专利名称：竹胶合席编织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种编织竹胶合席的竹胶合席编织机。
竹胶合席是竹质人造板工业中用来轧制竹质人造板的半成品生产原料，目前主要靠人工编织而成，劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定，产量受到限制，已不能满足竹质人造板工业的需要。
本实用新型的目的是要提供一种编织各种规格竹胶合席的竹胶合席编织机，用以代替手工编织。
本实用新型的技术方案是机架下部左右横梁的中间位置安装的主传动轴上有脚踏、推杆、反向推杆、拉杆，机架下部左后侧横梁安装的短传动轴上有传动凸轮盘、从动齿轮、离合装置、离合装置拉杆脚踏，机架中部左侧前后竖梁上安装的提经凸轮盘轴上有提经凸轮盘和驱动齿轮，提经杠杆通过支点滑动轮相连在支点滑动轮轴上，提经杠杆一端插入提经凸轮盘槽内，另一端插入提经滑动撑杆下方的滑轮内，机架中部中间位置安装有提经滑动撑杆轮轴，轮轴上有滑轮，滑轮的槽内安装提经滑动撑杆，撑杆下端有滑轮，上端连接提经短横杆，短横杆上方连接提经长横杆，长横杆上方连接托纬短柱竖柱，托纬短柱竖柱上方连接下托纬短柱、下限纬短柱，下限纬短柱上方连接前经篾圈、后经篾圈，前后经篾圈上方连接上托纬短柱、上限纬短柱，构成了提经篾机构；机架上部设置有前工作台、后工作台，前工作台上面安装有压席横杆，压席横杆由可调螺杆相连，机架上部左侧设置有送纬主动轮、送纬从动轮，右侧设置有纬篾档板，构成了送纬篾机构；机架上部还安装有打纬横杆，打纬横杆两端连接打纬滑动杆，打纬滑动杆安装在机架上部两侧的滑动圈内，打纬滑动杆又通过短连杆、横连杆、长连杆与脚踏相连，打纬钩滑动杆中间位置向上方向有打纬钩，打纬钩滑动杆一端与打纬横杆相连，另一端插入托纬短柱竖柱上的滑动孔内，构成了打纬篾机构。将经篾置入前后经篾圈内后，提经篾机构将经篾分开，送纬篾机构送入一片纬篾，打纬篾机构打紧一片纬篾，完成一片纬篾的编织；循环重复上述运动，即可编织出具有“人字路”花纹的竹胶合席。
由于本实用新型采用机械代替手工，因而减轻了劳动强度；在手工编织时需要一片一片地将近百片经篾分开，而机械编织时已减少为一次完成，并与送纬篾和打纬篾运动紧凑连接，从而提高了编织效率；设计时将打纬钩隐藏在经篾的下方，与经篾平行，未插入经篾之间，不会造成经篾之间产生大的间隙，并在打纬时克服压席横杆阻力打紧纬篾，所以织出的竹胶合席经篾纬篾紧密，提高了产品的质量。
附图
是根据本实用新型提出的竹胶合席编织机的示意图。
以下结合附图详细说明实用新型的具体结构及运转原理。
如附图所示，机架(1)下部横梁的中间位置安装的主传动轴(2)上有脚踏(3)和推动六齿轮(5)转动的推杆(4)以及用螺杆固定的传递动力拉杆(6)。机架(1)下部左后侧横梁安装的短传动轴(7)上有通过键紧固的传动凸轮盘(8)和从动齿轮(9)以及离合装置(10)，离合装置(10)与离合装置拉杆脚踏(12)相连。从动齿轮(9)与提经电动机(13)轴上通过键紧固的主动齿轮(14)齿合。六齿轮(5)与六件外形相同仅键槽位置不相同的提经凸轮盘(15)均通过键紧固在提经凸轮盘轴(16)上。机架(1)中部前后竖梁上有提经滑动撑杆轮轴(17)，轴上有可滑动的滑轮(18)，六件外形相同的提经滑动撑杆(19)在滑轮(18)的滑槽内作上下往复运动，其上端固定连接提经短横杆(20)和提经长横杆(21)，下端有供提经杠杆(22)滑动的滑轮(23)。六件提经长横杆(21)起连接托纬短柱竖柱(30)的作用，六件提经短横杆(20)起到承接长横杆(21)重力的作用。六件提经杠杆(22)中央支点滑动轮(24)在支点滑动轮轴(25)上滑动。提经杠杆(22)的一端可在提经凸轮盘(15)槽内滑动后作上下运动，另一端在滑轮(23)内滑动且带动提经滑动撑杆(19)作上下运动。机架(1)的左上部有与送纬电动机(26)同轴紧固的送纬主动轮(27)和送纬从动轮(28)，定尺长的纬篾(29)在其带动下沿箭头方向进入数十件连接在提经长横杆(21)上的托纬短柱竖柱(30)之上的下托纬短柱(31)及其上方连接的下限纬短柱(32)形成的水平通道向右运动直到纬篾端部到达机架(1)右上部的纬篾档板(38)。下限纬短柱(32)的两端上方连接着前经篾圈(36)和后经篾圈(35)，两圈上方连接着上托纬短柱(33)和上限纬短柱(34)。托纬短柱起到承接纬篾的作用，限纬短柱起到限制纬篾只能在托纬短柱与限纬短柱之间运动的作用。当提经滑动撑杆(19)和提经长横杆(21)向上运动到上止点时，其上的托纬短柱竖柱(30)连同上下托纬短柱(31)(33)及上下限纬短柱(32)(34)也运动到上止点，这时由下托纬短柱(31)和下限纬短柱(32)起到承接纬篾及其运动的作用；当提经滑动撑杆(19)和提经长横杆(21)向下运动到下止点时，其上的托纬短柱竖柱(30)连同上下托纬短柱(31)(33)及上下限纬短柱(32)(34)也运动到下止点，这时由上托纬短柱(33)和上限纬短柱(34)起到承接纬篾及其运动的作用。数十件托纬短柱竖柱(30)及其上方的托纬短柱和限纬短柱分别连接在六件提经长横杆(21)上，但它们的托纬短柱和限纬短柱的上下位置和前后位置均一致，所形成的托纬通道上下前后整齐通直。定尺长的经篾(37)穿入后经篾圈(35)和前经篾圈(36)内，前端置于固定在机架(1)上部前方的前工作台(40)上，后端置于固定在机架(1)上部后方的后工作台(39)上。前工作台(40)上有压席横杆(41)由可调螺杆(42)相连，起到压紧席的作用。机架(1)上部的左右横梁上有滑动圈(43)，打纬滑动杆(44)在其内作前后方向的往复运动。打纬滑动杆(44)通过短连杆(45)横连杆(46)与固定在主传动轴(2)上的长连杆(47)相，短连杆(45)与滑动圈之间有橡皮筋(48)相连。机架(1)两端的打纬滑动杆(44)之间有打纬横杆(49)相连，横杆(49)上连接着中央位置上方有打纬钩(51)的打纬钩滑动杆(50)的一端，打纬滑动杆(50)另一端穿入托纬短柱竖柱(30)上方将下托纬短柱(31)去掉后取而代之的滑动孔(52)内，能在滑动孔(52)内作前后运动。连接在六件提经长横杆(21)上的数十件托纬短柱竖柱(30)上方的下托纬短柱(31)，只将其中二件提经长横杆(21)上的若干件下托纬短柱(31)去掉而代之以滑动孔(52)。
本机的操作方法是停机时，取下橡皮筋(48)，此时有三件提经滑动撑杆(19)及其上端相连的上下托纬短柱(31)(33)和上下限纬短柱(32)(34)以及前经篾圈(36)后经篾圈(35)和圈内的经篾(37)在上止点，另三件在下止点，由下止点位置的上托纬短柱(33)和上止点位置的下托纬短柱(31)构成了一个水平通直的通道；打纬横杆(49)及其相连的打纬钩滑动杆(50)上的打纬钩(51)远离滑动孔(52)，打纬钩(51)停止在压席横杆(41)位置处。在前经篾圈(36)和后经篾圈(35)内穿入定尺长的经篾(37)，经篾(37)前端压在压席横杆(41)下。启动提经电动机(13)和送纬电动机(26)，提经电动机(13)匀速转动，通过主动齿轮(14)将动力传递到从动齿轮(9)，带动短传动轴(7)及用键紧固在其上的传动凸轮盘(8)转动，一端可在传动凸轮盘(8)槽内滑动和作上下运动的推杆(6)向下运动，并在下止点保持一定的时间；由推杆(6)带动主传动轴(2)转动，主传动轴(2)带动六齿轮推杆(4)向上运动，将六齿轮(5)转动六分之一圈，六齿轮推杆(4)上的反向推杆(11)接触六齿轮(5)上的反锁装置，使六齿轮转动角度不得大于六分之一圈；提经凸轮盘(15)也同向转动六分之一圈，并通过杠杆(22)带动一件提经滑动撑杆(19)及其上连的上下托纬短柱(31)(33)和上下限纬短柱(32)(34)以及前经篾圈(36)后经篾圈(35)和圈内经篾(37)向上运动到上止点，而另一件提经滑动撑杆(19)及其上连的上下托纬短柱(31)(33)和上下限纬短柱(32)(34)及前经篾圈(36)后经篾圈(35)和圈内经篾(37)向下运动到下止点，其余四件提经滑动撑杆(19)及其上连的上下托纬短柱(31)(33)和上下限纬短柱(32)(34)及前经篾圈(36)后经篾圈(35)和圈内经篾(37)则在上下止点各有两件且位置保持不变；完成上述运动的同时，主传动轴(2)通过长连杆(47)带动打纬滑动杆(44)及相连的打纬横杆(49)和打纬钩滑动杆(50)向后运动，打纬钩(51)停止在滑动孔(52)处。这样就完成了一次提经运动和打纬钩的向后运动。随着提经电动机(13)的继续转动，所设计的提经凸轮盘(15)使提经滑动撑杆(19)在上下止点的位置和打纬钩(51)停止在滑动孔(52)处的位置能够保持一定时间不变，在位置保持不变的这一段时间里，从送纬主动轮(27)和送纬从动轮(28)之间送入一片定尺长的纬篾(29)，纬篾(29)沿上下托纬短柱和上下限纬短柱所形成的通道向右运动到达档纬板(38)处受阻挡而停止运动，这样就完成了一次送纬运动。提经电动机(13)继续转动，推杆(6)向上运动到上止点，并通过主传动轴(2)及其相连的长连杆(47)和横连杆(46)以及打纬横杆(49)上的打纬钩滑动杆(50)也向前运动，打纬钩(51)钩住纬篾(29)并将其拉到压席横杆(41)处；打纬运动的同时，推杆(4)向下运动回到起始时的位置，这样就完成了一次打纬运动和推杆(4)向下回位运动。此时短传动轴(7)刚好转动一圈而回复开始时的位置。随着提经电动机(13)的转动以及短传动轴(7)第二圈的转动，又一件提经滑动撑杆(19)及其上连的上下托纬短柱(31)(33)和上下限纬短柱(32)(34)及前经篾圈(36)后经篾圈(35)和圈内经篾(37)由下止点位置向上运动到上止点位置，另一件提经滑动撑杆(19)及其上连的上下托纬短柱(31)(33)和上下限纬短柱(32)(34)及前经篾圈(36)后经篾圈(35)和圈内经篾(37)由上止点位置向下运动到下止点位置，其余四件则在上下止点位置处各有两件且位置保持不变；再完成一次送纬运动和打纬运动，使第二片纬篾(29)克服压席横杆(41)的阻力与第一片纬篾(29)紧密相挨，并进一步克服压席横杆(41)的阻力将织好的席向前推出。如此循环重复上述运动，即可将一定长度的一张席织好；然后停机，再次穿入经篾，开始另一张席的编织。在编织过程中，如遇纬篾送不到位或打纬不到位或其它故障需立即停止编织运动时，可踩下离合装置拉杆脚踏(12)，带动离合装置(10)发生作用，将提经电动机(13)的动力切断并使短传动轴(7)迅速停止转动，排除故障后合上离合装置(10)继续织席。主传动轴上的脚踏(3)和橡皮筋(48)是供取代提经电动机(13)而将电动式改为脚踏式之用，编织时系上橡皮筋(48)取下主传动轴(2)上固定拉杆(6)的螺杆，踩下脚踏(3)，带动主传动轴(2)转动，完成一次提经运动和打纬钩(51)向后运动到滑动孔(52)处，然后送入一片纬篾(29)，这时橡皮筋(48)已蹦紧；松开脚踏(3)后，橡皮筋(48)收缩的拉力带动主传动轴(2)反方向转动，并完成一次打纬运动，脚踏(3)也向上运动回归起始位置；循环重复上述运动即可编织成席。
以上实用新型编织出的竹胶合席其“人字路”花纹为“捡三压三”。将其中的提经凸轮盘(15)和提经滑动撑杆(19)以及上连的短横杆(20)长横杆(21)均由六件改为四件，六齿轮(5)改为四齿轮并带动提经凸轮盘每织一片纬篾只转动四分之一圈，采用相同的方法，可编织出“捡二压二”花纹的竹胶合席。
权利要求1.竹胶合席编织机，其特征是机架(1)下部左右横梁的中间位置安装的主传动轴(2)上有脚踏(3)、推杆(4)、反向推杆(11)、拉杆(6)，机架下部左后侧横梁安装的短传动轴(7)上有传动凸轮盘(8)、从动齿轮(9)、离合装置(10)、离合装置拉杆脚踏(12)，机架中部左侧前后竖梁上安装的提经凸轮盘轴(16)上有提经凸轮盘(15)和驱动齿轮(5)，提经杠杆(22)通过支点滑动轮(24)相连在支点滑动轮轴(25)上，提经杠杆(22)一端插入提经凸轮盘(15)槽内，另一端插入提经滑动撑杆下方的滑轮(23)内，机架中部中间位置安装有提经滑动撑杆轮轴(17)，轮轴(17)上有滑轮(18)，滑轮(18)的槽内安装提经滑动撑杆(19)，撑杆(19)下端有滑轮(23)，上端连接提经短横杆(20)，短横杆(20)上方连接提经长横杆(21)，长横杆(21)上方连接托纬短柱竖柱(30)，托纬短柱竖柱(30)上方连接下托纬短柱(31)、下限纬短柱(32)，下限纬短柱(32)上方连接前经篾圈(36)、后经篾圈(35)、前后经篾圈(36)(35)上方连接上托纬短柱(33)、上限纬短柱(34)，机架上部设置有前工作台(40)、后工作台(39)，前工作台(40)上面安装有压席横杆(41)，压席横杆(41)由可调螺杆(42)相连，机架上部左侧设置有送纬主动轮(27)、送纬从动轮(28)，右侧设置有纬篾档板(38)，机架上部还安装有打纬横杆(49)，打纬横杆(49)两端连接打纬滑动杆(44)，打纬滑动杆(44)安装在机架上部两侧的滑动圈(43)内，打纬滑动杆(44)又通过短连杆(45)、横连杆(46)、长连杆(47)与脚踏(14)相连，打纬钩滑动杆(50)中间位置向上方向有打纬钩(51)，打纬钩滑动杆(44)一端与打纬横杆(49)相连，另一端插入托纬短柱竖柱(30)上的滑动孔(52)内。
2.根据权利要求1的竹胶合席编织机，其特征是，驱动齿轮(5)为六齿轮或四齿轮，并分别有六件或四件提经凸轮盘(15)和六件或四件提经滑动撑杆(19)以及六件或四件提经短横杆(20)提经长横杆(21)提经杠杆(22)，每件提经凸轮盘(15)外形相同，仅键槽位置分别依次间隔60°或90°。
3.根据权利要求1或2的竹胶合席编织机，其特征是，连接在提经长横杆(21)上的数十件托纬短柱竖柱(30)上方的下托纬短柱(31)，其中二件提经长横杆(21)上的托纬短柱竖柱(30)上无下托纬短柱(31)，该二件提经长横杆(21)上的托纬短柱竖柱(30)上设置了前后方向的滑动孔(52)。
4.根据权利要求1的竹胶合席编织机，其特征是，短连杆(45)与机架上部前端的滑动圈(43)之间由橡皮筋(48)相连。
专利摘要竹胶合席编织机，该机用提经凸轮盘通过杠杆使提经滑动撑杆及其上连的经篾圈内的经篾上下运动实现分经，用送纬主动轮从动轮及上下托纬短柱和上下限纬短柱形成的纬篾轨道送纬，用打纬钩打纬，打纬钩在经篾下方与经篾平行而未插入经篾之间，不会使经篾间产生大的间隙，压席横杆与前工作台间的压力使纬篾紧密，因此沿水平方向移动的竹胶合席经纬蔑紧密。本机为电动和脚踏两用。
文档编号D03D15/02GK2267259SQ9524234
公开日1997年11月12日 申请日期1995年11月6日 优先权日1995年11月6日
发明者黄建文 申请人:黄建文