专利名称：塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料软管钢丝缠绕机技术领域，尤其涉及一种钢丝输送装置。
背景技术：
钢丝缠绕机是钢丝塑料软管成型设备的重要组成部分，它可以将钢丝缠绕成螺旋状骨架，该钢丝骨架设置于塑料软管的管壁内，可有效提高塑料软管的承载压力和抗瘪性能。公知的一种钢丝缠绕机，其机头安装有一根主轴，该主轴由机头内的动力装置驱动，所述主轴安装有钢丝辊和送丝装置，送丝装置的输入齿轮与固定于主轴的中心齿轮啮合。送丝装置包括一对压丝轮，其中一个是由动力驱动的主动轮，另一个是可自由转动的从动轮，主动轮和从动轮径向挤压钢丝产生正压力，在主动轮转动时，将钢丝送出并缠绕在缠绕机主轴的周面上形成螺旋状钢丝骨架。为了防止滚轮相对钢丝打滑，在主动轮的外周面压制滚花，但这样以来，在送出的钢丝的周面上就会形成连续的压痕，这些压痕减小了金属丝骨架的强度，降低了塑料软管的整体承载压力。另一方面，由于固定在送丝装置的钢丝出口处的钢丝曲率调整滚轮的位置不能调整，只能送出一种曲率的钢丝螺旋，因而在改变产品规格时，就需要更换送丝装置，大大降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置，其不仅能够连续输送钢丝不打滑，而且送出的钢丝的外表面光滑无压痕，增强了金属丝骨架的强度，提高了塑料软管的整体承载压力。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置，包括固定连接于缠绕机主轴的机架，安装于所述机架并位于钢丝出口处的滚轮，安装于所述机架的第一、第二压丝轮轴，两个分别固定于所述第一和第二压丝轮轴的压丝轮，第一压丝轮轴与所述缠绕机主轴之间设有主齿轮传动装置，所述第一和第二压丝轮轴之间设有可使两个压丝轮相向转动的副齿轮传动装置。
所述主齿轮传动装置和副齿轮传动装置分别位于所述两个压丝轮轴的两端。
所述主齿轮传动装置包括固定于缠绕机主轴的中心齿轮，固定于第一压丝轮轴的输入齿轮，安装于所述机架的中间齿轮；所述中间齿轮分别与中心齿轮和输入齿轮啮合。
所述副传动装置包括两个分别安装于第一和第二压丝轮轴端部、且相互啮合的齿轮。
由于送丝装置的机架固定于缠绕机主轴，当缠绕机主轴转动时，送丝装置作为一个整体绕主轴作公转运动。同时，第一压丝轮轴与所述缠绕机主轴之间设有主齿轮传动装置，从而将动力传递给第一压丝轮轴，使第一压丝轮轴在公转的同时，产生自转。又由于所述第一和第二压丝轮轴之间设有副齿轮传动装置，第一压丝轮轴的转动必然通过副齿轮传动装置，使第二压丝轮轴与第一压丝轮轴同步相向转动，从而使两个压丝轮都变成了主动轮，在正压力相同的情况下，可提供两倍以上于公知技术的摩擦推力，从而无须在压丝轮上设置滚花，在钢丝上压出压痕，来防止压丝轮打滑。实验证明，通过该送丝装置送出的钢丝，表面光滑，无压痕，增强了金属丝骨架的强度，提高了塑料软管的整体承载压力。主齿轮传动装置和副齿轮传动装置分别设置于所述两个压丝轮轴的两端，可以充分利用机架空间，避免主、副齿轮传动装置发生干涉。
作为一种改进，所述机架包括与缠绕机主轴固定连接的主机架和安装于所述主机架的活动机架，所述第一压丝轮轴安装于主机架，所述第二压丝轮轴安装于活动机架，所述活动机架与所述主机架之间设有压丝轮径向间隙调节装置。
所述压丝轮径向间隙调节装置是与主机架螺纹连接的螺钉，所述螺钉杆的端部顶靠在活动机架。
转动螺钉，可以限定两个压丝轮之间的径向间隙，从而使该送丝装置不仅能够适应不同直径规格的钢丝，而且可以调整施加到钢丝表面的正压力，提高了该送丝装置的适应性。
作为另一种改进，所述主机架设有长槽孔，所述滚轮的轮轴固定于所述长槽孔中。长槽孔可以调节滚轮距离钢丝出口的距离，当滚轮接近钢丝出口时，可以增大钢丝的曲率，从而减小钢丝螺旋的缠绕直径；当滚轮远离钢丝出口时，钢丝的曲率减小，从而增大钢丝螺旋的缠绕直径。通过简单的调整，无需更换送丝装置，就可以改变钢丝螺旋的缠绕直径，提高了送丝装置的调整效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是使用本实用新型的钢丝缠绕机的结构示意图；图2是本实用新型实施例的正视图；图3是图2中A-A处的剖视图。
具体实施方式
图1示出了一种塑料软管钢丝缠绕机，缠绕机主轴2由动力装置1驱动，缠绕有钢丝的钢丝辊3安装于缠绕机主轴2，送丝装置4的机架安装于缠绕机主轴2。
如图2和图3共同所示，送丝装置4包括安装于所述机架的第一和第二压丝轮轴4L和4k，两个分别固定于所述第一和第二压丝轮轴4L和4k的压丝轮4n和4m，压丝轮4n和4m也可以分别与第一和第二压丝轮轴4L和4k设为一体。第一压丝轮轴4L与所述缠绕机主轴2之间设有主齿轮传动装置，所述第一和第二压丝轮轴4L和4k之间设有可使两个压丝轮4m和4n相向转动的副齿轮传动装置，所述任一个压丝轮4n或4m的圆周面设有与钢丝直径相适配的环形凹槽。该凹槽可以避免使钢丝在移动过程中发生偏移。
所述主齿轮传动装置包括固定于缠绕机主轴2的中心齿轮4g，固定于第一压丝轮轴4L的输入齿轮4i，安装于所述机架的中间齿轮4h；所述中间齿轮4h分别与中心齿轮4g和输入齿轮4i啮合。该主齿轮传动装置将缠绕机主轴的动力传递到压丝轮轴，设置中间齿轮4h的目的，使输入齿轮4i和缠绕机主轴的转向相同，使钢丝能够顺利送出。
所述副传动装置包括两个分别安装于第一和第二压丝轮轴4L和4k端部、且相互啮合的齿轮4f和4e。第一和第二压丝轮轴4L和4k同步相向转动，从而使两个压丝轮4n和4m都变成了主动轮，在正压力相同的情况下，可提供两倍以上于公知技术的摩擦推力，从而无须在压丝轮上设置滚花，在钢丝上压出压痕，来防止压丝轮打滑。
所述主齿轮传动装置和副齿轮传动装置分别位于所述两个压丝轮轴的两端。其效果是可以充分利用机架空间，避免主齿轮传动装置和副齿轮传动装置发生干涉。当然，也可以使主齿轮传动装置和副齿轮传动装置设置于压丝轮轴的同一端，虽然这样可以省掉一个齿轮，但却使传动齿轮过于拥挤，增加设计的难度。
所述机架包括与缠绕机主轴2固定连接的主机架4a和安装于所述主机架4a的活动机架4d，所述第一压丝轮轴4L安装于主机架4a，所述第二压丝轮轴4k安装于活动机架4d，所述活动机架4d与所述主机架4a之间设有压丝轮径向间隙调节装置。
所述压丝轮径向间隙调节装置是与主机架4a螺纹连接的螺钉4j，输送钢丝时，钢丝自然将活动机架4d顶起，所述螺钉杆的端部顶靠在活动机架4d，从而起到限制其移动的效果，调整螺钉4j可以调节两个压丝轮的径向间隙，提高送丝装置的适应性。
所述主机架4a设有长槽孔4c，该长槽孔4c的位置与钢丝出口处的导向套4p相应，滚轮4b的轮轴固定于所述长槽孔4c中。滚轮4b的作用是调整钢丝曲率，改变钢丝螺旋的缠绕直径。
权利要求1.塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置，包括固定连接于缠绕机主轴(2)的机架，安装于所述机架并位于钢丝出口处的滚轮(4b)，安装于所述机架的第一和第二压丝轮轴(4L和4k)，两个分别固定于所述第一和第二压丝轮轴(4L和4k)的压丝轮(4n和4m)，第一压丝轮轴(4L)与所述缠绕机主轴(2)之间设有主齿轮传动装置，其特征在于所述第一和第二压丝轮轴(4L和4k)之间设有可使两个压丝轮(4m和4n)相向转动的副齿轮传动装置。
2.如权利要求1所述的塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置，其特征在于所述主齿轮传动装置和副齿轮传动装置分别位于所述两个压丝轮轴的两端。
3.如权利要求2所述的塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置，其特征在于所述主齿轮传动装置包括固定于缠绕机主轴(2)的中心齿轮(4g)，固定于第一压丝轮轴(4L)的输入齿轮(4i)，安装于所述机架的中间齿轮(4h)；所述中间齿轮(4h)分别与中心齿轮(4g)和输入齿轮(4i)啮合。
4.如权利要求3所述的塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置，其特征在于所述副传动装置包括两个分别安装于第一和第二压丝轮轴(4L和4k)端部、且相互啮合的齿轮(4f和4e)。
5.如权利要求1或2或3或4所述的塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置，其特征在于所述机架包括与缠绕机主轴(2)固定连接的主机架(4a)和安装于所述主机架(4a)的活动机架(4d)，所述第一压丝轮轴(4L)安装于主机架(4a)，所述第二压丝轮轴(4k)安装于活动机架(4d)，所述活动机架(4d)与所述主机架(4a)之间设有压丝轮径向间隙调节装置。
6.如权利要求5所述的塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置，其特征在于所述压丝轮径向间隙调节装置是与主机架(4a)螺纹连接的螺钉(4j)，所述螺钉杆的端部顶靠在活动机架(4d)。
7.如权利要求5所述的塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置，其特征在于所述主机架(4a)设有长槽孔(4c)，所述滚轮(4b)的轮轴固定于所述长槽孔(4c)中。
8.如权利要求1所述的塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置，其特征在于所述任一个压丝轮(4n或4m)的圆周面设有与钢丝直径相适配的环形凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置，它包括固定连接于缠绕机主轴的机架，安装于所述机架并位于钢丝出口处的滚轮，安装于所述机架的第一、第二压丝轮轴，两个分别固定于所述第一和第二压丝轮轴的压丝轮，第二压丝轮轴与所述缠绕机主轴之间设有主齿轮传动装置，所述第一和第二压丝轮轴之间设有可使两个压丝轮相向转动的副齿轮传动装置。通过增加副齿轮传动装置，两个压丝轮都变成了主动轮，在正压力相同的情况下，可提供两倍以上于公知技术的摩擦推力，其不仅能够连续输送钢丝不打滑，而且送出的钢丝的外表面光滑无压痕，增强了金属丝骨架的强度，提高了塑料软管的整体承载压力。
文档编号B65H79/00GK2839208SQ200520088669
公开日2006年11月22日 申请日期2005年11月4日 优先权日2005年11月4日
发明者张庆国 申请人:张庆国