专利名称：经编织机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种经编织机(Kettenwirkmaschine)，它包括在其中支承有主轴传动线(Hauptwe 11 enstrang)的设备框架，还包括驱动电机以及位于驱动电机与主轴传动线之间的功能连接件(Wirkverbindung)。
背景技术：
主轴传动线也可以简称为“主轴”，它作为经编织机的主驱动部件来用。主轴的旋转通过顶杆传递到机抒(Barre)，用于产生确定的机抒运动。例如必需使功能针机抒在每次形成网目过程中抬起和下降。定位机抒(Legebarren)必需执行由主轴控制的摆动运动 (Durchschwingbewegung)0在由实践中已知的经编织机中，驱动电机在设备框架端部上定位所谓的端头部件上。该端头部件除了容纳电机的这一任务以外，还具有支承提花传动装置(Mustergetribe) 的功能，此提花传动装置通常设置在驱动电机上。主轴传动线在设置有驱动电机的端部上穿过设备框架的侧板伸出来。在设备框架的侧板中支承有主轴传动线，并且向着侧板密封。 这是必需的，因为设备框架为了润滑曲轴充有油。驱动电机作用在突出的端部上。这个结构在过去已经证实是可靠的。但是尤其在编织(例如建筑工业用纺织品)技术领域中，越来越需要相对较宽的编织物，为此需要相应宽度的经编织机，即经编织机需具有较大的工作宽度。现在人们已经注意到，随着工作宽度的增加也明显增加了故障隐患。
实用新型内容本发明的目的是，在工作宽度较大的经编织机中使故障隐患保持较小。这个目的在上述形式的经编织机中由此得以实现，即功能连接件设置在主轴传动线的两个端部之间。在工作宽度较大的经编织机中的问题追溯到，主轴传动线在运行中自转，如果该传动线从一端被驱动。这导致，设置在主轴传动线的不同轴向位置上的顶杆不再同时运动， 由此也使由顶杆驱动的机抒在其长度上不再同时且以相同形式进行加载，这可能导致问题。如果现在将功能连接件设置在主轴传动线的两个端部之间，使驱动电机也在主轴传动线的中间作用于主轴传动线上，则由此得到所谓的两个主轴传动线分支，它们明显短于主轴传动线本身。由此使旋转在轴向上从功能连接件开始向着主轴传动线的两个端部分布。 相应地，使最大产生的绝对旋转保持更小，由此使驱动编织工具机抒的顶杆在很大程度上同时运动，这也对编织工具机抒的运动总体上产生积极影响。由此使故障隐患保持微小。所述功能连接件最好设置在主轴传动线的轴向中间区域中。由此使转矩分布在两个实际上相同的一半主轴传动线上。在理想情况下，两个一半甚至正好相同。但是也能够容忍一定的差别。因此主轴传动线在功能连接件一侧上的分段可以总体上位于主轴传动线长度的40至60%，而另一分支则将长度补充至主轴传动线的100%。[0010]所述设备框架最好具有曲轴箱结构，在其中支承有主轴传动线，其中曲轴箱结构具有中断部，主轴传动线穿过它进行导引并且在其中设置有功能连接件。所述设备框架具有至少一个、但是通常多个曲轴箱，它们充有油，用于润滑主轴传动线的轴承。由于中断部， 现在曲轴箱结构具有两个侧壁，主轴传动线穿过它们进行导引。在这两个侧壁中当然还需存在密封件。但是这是没有问题的。在这两个侧壁之间(即在中断部中)，从外面可以接触到曲轴传动线，由此功能连接件可以在这里起作用。所述功能连接件最好具有围卡主轴传动线的传输元件。由此，功能连接件将振动带入主轴传动线中这一危险，比例如齿轮传动装置时更所述传输元件最好由齿带构成。齿带由强化弹性材料构成，它在一定限度内具有缓冲振动的作用。所述驱动电机优选支承在与设备机架分开的托架(Konsole)上。由此附加地使驱动电机产生的振动不直接传递到设备机架上。在振动方面，可以在驱动电机与设备机架之间实现一定的退耦联。所述驱动电机最好通过至少一个缓冲振动的支承部件与设备机架连接。此支承部件保证，驱动电机与设备机架相互间具有相对精确的定位。在运行中也保持这个位置，即不会产生偏移。但是因为支承部件缓冲了由驱动电机产生的振动，因此这些振动不传递到设备机架上。由此将振动带入到主轴传动线中的这一隐患保持微小。所述主轴传动线最好具有多个轴段，其中两个轴段分别通过离合器相互连接，其中沿着主轴传动线的离合器数量在功能连接件的两侧是相同的。使用多个轴段使主轴传动线的生产更容易，并且使主轴传动线在设备机架中的装配更容易。如果在功能连接件的每一侧都设有实际上相同数量的轴段，则得到接近对称的驱动特性，结果是，使主轴传动线在功能连接件至端部的方向上的过度旋转这一危险保持微小。
下面借助于优选的实施例结合附图描述了本发明。附图中图1以极其简化的形式示出经编织机的局部俯视图；图2示出按照图1的II-II的横截面图。
具体实施方式
图1以极其简化的形式示出了经编织机的局部视图，即设备机架2 (也称为设备框架)，在其中可旋转地支承有主轴传动线3。该主轴传动线由多个轴段4-9组成，其中两个相邻的轴段4，5 ；5，6 ；7，8 ；8，9分别通过离合器10-13相互连接。所述设备机架2具有多个曲轴箱14-19。在曲轴箱中以未示出的方式使顶杆与各轴段4-9连接，其中顶杆最终形成驱动装置，用于同样未示出的编织工具机抒。曲轴箱14-19 一起形成曲轴箱结构。这个曲轴箱结构在曲轴箱16，17之间中断， 即，它具有中断部20，此中断部20通过设备框架2的两个侧壁21，22限制。轴段6，7密封地穿过侧壁21，22进行导引，由此使曲轴箱14-19仍然可以充满油(或其它润滑剂)。驱动电机23支承在托架M上，该托架与设备机架2分开。托架M与设备机架一样放置在地面上，例如车间的地面上。托架M通过多个支承部件25，26, 27支承在设备机架2上，由此得到托架M与设备机架2之间并由此得到驱动电机3与主轴传动线3之间的精确位置。支承部件25-27具有缓冲振动的特性，即驱动电机3的振动不会或只以非常微小的程度传递到设备机架2上。驱动电机23具有与主轴传动线3的功能连接件观。该功能连接件观用于使由驱动电机23产生的转矩或驱动转矩传递到主轴传动线3上。为此，功能连接件观具有齿带形式的传输元件四，它通过驱动电机23上的齿带轮30和主轴传动线3上的齿带轮31进行导引。传输元件四也在圆周方向上围卡主轴传动线3。所述功能连接件观设置在主轴传动线3的中间，即在主轴传动线3的轴向中间区域。但是这个中间不必准确。在功能连接件一侧上的长度可以在主轴传动线总长度的 40 60至60 40的范围中选择。但是在功能连接件的两侧上，离合器10-13的数量是相同的，并由此轴段4-6，7-9的数量也是相同的。现在如果驱动电机23使主轴传动线3置于旋转并由此驱动，则主轴传动线3本身驱动上述的顶杆，顶杆施加负荷转矩到主轴传动线3上。随着导入的驱动转矩的距离的增加，这个负荷转矩可以导致主轴传动线3本身的旋转。现在这个旋转均勻地分布在功能连接件观的两侧，由此使旋转(为了简化表达)与在驱动电机作用于主轴传动线一端上的情况下一样大。由此使顶杆和与其连接的编织工具机抒在其工作宽度上均勻地加载，由此可以使故障隐患保持微小。通过使用支承25-27还保证，只有微小的振动从驱动电机23传递到主轴传动线3 上，这进一步减少了故障隐患。
权利要求1.一种经编织机(1)，其具有其中支承有主轴传动线(3)的设备框架O)，还具有驱动电机03)，以及位于驱动电机03)与主轴传动线(3)之间的功能连接件( )，其特征在于，该功能连接件08)设置在主轴传动线(3)的两个端部之间。
2.如权利要求1所述的经编织机，其特征在于，所述功能连接件08)设置在主轴传动线(3)的轴向中间区域内。
3.如权利要求1或2所述的经编织机，其特征在于，所述设备框架(2)具有曲轴箱结构 G-9)，在其中支承有主轴传动线(3)，其中曲轴箱结构(4-9)具有中断部(20)，主轴传动线 (3)穿过中断部OO)进行导引并且在中断部OO)中设置有功能连接件08)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的经编织机，其特征在于，所述功能连接件08)具有围卡主轴传动线(3)的传输元件09)。
5.如权利要求4所述的经编织机，其特征在于，所述传输元件09)由齿带构成。
6.如权利要求1至5中任一项所述的经编织机，其特征在于，所述驱动电机03)支承在与设备机架(2)分开的托架04)上。
7.如权利要求6所述的经编织机，其特征在于，所述驱动电机03)通过至少一个缓冲振动的支承部件05-27)与设备机架( 连接。
8.如权利要求1至7中任一项所述的经编织机，其特征在于，所述主轴传动线(3)具有多个轴段；7-9)，该多个轴段；7-9)中的每两个轴段分别通过离合器(10-13)相互连接，其中，沿着主轴传动线(3)的离合器(10-13)数量在功能连接件08)的两侧是相同的。
专利摘要一种经编织机(1)，其具有设备框架(2)，在其中支承有主轴传动线(3)，还具有驱动电机(23)，还具有位于驱动电机(23)与主轴传动线(3)之间的功能连接件(28)。人们想在工作宽度较大的经编织机中使故障隐患保持较小。为此规定，使该功能连接件(28)设置在主轴传动线(3)的两个端部之间。
文档编号D04B27/08GK202030907SQ201120053640
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月23日 优先权日2010年10月23日
发明者F·弗里德里希, G·约翰逊, M·米勒 申请人:卡尔迈耶(中国)有限公司