专利名称：改良的加工机械工作台的制作方法
技术领域：
本设计与物件加工使用的工作台有关，具体地说是指一种改良的加工机械工作台。
常见用以锯切物件作用的加工机具如圆锯机或是其它的木工机具等，其等具有一工作台以供置放待加工物件；一般而言，工作台的面积大小除与包装材积大小及摆放空间外，更与可供摆置的物件大小及可供进行各种加工形态的关，即，若该工作台面积较大，其可供更大体积、更长和物件加工使用，但过大的面积却容易造成占用过多的空间及增加运输该加工机械的成本；反之，工作台面积较小，虽然方便运输及不占空间，却无法对待加工物件提供更平衡的承载效果，因此，加工机械工作台的大小常关系到工作时的方便与否，更常左右购买者选购的意愿。
本设计的主要目的在于提供一种改良的加工机械工作台，可改变供承载物件面积的大小以因应不同大小的待加工物件摆放使用。
本设计的另一目的在于提供一种改良的加工机械工作台，适用于不同操作习惯的工作者加工使用。
本设计的再一目的在于提供一种改良的加工机械工作台，其收置体积小不占空间而利于包装运送。
为达到上述目的，本设计所提供的一种改良的加工机械台，其包含有一第一工作台，其台面上设有一第一基准部，且该第一工作台具有至少一接合部与至少一第一导部；一第二工作台，具有至少一对接部与至少一第二导部，其中该对接部结合于该接合部上，且可沿该接合部所提供的一预定方向往复滑移，使该第二工作台可朝靠近或离开该第一工作台的方向移动，而该第二导部与该第一导部同轴向设置；一挡料装置，具有一挡料件与一定位组件，该挡料件具有一第二基准部与至少一滑部，该滑部可沿该第一导部或该第二导部滑移，使得该挡料件于该第一工作台与该第二工作台之间移动，而该定位组件用以使该挡料件固设该工作台上的任何一个位置；一指示装置，包含有一表尺与一标明示部，该表尺固设于该第一工作台上，且表尺表面上刻划有一第一方向延伸刻度，而该标示部随着该挡件的位置改变而改变其于该第一方向延伸刻度的标示位置。
其中该第一工作台具有二接合部与二第一导部；该第二工作台具有二对接部与二第二导部；而该挡料装置的挡料件上具有二滑部。
其中该第一工作台由一第一板体及连结于该第一板体两侧的二长条形边框所构成，各该边框具有一水平延伸板，且该延伸板的顶、底面沿其长边方向分别设有一导槽与一导轨而各形成该第一导部与该接合部；该第二接合部呈一冂形框架，其具有一第二板体及连结于第二板体两侧的二结合部，各该结合件具有一滑槽及一导槽而各形成该对接与该第二导部，该滑槽可套设于该第一工作台的导轨上；而该挡料件为断面呈冂形的长条体，其一垂直侧面形成该第二基准部，且挡料件底面的两端处各有一滑轨可结合于该第一或该第二工作台的导槽上，该滑轨即形成该挡料件的滑部。
其中该指示装置的表尺固设于该第一工作台其中一边框的延伸板顶面上，该表尺的第一方向延伸刻度包括有一起始点、一第一终止点、一第二起始点与一第二终止点，该第一终止点与该第二起始点的尺度数值相同，而该标示部为一视窗，该视窗上具有一基准线，该基准线可对应指出该第一起始点与该第一终止点之间的任一刻度；另，该指示装置更包括有一固设于其中一结合件上的第一指标，该第一指标随着该第二工作台的移动而可于该第二起始点与该第二终止点之间游移。
其中该第一工作台的各边框上具有一第一穿设孔，该第二工作台的各结合件上具有一第二穿设孔，该各穿设孔同轴设置；而一延伸架具有二导杆各分别穿置于穿设孔中，且该延伸架具有一承置板连结该二导杆，该承置板并位于该第二板体相对一侧。
其中该第二板体与该承置板底面各具有一插设部，各该插设部可供一支撑杆一端插接，支撑杆另一端则可撑设于地面。
该第二工作台可结合于该第一工作台的另一侧，而该延伸架相对改变其结合位置。
该表尺表面上更刻划有一第二方向延伸刻度，该第二方向延伸刻度包括有一第三起始点、一第三终止点、一第四起始点与一第四终止点，该第三终止点与该第四起始点的尺度数值相同，该挡料件的另一垂直侧面形成于一第三基准部，而该标示部的基线可对应指出该第三起始点与该第三终止点之间的任一刻度，又，该指示装置更于另一结合件上固设一第二指标，该第二指标随着该第二工作台的移动而可于该第四起始点与该第四终止点之间游移。
下面列举本设计实施例，并配合附图作详细说明，其中
图1为本设计一较佳实施例的组合立体图；图2为本设计指示装置的表尺与第一工作台结合示意图；图3为本设计指示装置的表尺刻度示意图；图4为本设计工作台未使用状态示意图；图5为图4的局部放大示意图，用以说明第一基准部至第二基准部间的距离为“0”；图6为图4的6-6方向剖示图；图7为本设计的使用示意图，用以说明适用于较短工件锯切使用；图8为图7的刻度显示放大示意图；图9为本设计的使用示意图，用以说明适用于较长工件锯切使用。
图10为图9的刻度显示放大示意图；
图11为本设计工作台的另一种使用方式示意图；
图12为上述另一种使用方式的平面示意图，用以说明其第一基准部至第三基准部间的距离为“0”；
图13为
图12的刻度显示放大示意图。
图号说明10第一工作台11第一板体 111长槽孔12边框 121延伸板122导槽 123导轨124第一穿设孔125剖槽
125a第一端125b第二端20第二工作台21第二板体211插设部22结合件 221滑槽222导槽 223第二穿设孔30挡料装置31挡料件 311第二基准部312第三基准部 313滑轨32位杆40指示装置41表尺41A第一方向延伸刻度411第一起始点 412第一终止点413第二起始点 414第二终止点41B第二方向延伸刻度415第三起始点 416第三终止点417第四起始点 418第四终止点42标示部 421透明板422遮板 423基线43第一指标431开孔432标点44第二指标441开孔 442标点50延伸架51导杆52承置板521插设部60锯片70支撑杆请参阅
图1、2及6所示，本设计改良的加工机械工作台尤其指圆锯机所使用的工作台，其由一第一工作台10、一第二工作台20、一挡料装置30、一指示装置40及一延伸架50所组成；其中该第一工作台10是由铝挤型制品的一第一板体11与二长条形边框12所构成，该第一板体11板面上具有一长槽孔111供一锯片60设置，该长槽孔111中心位置即形成该第一工作台10的第一基准部(即锯片60位置)；该二边框12结构相同，其等分别利用若干螺栓及螺帽(图未示)而连结于该第一板体11的两侧上，且各边框12具有一水平延伸板121，延伸板121的顶、底面沿其长边方向一体成型有一导槽122与一导轨123，该导槽122形成一第一导部，而该导轨123构成该第一工作台10的接合部，又，该二边框12更于其延伸板121底面具有一贯设的第一穿设孔124，另，其中一边框12的延伸板121上具有三个长形剖槽125，各剖槽125具有一第一端125a及一第二端125b。
该第二工作台20由铝挤型制品的一第二板体21与二结合件22组成，其中，各该结合件22呈长形轨条状，其等构造相同且分别连结于该第二板体21的两侧上，使得该第二工作台20整体形成一冂形框架。
各该结合件22上具有一滑槽221，该滑槽221结构即形成一对接部而可与该第一工作台10的接合部接合，这样，以滑槽221套设于导轨123上及利用该等导轨123所提供的一预定方向，可促使该第二工作台20以朝靠近或离开该第一工作台10的方向往复滑移，又，各该结合件22与该第二板体21连结处各具有一导槽222，该导槽222形成一第二导部，该第二导部构造上与上述第一导部相同且同轴向设置，另，各该结合件22于其导槽222下方各有一第二穿设孔223，该第二穿设孔223与该第一穿设孔124同轴设置。
该挡料装置30具有一挡料件31与一定位组件(图未示)，其中该挡料件31为断面呈冂形的长条体，其两侧的垂直侧面各形成一第二基准部311与一第三基准部312，且其两侧端的底面各具有一滑轨313而嵌结于上述各工作台的导槽中，即该挡料件31可沿该第一导部(导槽122)或该第二导部(导槽222)而于该第一工作台10与该第二工作台20之间滑移。
另该定位组件具一拉杆32结合于该挡料件31一端外部，由扳动该拉杆32带动组设于挡料件31内部的连结构件(图未示)作动可促使该挡料件31固设于各该工作台的任一位置上，或可扳动拉杆32以使挡料件31可作移动调整，由于该定位组件属已知技术，在此不再赘述。
该指示装置40包括有一表尺41、一标示部42、一第一指标43与一第二指标44，其中，该表尺41利用若干螺栓45穿过该边框12的剖槽125后锁入该表尺41底面的螺孔(图未示)中而固接于该第一工作台10上，本实施例中的螺栓45位于剖槽125的第一端125a处；该表尺41，请配合图3所示，其表面上以不同颜色代表而刻划有一第一方向(右方)延伸刻度41A与一第二方向(左方)延伸刻度41B；其中该第一方向延伸刻度41A包括有一第一起始点411、一第一终止点412、一第二起始点413与一第二终止点414；而该第二方向延伸刻度41B包括有一第三起始点415、一第三终止点416、一第四起始点417与一第四终止点418；于本实施例中，该表尺41的第一及第三起始点411、415刻度值为“0”，而该第一及第三终止点412、416与该第二及第四起始点413、417的刻度值相同，均为“31”，另该第二及第四终止点414、418刻度值为“73”，上述刻度值单位为厘米(cm)；该标示部42为一视窗，如图5所示，该视窗随着该挡料件31的移动而位移，其包括有一透明板421与一非透明板422，该透明板421上具有一基线423用以对应指出各刻度，而该遮板422面积为该透明板421面积的一半，其覆盖于该透明板421上且可于该透明板421上做位移以遮蔽透明板421半部区域；该标示部42主要用以指示该第一起始点411至该第一终止点412间的刻度，或是该第三起始点415至该第三终止点416间的刻度使用；而该第一指标43与该第二指标44为一倒L形弯板，其等各别固设于对称的一结合件22上，且各该指标顶侧板面上具有一开孔431、441及形成一标点432、442，各该指标并随着该第二工作台20的移动而一并位移，其中该第一指标43的标点432用以指示该第二起始点413至该第二终止点414间的刻度使用，而该第二指标44的标点442则用以指示该第四起始点417至该第四终止点418间的刻度使用。
该延伸架50包括有二导杆51与一承置板52，该二导杆51可穿插于该二边框12的第一穿设孔124及各该结合件22的第二穿设孔223中，而该承置板52连结该二导杆51且该承置板52呈位于该第二板体20的相对一侧；另外，上述结构的第二板体21与该承置板52底面各具有一插设部211、521，各该插设部211、521各可供一支撑杆70一端插接，且支撑杆70的另一端则可撑抵于地面。
以上为本设计改良的加工机械工作台各构件及其相关位置的说明，以下再就本设计工作台使用叙述如下请先参阅图4，该图为工作台未开始使用的示意图，该第二工作台20的第二板体21及延伸架50的承置板52与该第一工作台10的第一板体11靠合形成一完整矩形面积的台面，而该挡料件31靠近该锯片60，即，以该长槽孔111做为第一基准部至该挡料件31的第二基准部311之间的距离为零，请同时配合图5，此时的标示部42基线423对应该第一方向延伸刻度41A的第一起始点411(刻度为0)，而该第一指标43的标点432指向该第二起始点413(刻度为31)。
接着，当欲对一物件进行切锯加工时，利用扳动该拉杆32以使该挡料件31可于该第一扳体11及该第二扳体21上做位移调整，于位移同时，使用者可由该视窗的基线423对应该第一方向延伸刻度41A的刻度值以获知该第一基准部至该第二基准部311的距离，并于对应所需刻度值时再扳动该拉杆32以促使该挡料件31固位，而上述距离即等同该被加工物件锯切后果的长度，如图7及图8所示，该挡料件31被移至该第二板体21上且定位，该基线423并对应该第一终止点412(刻度值“31”)，其表示可获得锯切后长度为31厘米的物件。
再就本设计可适用较长物件加工使用说明如下如
图1及图9所示，先使该挡料件31固位于该第二板体21上且该基线423对应刻度值“31”，接着，将该第二工作台20朝第一方向(右方)拉出，其促使该第一指标43的标点432自该第二起始点413(刻度值“31”)往该第二终止点414(刻度值“73”)方向移动，随着该标点432所对应刻度值的增加即代表该第一基准部至该第二基准311的距离增加，如
图10所示的基线423对应该第二终止点414，其表示可获得锯切后长度为73厘米长的物件；
又，为使该较长物件可被稳定地承载，于该第二板体21下方可架置该支撑杆70以为托持，同时该延伸架50可朝第二方向(左方)拉出，其承置板52上可供物件另一端放置及承置板52下方同样架置一支撑杆70而为托持，其等提供稳定托持的效果。
由上述可知，本设计利用该第二工作台20可相对该第一工作台10而被抽出或收置以改变可供承载物件面积的大小，以适用不同大小的待加工物件摆放使用，如图9所示的利用该第一方向延伸刻度41A而应用于锯切获得较长长度的物件，又如图7所示的可适用于锯切较短的物件使用及该工作台可收置成体积小不占空间以利于包装运送。
另外，值得一提的是，本设计的工作台设计具有可因应使用者操作习惯的不同而改变其第二工作台20被拉同的方向；如
图11所示，将该第二工作台20及该延伸架50自该第一工作台10抽出分离并于对调其等位置后重新与该第一工作台10结合，而该挡料件31以平移方式再结合于工作台上，即，设置于挡料件31上的标示部42仍与该表尺41位于同侧，此时，锯切长度的参考基准改由该第一基准部起算至该第三基准部312为止。
又，上述组件于对调时，该表尺41同时朝第二方向(左方)挪移(即令该表尺41底部的螺栓45移至剖槽125的第二端125b处并旋紧)，且该标示部42的遮板422沿该透明板421而切换向上以遮蔽该透明板421的另一半部区域；而于该挡料件31靠近该锯片60时，如
图12及
图13所示，该显露的基线423将可对齐该第二方向延伸刻度41B的第三起始点415(刻度值“0”)，而该第二指标44的标点442则指向该第四起始点417(刻度值“31”)，以此，利用而后的长度调整使用；由于上述仅关系到基准位置的重新起算问题，至于其技术内容及操作使用方式同上，因此，在此不再详述。
以上所述，仅为本设计的较佳实施例而已，凡应用本设计说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本设计的专利范围内。
权利要求1.一种改良的加工机械工作台，其特征在于，其包含有一第一工作台，其台面上设有一第一基准部，且该第一工作台具有至少一接合部与至少一第一导部；一第二工作台，具有至少一对接部与至少一第二导部，其中该对接部结合于该接合部上，且可沿该接合部所提供的一预定方向往复滑移，使该第二工作台可朝靠近或离开该第一工作台的方向移动，而该第二导部与该第一导部同轴向设置；一挡料装置，具有一挡料件与一定位组件，该挡料件具有一第二基准部与至少一滑部，该滑部可沿该第一导部或该第二导部滑移，使得该挡料件于该第一工作台与该第二工作台之间移动，而该定位组件用以使该挡料件固设该工作台上的任何一个位置；一指示装置，包含有一表尺与一标明示部，该表尺固设于该第一工作台上，且表尺表面上刻划有一第一方向延伸刻度，而该标示部随着该挡件的位置改变而改变其于该第一方向延伸刻度的标示位置。
2.如权利要求1所述的改良的加工机械工作台，其特征在于，其中该第一工作台具有二接合部与二第一导部；该第二工作台具有二对接部与二第二导部；而该挡料装置的挡料件上具有二滑部。
3.如权利要求2所述的改良的加工机械工作台，其特征在于，其中该第一工作台由一第一板体及连结于该第一板体两侧的二长条形边框所构成，各该边框具有一水平延伸板，且该延伸板的顶、底面沿其长边方向分别设有一导槽与一导轨而各形成该第一导部与该接合部；该第二接合部呈一冂形框架，其具有一第二板体及连结于第二板体两侧的二结合部，各该结合件具有一滑槽及一导槽而各形成该对接与该第二导部，该滑槽可套设于该第一工作台的导轨上；而该挡料件为断面呈冂形的长条体，其一垂直侧面形成该第二基准部，且挡料件底面的两端处各有一滑轨可结合于该第一或该第二工作台的导槽上，该滑轨即形成该挡料件的滑部。
4.如权利要求3所述的改良的加工机械工作台，其特征在于，其中该指示装置的表尺固设于该第一工作台其中一边框的延伸板顶面上，该表尺的第一方向延伸刻度包括有一起始点、一第一终止点、一第二起始点与一第二终止点，该第一终止点与该第二起始点的尺度数值相同，而该标示部为一视窗，该视窗上具有一基准线，该基准线可对应指出该第一起始点与该第一终止点之间的任一刻度；另，该指示装置更包括有一固设于其中一结合件上的第一指标，该第一指标随着该第二工作台的移动而可于该第二起始点与该第二终止点之间游移。
5.如权利要求3所述的改良的加工机械工作台，其特征在于，其中该第一工作台的各边框上具有一第一穿设孔，该第二工作台的各结合件上具有一第二穿设孔，该各穿设孔同轴设置；而一延伸架具有二导杆各分别穿置于穿设孔中，且该延伸架具有一承置板连结该二导杆，该承置板并位于该第二板体相对一侧。
6.如权利要求5所述的改良的加工机械工作台，其特征在于，其中该第二板体与该承置板底面各具有一插设部，各该插设部可供一支撑杆一端插接，支撑杆另一端则可撑设于地面。
7.如权利要求5所述的改良的加工机械工作台。其特征在于，该第二工作台可结合于该第一工作台的另一侧，而该延伸架相对改变其结合位置。
8.如权利要求7所述的改良的加工机械工作台，其特征在于，该表尺表面上更刻划有一第二方向延伸刻度，该第二方向延伸刻度包括有一第三起始点、一第三终止点、一第四起始点与一第四终止点，该第三终止点与该第四起始点的尺度数值相同，该挡料件的另一垂直侧面形成于一第三基准部，而该标示部的基线可对应指出该第三起始点与该第三终止点之间的任一刻度，又，该指示装置更于另一结合件上固设一第二指标，该第二指标随着该第二工作台的移动而可于该第四起始点与该第四终止点之间游移。
专利摘要一种改良的加工机械工作台,具有第一工作台与第二工作台,且该第二工作台以可朝靠近或离开第一工作台的方式而与第一工作台结合;挡料装置上的一挡料件可于第一和第二工作台之间移动,指示装置包含有表尺和标示部,表尺固设在第一工作台上,而标示部随着挡料件位置的改变而对应指出尺规上的刻度值以便于使用者检查。
文档编号B27B5/16GK2480123SQ0122314
公开日2002年3月6日 申请日期2001年5月30日 优先权日2001年5月30日
发明者黄秋江 申请人:圣杰机器工业股份有限公司