专利名称：一种钢丝编织机线轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线轴，尤其涉及一种编织金属软管的钢丝编织机线轴。
背景技术：
现有钢丝编织机线轴由一体的线轴主体和驱动齿构成，由钢铁材料制成，驱动齿位于线轴主体的一端。该线轴虽然结构简单,但由于线轴主体和驱动齿一体制作,驱动齿磨损后需要整体更换，更换成本高。又由于现有线轴采用钢铁材料制作，线轴自身重，影响到钢丝装载容量，编织时间短，需要频繁更换线轴，生产效率低，工人劳动强度大，而且使用时噪音大。
发明内容本实用新型提供一种更换成本低，重量轻，钢丝装载容量大的钢丝编织机线轴。本实用新型技术解决方案是:一种钢丝编织机线轴，包括线轴主体和驱动轮，驱动轮设有驱动齿轮，线轴主体包括轴体，轴体的左端设有一体的左挡板，轴体的右端设有一体的右挡板，驱动轮通过锁紧装置固定在左挡板上。所述锁紧装置包括在左挡板的左端设有一体的驱动轴，驱动轴的外壁设有轴向榫槽，位于驱动轴的外壁内侧周向设有环形榫槽，所述轴向榫槽和环形榫槽相通；驱动轮设有中心通孔，所述中心通孔的内壁设有一体的驱动榫头，所述驱动榫头的宽度与轴向榫槽的宽度相适配，所述驱动榫头的厚度与环形榫槽的宽度相适配，所述驱动轴和中心通孔相适配，所述驱动轮通过中心通孔套装在驱动轴上，所述驱动榫头位于所述环形榫槽内。作为改进，所述左挡板的外侧端面设有周向环形凹槽，在所述驱动轮的内侧端面并沿驱动榫头的径向设有定位榫头，定位榫头的宽度与环形凹槽的宽度相适配，环形凹槽的径向凹槽起始端和径向凹槽终止端分别与环形榫槽的径向榫槽起始端和径向榫槽终止端相对应，所述定位榫头位于环形凹槽内。作为改进，在所述环形凹槽的底面设有锁定槽，定位榫头的端面设有锁定头，所述锁定头位于所述锁定槽内并相适配。上述锁紧装置包括在左挡板的左端设有一体的驱动轴，驱动轴的外壁设有外螺纹，驱动轮设有中心通孔，中心通孔设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相适配，驱动轮通过所述内螺纹和外螺纹的旋接与驱动轴固定在一起。上述线轴主体和驱动轮的材料为尼龙工程塑料。本实用新型的技术效果是:本实用新型线轴主体和驱动轮为分体结构，当驱动轮上的驱动齿磨损后，只要将驱动轮更换掉即可，线轴主体予以保留，这样减少更换成本。又由于本实用新型线轴主体和驱动轮采用尼龙工程塑料制作，自身重量轻，钢丝装载容量大，编织时间长，不需要频繁更换线轴，生产效率高，搬运时省力，工人劳动强度低，而且使用时噪音也小，并减少对钢丝编织机其它部件的磨损。另外，本实用新型结构简单紧凑，使用方便可靠，而且结构新颖。
1、图1为本实用新型实施例1钢丝编织机主视图。2、图2为本实用新型实施例1钢丝编织机左视图。3、图3为本实用新型实施例1钢丝编织机右视图。4、图4为本实用新型实施例1线轴主体主视图。5、图5为本实用新型实施例1线轴主体左视图。6、图6为图4的A-A向剖视图。7、图7为图4的B-B向剖视图。8、图8为图4的C-C向剖视图。9、图9为图4的D-D向剖视图。10、图10为本实用新型实施例1驱动轮主视图。11、图11为本实用新型实施例1驱动轮右视图。12、图12为本实用新型实施例1驱动轮后视图。图中:1、轴体，2、左挡板，3、右挡板，4、驱动轮，5、驱动轴，6、轴向榫槽，7、中心通孔，8、环形凹槽，9、锁定槽，10、环形榫槽，11、驱动齿，12、驱动榫头，13、定位榫头，14、锁定头，15、径向凹槽起始端，16、径向凹槽终止端，17、径向榫槽起始端，18、径向榫槽终止端。
具体实施方式
下面通过附图和实施例具体说明:实施例1如图1至图12所示，一种钢丝编织机线轴，包括线轴主体和驱动轮4，驱动轮4设有驱动齿11,线轴主体包括轴体I,本实施例轴体I为中空管，轴体I的左端设有一体的左挡板2，轴体I的右端设有一体的右挡板3，左挡板2的左端设有一体的驱动轴5，驱动轴5的外壁轴向设有轴向榫槽6,位于驱动轴5的外壁内侧周向设有环形榫槽10,所述轴向榫槽6和环形榫槽10相通；驱动轮4设有中心通孔7，所述中心通孔7的内壁设有一体的驱动榫头12，所述驱动榫头12的宽度与轴向榫槽6的宽度相适配，所述驱动榫头12的厚度与环形榫槽10的宽度相适配，所述驱动榫头12的长度与轴向榫槽6和环形榫槽10的深度相适配，所述驱动轴5和中心通孔7相适配，所述驱动轮4通过中心通孔7套装在驱动轴5上，所述驱动榫头12位于所述环形榫槽10内。所述左挡板2的外侧端面设有周向环形凹槽8，在所述驱动轮4的内侧端面并沿驱动榫头12的径向设有定位榫头13，定位榫头13的宽度与环形凹槽8的宽度相适配，环形凹槽8的径向凹槽起始端15和径向凹槽终止端16分别与环形榫槽10的径向榫槽起始端17和径向榫槽终止端18相对应，所述定位榫头13位于环形凹槽8内。在所述环形凹槽8的底面设有锁定槽9，定位榫头13的端面设有锁定头14，所述锁定头14位于所述锁定槽9内并相适配。线轴主体和驱动轮的材料为尼龙工程塑料，为了增加线轴主体和驱动轮的硬度和强度，本实施例尼龙工程塑料采用尼龙PA6并掺加有玻璃纤维，尼龙PA6占70%，玻璃纤维占30%。本实施例中心通孔7的内壁设有对称的两个驱动榫头12，对应的驱动轴5的外壁设有两套轴向轴向榫槽6和环形榫槽10。本实施例1线轴主体和驱动轮组装时，先将驱动榫头12对准轴向榫槽6并推入，这时定位榫头13插入环形凹槽8内，然后顺时针旋转驱动轮，驱动榫头12旋入环形榫槽10内，并使驱动榫头12的端面接触到环形榫槽10的端面即可，这时定位榫头13上的锁定头14卡在锁定槽9内，锁定头14起到锁定驱动轮的作用，实施例2所述锁紧装置为在线轴主体左挡板的左端设有一体的驱动轴，驱动轴的外壁设有外螺纹，驱动轮设有中心通孔，中心通孔设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相适配，驱动轮通过所述内螺纹和外螺纹的旋接与驱动轴固定在一起。本实施例2线轴主体和驱动轮组装时，只要将驱动轮的中心通孔设有的内螺纹旋进线轴主体驱动轴的外螺纹中即可，结构简单。本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。
权利要求1.一种钢丝编织机线轴，其特征在于:包括线轴主体和驱动轮(4)，驱动轮(4)设有驱动齿轮(11)，线轴主体包括轴体(1)，轴体(I)的左端设有一体的左挡板(2)，轴体(I)的右端设有一体的右挡板(3)，驱动轮(4)通过锁紧装置固定在左挡板(2)上。
2.根据权利要求1所述一种钢丝编织机线轴，其特征在于:所述锁紧装置包括在左挡板(2)的左端设有一体的驱动轴(5)，驱动轴(5)的外壁轴向设有轴向榫槽￠)，位于驱动轴(5)的外壁内侧周向设有环形榫槽(10)，所述轴向榫槽(6)和环形榫槽(10)相通；驱动轮(4)设有中心通孔(7)，所述中心通孔(7)的内壁设有一体的驱动榫头(12)，所述驱动榫头(12)的宽度与轴向榫槽￠)的宽度相适配，所述驱动榫头(12)的厚度与环形榫槽(10)的宽度相适配，所述驱动轴(5)和中心通孔(7)相适配，所述驱动轮(4)通过中心通孔(7)套装在驱动轴(5)上，所述驱动榫头(12)位于所述环形榫槽(10)内。
3.根据权利要求2所述一种钢丝编织机线轴，其特征在于:所述左挡板(2)的外侧端面设有周向环形凹槽(8)，在所述驱动轮(4)的内侧端面并沿驱动榫头(12)的径向设有定位榫头(13)，定位榫头(13)的宽度与环形凹槽(8)的宽度相适配，环形凹槽(8)的径向凹槽起始端(15)和径向凹槽终止端(16)分别与环形榫槽(10)的径向榫槽起始端(17)和径向榫槽终止端(18)相对应，所述定位榫头(13)位于环形凹槽(8)内。
4.根据权利要求3所述一种钢丝编织机线轴，其特征在于:在所述环形凹槽(8)的底面设有锁定槽(9)，定位榫头(13)的端面设有锁定头(14)，所述锁定头(14)位于所述锁定槽(9)内并相适配。
5.根据权利要求1所述一种钢丝编织机线轴，其特征在于:所述锁紧装置包括在左挡板(2)的左端设有一体的驱动轴，驱动轴的外壁设有外螺纹，驱动轮设有中心通孔，中心通孔设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相适配，驱动轮通过所述内螺纹和外螺纹的旋接与驱动轴固定在一起。
6.根据权利要求1、2、3、4`或5所述一种钢丝编织机线轴，其特征在于:所述线轴主体和驱动轮(4)的材料为尼龙工程塑料。
专利摘要本实用新型公开了一种钢丝编织机线轴，包括线轴主体和驱动轮(4)，驱动轮(4)设有驱动齿轮(11)，线轴主体包括轴体(1)，轴体(1)的左端设有一体的左挡板(2)，轴体(1)的右端设有一体的右挡板(3)，驱动轮(4)通过锁紧装置固定在左挡板(2)上；所述线轴主体和驱动轮(4)的材料为尼龙工程塑料。本实用新型自身重量轻，钢丝装载容量大，编织时间长，不需要频繁更换线轴，生产效率高，搬运时省力，工人劳动强度低，而且使用时噪音也小，并减少对钢丝编织机其它部件的磨损，另外，本实用新型结构简单紧凑，使用方便可靠，而且结构新颖。
文档编号B65H75/14GK202924482SQ20122067349
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月25日 优先权日2012年11月25日
发明者张厚丰 申请人:烟台翔元金属制品有限公司