专利名称：一种竹帘编织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种织机，具体的说是一种竹帘编织机。
背景技术：
为了节约木材，建筑等行业广泛应用的模板等板材越来越多地被竹胶板或竹木复合胶板代替，竹帘作为制造竹胶板或竹木复合胶板的半成品，其质量的优劣直接影响最终产品的性能和品质。现有的竹帘仍采用手工编织，效率低，编织出的竹帘因人而异质量优劣不均，不便后续生产；满足不了竹胶板大批量生产的需求。
发明内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是改进现有竹帘编织技术，提供一种机械化、高效率、确保竹帘质量良好的竹帘编织机。
为实现上述目的，本实用新型的技术特征是一种竹帘编织机，包括机架、设于机架上的工件导筒和叉线杆，其特征是所述的工件导筒是一组间隔排列于机架上的中空筒，工件导筒的间隔处设有与叉线杆连接的线孔，其一端设有由电机驱动的驱动轮；所述的叉线杆包括上、下叉线杆，下叉线杆上设有复位弹簧，上叉线杆通过传动件与轴接于机架上的叉线轴连接，叉线轴一端设有摇臂。编织竹帘时，启动电机即可通过驱动轮向工件导筒送进工件，将编织线穿过线孔并与工件连接，接着操作摇臂转动叉线轴，则叉线链轮通过链条带动线孔使编织线完成一次交叉，接着再向两轮之间输送工件并反向操作摇臂使使编织线完成又一次交叉，依次重复操作，即可编织出质量良好的竹帘。
所述的竹帘编织机，其特征是工件导筒的前壁为活动板，机架上设有一转轴和一推臂，活动板固接在转轴上，推臂上设有一拉臂及一组设置在工件导筒间隔处的推杆。每送近一次工件后，拉动拉臂使推臂向前移动，同时，活动板打开，则推杆便将工件送出工件导筒。
所述的竹帘编织机，其特征是所述的拉臂和转轴通过一传动机构与铰接在机架上的踏板连接。向下踩动踏板即可通过该传动机构拉动拉臂，动作简便省力；同时，活动板被开启。
所述的竹帘编织机，其特征是所述的拉臂、转轴和摇臂通过一传动机构与连接于机架上的马达连接。启动马达，即可通过该传动机构同时拉动拉臂、转动转轴、摇动摇臂，使编织线的交叉及活动板的开启与推杆动作同步，大大降低了工作人员的劳动强度。
所述的竹帘编织机，其特征是驱动轮包括主动轮和与主动轮配合的从动轮，其与工件导筒之间设有工件导向器，以便工件准确的进入工件导筒；工件导筒的前侧设有相互配合的固定导板和活动导板，固定导板连接在机架上，活动导板上设有弹簧，用于夹持竹帘、调节编织线的张力并能适合不同厚度的竹帘编织需要，固定导板与活动导板的内端形成V形口，用于接收送出的工件并对其导向，实现规则编织。
所述的竹帘编织机，其特征是机架后缘设有线夹，以调节编织线的张力；上、下叉线杆两侧设有限位杆，以防线杆摆动，编织线跑位。
所述的竹帘编织机，其特征是所述的工件导筒内设有减速扣和限位扣。减速扣用于对送进的工件施加阻力，使工件减速；限位扣用于夹持工件，防止工件与工件导筒端部撞击反弹，保证送进的工件对应整齐。
本实用新型提供了一种全新的竹帘编织机，以机械编织取代手工编织，克服了人为因素所致的竹帘质量缺陷，编织出的竹帘密实、均匀、竹片无重叠错位，质量可靠稳定，方便后续生产，效率大大提高，并降低了劳动强度。
图1、图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的固定、活动导板结构示意图。
图4为本实用新型减速扣和限位扣的结构示意图。
图5为本实用新型的限位杆结构示意图。
具体实施方式如图所示，一种竹帘编织机，在机架5中部焊接一组间隔排列且带有活动板31的工件导筒35，工件导筒的右端依次设有工件导向器3和相互配合的主动轮2和从动轮1，主动轮2通过皮带与固定于机架上的电机4连接，从动轮连接在一设有弹簧的活动支架上，主动轮由金属制成，其表面滚制有花纹，以增大对工件的摩擦力。为适应不同长度的工件，编织出不同宽度的竹帘，在工件导筒适当的间隔处可设一个定位板。
两组上、下叉线杆之间连接由钢丝绕制而成线孔27，线孔27位于工件导筒的后侧并与工件导筒35的间隔对应，下叉线杆7连接复位弹簧8，上叉线杆29通过两根链条39与通过平键连接在叉线轴33上的两只叉线链轮30连接，叉线轴33通过轴承连接于机架上部，其右端连接摇臂28。
转轴32通过轴承连接在机架5中部，其上焊接活动板31；推臂25位于工件导筒35的后下方并置放在机架5两端的滑道内，其上连接拉臂23及一组位于工件导筒35间隔处的推杆26。
拉臂23和转轴32通过一传动机构与铰接于机架上的踏板38连接，该传动机构包括与踏板铰接的踏板连杆37及下端铰接在机架5上的V形杆11，V形杆的上端分别与拉臂23和踏板连杆37铰接；转轴32的左端焊接一与推杆26配合的转臂24；踏板38的另一端铰接一顶杆36，顶杆的上端与从动轮1配合，以便踩下踏板38时将从动轮顶起，减少从动轮与主动轮直接接触而快速磨损。
拉臂23、转轴32和摇臂28也可通过另一传动机构与设置于机架上的马达6连接，该传动机构包括通过马达驱动的皮带轮9、与皮带轮同轴的主齿轮14、与主齿轮啮合的从齿轮13、与从齿轮同轴的摇杆偏心轮10、传动链轮、传动齿轮、叉线齿轮20及开门偏心轮19等组成，摇杆12上端与拉臂23铰接，下端铰接在机架上，摇杆偏心轮10与摇杆12之间设有与两者配合的V形杆11；摇臂28外端铰接叉线连杆21，叉线连杆21下端偏心轴接于叉线齿轮20上，叉线齿轮20一侧通过传动齿轮、传动链轮15、16等接受马达6的动力，另一侧通过传动齿轮驱动开门偏心轮19，转轴32上焊接转臂24，转臂的外端铰接与开门偏心轮19配合的转臂支杆22。为了控制马达间歇转动，可在机架上设一踏板开关，以在送进工件时该动力机构停止工作。
工件导筒的前侧设有固定导板18和活动导板17，固定导板18连接在机架上，活动导板上设有弹簧，固定导板与活动导板的内端形成V形口。左端工件导筒(35)的上壁通过螺栓连接减速扣(41)和限位扣(42)，减速扣(41)上设有弹簧，调节螺栓可改变减速扣和限位扣对工件的阻力和夹持力。机架前后缘分别设有滚筒和线夹34，上、下叉线杆两侧设有限位杆40。为便于悬挂线筒，在机架上还可加设线筒架。为确保各零部件之间在编织竹帘时良好配合，可在转轴、摇杆、V形杆等零部件上加设弹簧。
编织竹帘时，如图2所示，将线筒挂在线筒架上，并将每组编织线依次穿过对应的线夹34、线孔27、至工件导筒35前侧连结在一起；之后即可启动电机驱动主动轮2，向主动轮2和从动轮1之间送进竹片，则竹片在主、从动轮的作用下经工件导向器3进入工件导筒35；踩下踏板38即可打开活动板31，竹片被推杆26推至“V”形口，编织线被张紧；松开踏板38，活动板31被关上，操作摇臂28即可驱动上、下叉线杆29、7带动线孔27使编织线交叉，便完成一次编织。之后再依次送进竹片、踩下踏板、操作摇臂即可完成第二次编织。重复上述过程，即可依需要编织出适当长度的竹帘。如图1所示，将工件送进工件导筒后；只需启动马达6即可打开活动板，同时，叉线齿轮30驱动摇臂28进而带动线孔27使编织线交叉，便完成一次编织。之后再依次送进竹片、启动马达即可完成第二次编织。重复上述过程，即可依需要编织出适当长度的竹帘。
权利要求1.一种竹帘编织机，包括机架(5)、设于机架上的工件导筒(35)和叉线杆，其特征是所述的工件导筒(35)是一组间隔排列于机架(5)上的中空筒，工件导筒(35)的间隔处设有与叉线杆连接的线孔(27)，其一端设有由电机(4)驱动的驱动轮；所述的叉线杆包括上、下叉线杆(29、7)，下叉线杆(7)上设有复位弹簧(8)，上叉线杆(29)通过传动件与轴接于机架(5)上的叉线轴(33)连接，叉线轴(33)一端设有摇臂(28)。
2.根据权利要求1所述的竹帘编织机，其特征是工件导筒(35)的前壁为活动板(31)，机架(5)上设有一转轴(32)和一推臂(25)，活动板(31)固接在转轴(32)上，推臂(25)上设有一拉臂(23)及一组设置在工件导筒(35)间隔处的推杆(26)。
3.根据权利要求2所述的竹帘编织机，其特征是所述的拉臂(23)和转轴(32)通过一传动机构与铰接在机架(5)上的踏板(38)连接。
4.根据权利要求2所述的竹帘编织机，其特征是所述的拉臂(23)、转轴(32)和摇臂(28)通过一传动机构与连接于机架(5)上的马达(6)连接。
5.根据权利要求1所述的竹帘编织机，其特征是驱动轮包括主动轮(2)和与主动轮配合的从动轮(1)，其与工件导筒(35)之间设有工件导向器(3)；工件导筒(35)的前侧设有相互配合的固定导板(18)和活动导板(17)，固定导板(18)连接在机架(5)上，活动导板(17)上设有弹簧，固定导板与活动导板的内端形成V形口。
6.根据权利要求1所述的竹帘编织机，其特征是机架后缘设有线夹(34)，上、下叉线杆(29、7)两侧设有限位杆(40)。
7.根据权利要求1所述的竹帘编织机，其特征是所述的工件导筒内设有减速扣(41)和限位扣(42)。
专利摘要本实用新型涉及一种织机,尤其是一种竹帘编织机。现有的竹帘仍采用手工编织,效率低,编织出的竹帘因人而异质量优劣不均,不便后续生产。本实用新型包括机架、设于机架上的工件导筒和叉线杆,其特征是所述的工件导筒是一组间隔排列于机架上的中空筒,工件导筒的间隔处设有与叉线杆连接的线孔,其一端设有由电机驱动的驱动轮;所述的叉线杆包括上、下叉线杆,下叉线杆上设有复位弹簧,上叉线杆通过传动件与轴接于机架上的叉线轴连接,叉线轴一端设有摇臂。由于以机械编织取代手工编织,克服了人为因素所致的竹帘质量缺陷,编织出的竹帘密实、均匀、竹片无重叠错位,质量可靠稳定,方便后续生产,效率大大提高,并降低了劳动强度。
文档编号B27J7/00GK2494255SQ0122856
公开日2002年6月5日 申请日期2001年8月27日 优先权日2001年8月27日
发明者郎妙金 申请人:浙江省德清县莫干山竹胶板厂