专利名称：钢丝缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢丝缠绕增强塑料管道成型设备，具体涉及一种钢丝缠绕机。
背景技术：
现在市场上的钢丝缠绕机虽然有不少形式，但大都存在着一个共同的缺陷，那就是设 备较庞大，多根钢丝的张紧力很难调整在同样的预紧力水平上，且线辊更换频繁，钢丝螺 距不均匀等，直接影响了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种钢丝缠绕螺距均匀， 预紧力可调整，不用频繁更换线辊，可完成连续化生产的钢丝缠绕机。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是钢丝缠绕机，其特征在于 包括框架，框架的两侧安装有塑料管夹辊，塑料管贯穿于两侧的夹辊中间，塑料管外同轴 安装有内管和外管，电动机通过支架固定在框架上，电动机通过联轴器连接一条主轴，主 轴分别连接上线传动齿轮副和放线传动齿轮副，上线传动齿轮副和放线传动齿轮副分别固 定在支架上，内管的两端分别与轴承组件的内圈固定连接，外管的两端分别与轴承组件的 外圏连接，并与上线齿轮传动副进行啮合，放线传动齿轮副上缠绕母线轮上的钢丝，外管 上安装有紧线机构和导线机构。
本实用新型内管通过轴承组件与外管连接，内管与轴承组件起到支撑外管的作用，在 电动机的带动下，上线传动齿轮副带动外管转动而内管不受影响。
所述的钢丝缠绕机，其塑料管夹辊上安装调整丝杆，旋转丝杆，可以调整夹棍之间的 距离，用于夹紧不同直径的塑料管。
所述的钢丝缠绕机，其放线传动齿轮副与主轴通过花键或联轴器连接。 所述的钢丝缠绕机，其传动齿轮副的速比为3-12，通常由整条生产线的生产速度来定。 所述的钢丝缠绕机，其框架上可装有防护罩，以保证操作运行时的安全。 所述的钢丝缠绕机，其紧线机构可以采用任何公知的结构方式，本实用新型提供一种 结构方式为包括压板，压板上安装有压板滚轮，压板通过螺栓连接固定板，固定板上安 装移动板，移动板上安装移动板滚轮，移动板滚轮连接调整弹簧，固定板上安装调节手柄。
调整弹簧用来调节钢丝的松紧度和预紧力，调节手柄用来固定移动板，使移动板相对 于固定板的位置固定。工作过程中，钢丝依次缠过压板滚轮和移动板滚轮。
导线机构釆用行业中的公知结构，外管上可设置两组或多组导线机构，其中一组是将 外管上的钢丝通过导线轮顺利地将钢丝导出，使其在缠绕过程中不乱线。另一组是将放线 传动齿轮副上的钢丝通过导线轮顺利地将钢丝缠绕在外管上。
当塑料管在通过钢丝缠绕机缠绕钢丝时，塑料管夹辊保证在成型过程中塑料管能平稳 地通过缠绕机，不致于来回摆动，影响钢丝缠绕螺距的均匀性。
本实用新型的工作原理为启动电动机，电动机通过主轴带动上线传动齿轮副和放线 传动齿轮副同步转动，放线传动齿轮副是将母线轮上的钢丝通过导线机构均匀地分布在外 管上。上线传动齿轮副同时带动外管以一定的角速度转动，并将外管上的钢丝通过导线机 构和紧线机构均匀地将钢丝缠绕到塑料管上。塑料管是在另外的外力(如牵引机)的作用 下直线前移。
与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是
1、 本实用新型能够实现连续化生产，不因换钢丝盘而影响正常生产。
2、 本实用新型具有操作简便，性能可靠的优点。
3、 本实用新型在生产过程中，能保证钢丝在要求的预紧力情况下，均匀地缠绕在塑
料管上。
4、 本实用新型通过调整电动机的转速和塑料管前移的速度可以随意调整钢丝缠绕的 缠绕角度和螺距，以达到不同压力管道的要求。
图1为本实用新型实施例的结构示意图2为图1的A向视图3为本实用新型紧线机构的示意图。
图中1框架2塑料管3夹辊4上线传动齿轮副5内管6外管 7 导线机构 8紧线机构 9放线传动齿轮副 10主轴 11轴承组件 12支架 13丝杆14钢丝15母线轮16电动机l7压板18压板滚轮19移动板 滚轮20固定板21调节手柄22移动板23调整弹簧具体实施方式
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如图l一2所示，框架1的两侧安装有塑料管夹辊3，塑料管2贯穿于两侧的夹辊3 中间，当塑料管2在通过钢丝缠绕机缠绕钢丝时，塑料管夹辊3保证在成型过程中塑料管 能平稳地通过缠绕机，不致于来回摆动，影响钢丝缠绕螺距的均匀性；塑料管夹辊3上安 装调整丝杆13,用于夹紧不同直径的塑料管2。塑料管2外同轴安装有内管5和外管6， 电动机16通过支架12固定在框架1上，电动机16通过联轴器连接一条主轴10，主轴IO 分别连接上线传动齿轮副4和放线传动齿轮副9，上线传动齿轮副4与内管5通过轴承组 件11连接，并固定在支架12上，内管5两端各与轴承组件11的内圏连接，外管6两端 与轴承组件11外圈连接，与上线齿轮传动副4进行啮合，放线传动齿轮副9固定在支架 12上，放线传动齿轮副9上缠绕母线轮15上的钢丝。为了保证操作运行时的安全，框架 1上可装有防护罩。紧线机构8和两个导线机构7与外管6固定安装在一起。
如图3所示，紧线机构8包括压板17，压板17上安装有压板滚轮18，压板17通过 螺栓连接固定板20，固定板20上安装移动板22,移动板22是在固定板20上滑动的，移 动板22上安装移动板滚轮19，移动板滚轮19连接调整弹簧23,固定板20上安装调节手 柄21。调整弹簧23用来调节钢丝的松紧度和预紧力，调节手柄21用来固定移动板22， 使移动板22相对于固定板20的位置固定。工作过程中，钢丝依次缠过压板滚轮18和移 动板滚轮19。
导线机构7采用行业中的公知结构方式(一组导线轮)，将外管上的钢丝顺利地导出， 使其在缠绕过程中不乱线。
启动电动机16，电动机16通过主轴10带动上线传动齿轮副4和放线传动齿轮副9 同步转动，放线传动齿轮副9是将母线轮15上的钢丝通过导线机构7均匀地分布在外管6 上。上线传动齿轮副4带动外管6以一定的角速度转动，并将外管6上的钢丝通过另一导 线机构7和紧线机构8均匀地将钢丝缠绕到向前移动的塑料管2(由牵引机牵引)上。
该缠绕机在使用过程中可由两台同时工作，使塑料管上缠绕成网状钢丝，在一台缠绕 机完成缠绕钢丝工作的同时，另外一台同时上线；当一台缠绕机外管上的线用完时，另外 一台将开始缠绕钢丝的工作，同时用完钢丝的一台则开始上线，两台机循环更替，完成一 个连续的生产过程。
权利要求1、一种钢丝缠绕机，其特征在于包括框架(1)，框架的两侧安装有塑料管夹辊(3)，塑料(2)管贯穿于两侧的夹辊(3)中间，塑料管(2)外同轴安装有内管(5)和外管(6)，电动机(16)通过支架(12)固定在框架(1)上，电动机(16)通过联轴器连接一条主轴(10)，主轴(10)分别连接上线传动齿轮副(4)和放线传动齿轮副(9)，上线传动齿轮副(4)和放线传动齿轮副(9)分别固定在支架(12)上，内管(5)的两端分别与轴承组件(11)的内圈固定连接，外管(6)的两端分别与轴承组件(11)的外圈连接，并与上线齿轮传动副(4)进行啮合，放线传动齿轮副(9)上缠绕母线轮(15)上的钢丝(14)，外管(6)上安装有紧线机构(8)和导线机构(7)。
2、 根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于所述塑料管夹辊(3)上安装有调 整丝杆(13)。
3、 根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于所述紧线机构(8)包括压板(17)， 压板(17)上安装有压板滚轮(18)，压板(17)通过螺栓连接固定板(20),固定板(20) 上安装移动板(22)，移动板(22)上安装移动板滚轮(19)，移动板滚轮(19)连接调整 弹簧(23)，固定板(20)上安装调节手柄(21)。
专利摘要钢丝缠绕机，包括框架，框架的两侧安装有夹辊，塑料管贯穿于两侧的夹辊中间，塑料管外同轴安装有内管和外管，电动机通过支架固定在框架上，电动机通过联轴器连接一条主轴，主轴分别连接上线传动齿轮副和放线传动齿轮副，上线传动齿轮副和放线传动齿轮副分别固定在支架上，内管的两端分别与轴承组件的内圈固定连接，外管的两端分别与轴承组件的外圈连接，并与上线齿轮传动副进行啮合，放线传动齿轮副上缠绕母线轮上的钢丝，外管上安装有紧线机构和导线机构。本实用新型能够实现连续化生产，不因换钢丝盘而影响正常生产；能保证钢丝在要求的预紧力情况下，均匀地缠绕在塑料管上；可以随意调整钢丝缠绕的缠绕角度和螺距，以达到不同压力管道的要求。
文档编号B65H81/00GK201010393SQ200720019059
公开日2008年1月23日 申请日期2007年2月28日 优先权日2007年2月28日
发明者付宇经 申请人:山东天野塑化有限公司