呈管状的该长筒网18并使其穿置在该球杆10的内缘，以形成该补强层17，且由长筒网18形成的该补强层17其长度小于对应的各该单元件20的长度。
再者，由于该长筒网18穿套在该轴杆12外缘后，其位于大径端处的各该第一、第二纤维束141、142，由于受到该大径端的扩张，因此，其与该轴杆12轴心间的夹角会变大为±β，而大于位于小径端处的各该第一、第二纤维束141、142与该轴杆12轴心间的夹角±α，借此以使该高尔夫球杆10无需再经由任何特别的处理，即可使其小径端具有较该大径端更佳的抗挠能力。
请再参阅图12，本实用新型高尔夫球杆10亦可同时运用前述以纤维束14缠绕以及以长筒网18穿套在该轴杆12上的两种基本结构，并配合使用热收缩膜，使该高尔夫球杆10的杆身仍可具有内、外缘均呈阶段状的形状；而且采用此结构时，使该长筒网18所形成的编织层设在该缠绕层之外较佳，借此可使其在外观上显得较为整齐美观。
再者，在由不同组织方式的二层纤维束14所构成的球杆10中，其仍可运用前述的补强层17，在其中的一单元件20中，该补强层17除可借卷绕方式或直接以长筒网18形成管状之外，尤其是其可视制造者的需要而将其设在该球杆10的最内层，或是使其介于该缠绕层与该长筒网状的编织层之间。
另外，就前述的单元件20而言，该高尔夫球杆10上的各该单元件20，其固然以设为可减轻其重量的中空管状者较好，然而其除可设为如图2所示的直管状之外，其亦可设为如图13所示的圆锥状，且相邻的二圆锥管状单元件20′其直径间有所差异的状态，也可设为如图4、图5中所示的情况。
权利要求1.一种高尔夫球杆，其特征在于其具有一小径端与一大径端，且由用若干纤维束补强的塑胶复合材料所制成的多数个单元件所组成，各该单元件分别呈具有预定厚度的直管状，并沿其轴心以首尾相连的方式延伸预定长度，且任意邻接的二个直管状单元件中，其较接近该高尔夫球杆前端的直径，要比较为接近该高尔夫球杆后端的直径小，而使该高尔夫球杆由小径端延伸至大径端的内径与外径均呈阶段状递增。
2.一种高尔夫球杆，其特征在于其具有一小径端与一大径端，且由用若干纤维束补强的塑胶复合材料所制成的多数个单元件所组成，各该单元件分别呈具有预定厚度的圆锥管状，并沿其轴心以首尾相连的方式延伸预定长度，且每一圆椎状的单元件其较接近该高尔夫球杆前端部位的直径，要比较为接近该高尔夫球杆后端部位的直径小，而使该高尔夫球杆由小径端延伸至大径端的内径与外径均呈阶段状递增。
3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆，其特征在于其中相邻的二单元件其内径之差小于各该单元件的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆，其特征在于其中相邻的二单元件其内径的差大于各该单元件的厚度。
5.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆，其特征在于其中各该单元件中的补强用纤维束呈螺旋状延伸，并沿该球杆轴心依预定的节距往复缠绕若干层。
6.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆，其特征在于其中各该单元件中的补强用纤维束，至少分成分别与该球杆轴心夹预定角度的一群第一纤维束与一群第二纤维束，各该第一、第二纤维束是以编织方式，共同形成一长筒网状的编织层。
7.根据权利要求6所述的高尔夫球杆，其特征在于其中位于该球杆小径端处的各该第一、第二纤维束与该球杆轴心间的夹角，小于位于该球杆大径端处的各该第一、第二纤维束与该球杆轴心间的夹角。
8.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆，其特征在于其中各该单元件中的纤维束，有一部分为呈沿其轴心以螺旋方式依预定的节距缠绕而形成一缠绕层，而另一部分则以编织方式形成一长筒网状的编织层。
9.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆，其特征在于其进一步包含有一补强层，该补强层呈管状，并设在一单元件的内缘，且其轴向长度小于对应的该单元件的长度，并使其不致横跨在二个单元件之间。
10.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆，其特征在于其进一步包含有一补强层，该补强层为呈具预定长度的管状，且为包覆在二相邻的单元件其邻接部位的外缘。
11.根据权利要求9所述的高尔夫球杆，其特征在于其中该补强层为具有预定长度与宽度的一织片状纤维补强塑胶复合材料，并以卷绕方式形成位于该高尔夫球杆最内层的一管状。
12.根据权利要求10所述的高尔夫球杆，其特征在于其中该补强层为具有预定长度与宽度的一织片状纤维补强塑胶复合材料，并以卷绕方式形成位于该高尔夫球杆最内层的一管状。
13.根据权利要求10所述的高尔夫球杆，其特征在于其中该补强层为由若干纤维束以编织方式形成的一长筒网。
14.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆，其特征在于其中各该单元件中的纤维束，有一部分是呈沿其轴心以螺旋方式缠绕而形成一缠绕层，而另一部分则以编织方式形成一长筒网状的编织层，且该球杆的至少一单元件上进一步具有一呈管状且其轴向长度小于该单元件长度的补强层。
15.根据权利要求14所述的高尔夫球杆，其特征在于其中该补强层是介于各该缠绕层与该编织层之间。
专利摘要本实用新型提供一种高尔夫球杆,其具有一小径端与一大径端,且由以若干纤维束补强的塑胶复合材料所制成的多数个单元件所组成,各该单元件分别呈具有预定厚度的直管状,并沿其轴心以首尾相连的方式延伸预定长度,且任意邻接的二个直管状单元件中,其较接近该高尔夫球杆前端的直径,要比较为接近该高尔夫球杆后端的直径小,而使该高尔夫球杆由小径端延伸至大径端的内径与外径均呈阶段状递增。
文档编号A63B53/10GK2302036SQ9720320
公开日1998年12月30日 申请日期1997年4月4日 优先权日1997年4月4日
发明者尤景三 申请人:尤景三