专利名称：可与塑料桶共同模制的、特别是用于洗衣机的软管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可与塑料桶共同模制的、特别是用于洗衣机的软管。
背景技术：
通常，可与洗衣机桶共同模制的软管成为桶自身的 一个整体部分， 这样可使得洗衣机的装配操作更加便利，并且该软管包括两个沿洗衣筒的旋转轴设置的滚动轴承；和由金属材料制成的管形体，它具有两 个端部壳体，用于在它自己的内部容纳两个轴承，所述两个轴承被设 置成相互之间具有预定的距离， 一旦轴承被压入配合到壳体内部，所 述管形体可与塑料桶共同模制。为了确保轴承和外壳之间的恰当的干 涉配合，壳体被事先加工，尤其是通过磨削加工。管形体不仅具有使软管变硬的功能，而且在与将软管插入到模具 相关的操作过程以及在模制操作过程中，还具有将所述两个轴承保持 在某一位置的功能，其中管形体和轴承在模制操作的过程中被加热。 但是，由于构成管形体的金属材料的热膨胀系数不同于构成轴承的金 属材料的热膨胀系数，并且由于实际模制条件包括高温和高注射压力， 因此在模制软管之上的桶的过程中，轴承和相关壳体之间的连接可能 变松，从而使轴承在其壳体中移动，并且甚至在最坏的情形下，致使 轴承本身从壳体中退出。例如，当管形体由铝制成而轴承由钢制成时，轴承和壳体之间最初的干涉配合可被抵消，这是因为在加热时铝壳体要比钢轴承膨胀得更多。发明内容本发明的目的是生产一种可与洗衣机桶共同模制的软管，其容易 制造并且具有成本效率，并能以简单和经济的方式解决上述问题。 根据本发明，将生产一种可与洗衣机桶共同模制的软管，其具有纵轴并包括两个轴承，所述轴承沿轴线相互以预定间隔设置，还包括 沿轴线延伸的金属管形体，对于每一个轴承来说，该管形体具有用于
相关轴承的壳体，所述轴承通过相应的内部径向表面朝向轴线限定； 所述软管的特征在于还额外包括可与所述轴承以及所述管形体共同 模制的覆盖和阻挡装置，该覆盖和阻挡装置在每个壳体内位于相关径 向表面和相关轴承之间的径向中部的位置，以便在内部覆盖壳体本身， 并阻挡相关壳体内部的相关轴承。
现在将参照附图对本发明进行描述，其中附图示出了本发明的一 些非限定性实施例，其中
图l是分解透视图，示出了根据本发明的可与洗衣机桶共同模制 的软管的第一优选实施例；
图2是图1中软管的断面图；和
图3是图1中软管的第二优选实施例的断面图。
具体实施例方式
参照图l和2，标记l表示可与洗衣机桶整体共同模制的软管。 软管1具有纵轴A,其包括沿轴线A延伸的中空金属管状体2， 与管状体2的相对端部对应的两个壳体3和4,以及两个分别插入在 壳体3和4内部的滚动轴承C3和C4，这在下面的说明书中被更好的 描述。
管状体2被两个环形的端面3a和4a轴向限定，该环形端面分别 限定了用于壳体3和4的入口边界13和14，并且其在内部由具有内 部区段55以及两个入口区段53和54的导管5穿过，入口段53、 54 分别从边界13和14开始向区段55延伸，并且限定了壳体3和4。
特别地，内部区段55的直径小于每一个区段53和54的直径，并 且与区段53和54 —起分别限定了两个肩部63和64，所述肩部设置 在导管5内部，并且在轴向由相应的横向于轴线A的环形面63a和64a 所限定，而且在轴向上朝管状体2的外侧旋转，并且相互之间设置成 具有确定的轴向距离DA。此外，区段55具有内部锥形面55a，其直径从肩部63向肩部64 逐渐减小，区段53和54具有相应的内部锥形面53a和54a，锥形面 53a和54a的直径从相关的肩部63和64向相关的入口边界13和14 增加，所述锥形面还具有相应的环形凹槽73和74，所述凹槽与相关 的表面63a和64a相对应。
在图l和2所示的软管1的优选实施例中，轴承3和4包括各自 的外座圏3e和4e，它们与相关的表面63a和64a直接接触，并且其 外径尺寸以这样一种方式小于表面53a和54a内径的最小尺寸，即使 得保留在后者和座圏3e及4e之间的径向间隙L3和L4朝向相关的入 口边界13和14具有增加的厚度。
此外，软管1包括两个由塑性材料制成的覆盖和阻挡体83和84, 其通过与轴承C3和C4以及与管状体2 —起以这样一种方式共同模制 而得到，即使得完全填充间隙L3和L4，并完全覆盖壳体3和4。
本体83和84设置在每一个壳体3和4内部，其位置处于相关的 表面53a和54a以及相关的轴承C3和C4之间的径向中部，以便从内 部覆盖壳体3和4本身，并且具有在注射成型过程中得到的相应肩部 93和94,所述肩部93和94在轴向直接与座圏3e和4e接触，分别与 肩部63和64相对，以便在轴向阻挡相关的壳体3和4内部的相关的 轴承C3和C4。
因此，不必要对表面53a和54a进行加工，这是因为它们不再与 外座圏3e和4e直接接触。只有肩部表面63a和64a需要磨削操作， 以便确保轴承与轴线A恰当地垂直。
此外，本体83和84具有相应的径向突起83b和84b，它们是在 注射成型过程中直接在凹槽73和74内部得到的，并且相对于壳体3 和4限定了本体83和84的相应轴向阻挡元件。
如同相关的肩部94那样，本体84轴向延伸到相关的入口边界14， 同时本体83轴向延伸到相关的入口边界13之外，并且具有环形突起 103,该轴向突起103轴向紧靠表面3a设置，与相关的径向突起83b 配合，以便相对于相关的壳体3在轴向上阻挡本体83，并且其限定了用于任何最终外部密封件的安装面，其中该外部密封件有必要施加到 软管1上。
肩部93的长度在轴向上是受限制的，并且不会从轴承C3开始沿 整个本体83延伸，而是具有减小的轴向厚度，以便限定本体83的内 部径向表面83a，该表面83a的内径大体上小于轴承C3的外径。
在图l和2所示的实施例中，本体83和84分别限定了用于壳体 3和4的覆盖层S3和S4，并且正如已经描述的那样，轴承C3和C4 设置为直接靠在肩部63和64上，并且在一侧通过该相同的肩部63 和64 4皮轴向阻挡，并且在轴向相对的一侧通过肩部93和94#皮轴向阻 挡。
层S3和S4的存在允许补偿轴承C3和C4以及管状体2之间的任 何最终有差别的膨胀，所述后三个元件由具有不同膨胀系数的金属材 料制成，这可像在前面的介绍中描述的那样，在软管l与洗衣机桶的 共同模制阶段，确定相关元件的不同性能。
层S3和S4优选但并非必须由塑料材料制成，这是因为它的热膨 胀系数远大于钢的热膨胀系数，相对于轴承C3和C4以及管状体2的 尺寸的任何最终变化，层S3和S4的存在限定了 一类吸收剂和补偿剂， 并且可完全阻止轴承C3和C4的任何移动，或者阻止轴承C3和C4 从它们的相关壳体3和4中真正退出，并确保关于软管l和洗衣机桶 的注射成型操作能正确的执行。
在图3所示的另一种实施例中，指的是一种与软管1大体上类似 的软管l，，它们之间的区别在于，该软管l，包括用于整个导管5的连 续覆盖层R,其中该覆盖层R沿着整个轴线A具有大体上恒定的径向 厚度。
覆盖层R包括设置成与表面55a接触的内部55R，和两个入口部 分53R和54R，它们从相关的表面3a和4a开始并且械 没置成与表面 53a和54a以及表面63a和64a相接触。换句话i兌，部分53R和54R 被设置在层S3和S4以及轴承C3和C4之间的径向中部，其中轴承 C3和C4以这样一种方式设置，即其不再与肩部63和64直接邻接，而是与相应的用于将部分53R和54R连接至部分55R的覆盖层63R 和64R邻接。因此，不再像先前第一实施例那样需要磨削肩部表面63a 和64a。覆盖层R与轴承C3和C4以及管状体2通过注射成型来生产， 并且具有额外的优点，即使导管5与外部介质的作用完全绝缘，并且 进一步增加软管l，的容量，以便吸收轴承C3和C4以及管状体2之间 的任何最终有差别的膨胀。对于在运行期间防止轴承C3和C4的任何偶然转动的目的来说， 这些轴承C3和C4的座圏3e和4e，在软管1的实施例形式和软管1， 的实施例形式中，都具有各自的相对于轴线A偏心的径向沟槽G3和 G4。在轴承C3和C4与管状体2以及本体83和84的共同模制过程 中，这些沟槽G3和G4充满塑性材料，从而形成这样形状的组合，以 便共同阻挡本体83和84与座圏3e和4e。本发明并不限于这里所述和所示实施例的形式，这些实施例应被 认为是可与洗衣机桶共同模制的软管的一些例子，在这些例子中，关 于它的部件的形状和布置以及与其构造和装配有关的细节可进一步修 改。
权利要求
1.可与塑料桶共同模制的、特别是用于洗衣机的软管(1，1’)，其具有纵轴线(A)并包括两个轴承(C3，C4)，所述轴承沿轴线(A)设置成相互之间具有确定的距离，所述软管还包括沿轴线(A)延伸的金属管形体(2)，对于每一个轴承(C3，C4)，该管形体(2)具有用于相关轴承(C3，C4)的壳体，所述壳体通过相应的内径表面(53a，54a)朝向轴线(A)限定；所述软管(1，1’)的特征在于还另外包括可与所述轴承(C3，C4)以及所述管形体(2)共同模制的覆盖和阻挡装置(83，84)，所述覆盖和阻挡装置(83，84)在每个壳体(3，4)内位于相关径向表面(53a，54a)和相关轴承(C3，C4)之间的径向中部，以便从内部覆盖壳体(3，4)，并阻挡相关壳体(3，4)内部的相关轴承(C3，C4)。
2. 根据权利要求1所述的软管，其特征在于对于每一个壳体(3， 4),所述覆盖和阻挡装置(83, 84)包括第一覆盖层(S3, S4)，第 一覆盖层(S3, S4)被设置成与相关轴承(C3， C4)的外座圏(3e, 4e)直接接触。
3. 根据权利要求2所述的软管，其特征在于对于所述两个壳体 (3， 4)中的至少一个壳体，所述覆盖和阻挡装置(83， 84)包括第一肩部(93， 94),所述第一肩部(93， 94)在轴向上靠着所述轴承(C3， C4)设置，并且相对于管形体(2)沿轴向设置在轴承(C3， C4)自 身的外侧，以便在轴向上从管形体(2)的外侧阻挡轴承(C3, C4) 本身。
4. 根据权利要求3所述的软管，其特征在于每一个所述壳体(3， 4)包括第二肩部(63， 64, 63R， 64R),所述第二肩部(63， 64， 63R， 64R)在轴向上靠着相关轴承(C3， C4)设置，并且相对于管形体(2) 在轴向上设置在轴承(C3， C4)自身的内侧，以便在轴向上从管形体(2)的内侧阻挡轴承(C3， C4)本身。
5. 根据权利要求4所述的软管，其特征在于所述第二肩部(63，64)与所述管形体(2)形成为整体。
6. 根据权利要求5所述的软管，其特征在于对于所述两个壳体 (3， 4)中的至少一个壳体，所述覆盖和阻挡装置(83, 84)包括插入在每一个第一覆盖层和相关壳体(3， 4)之间的防转动装置。
7. 根据权利要求4所述的软管，其特征在于至少对于每一个壳 体(3， 4)，所述覆盖和阻挡装置(83， 84)包括第二覆盖层(53R, 54R),其被设置成与壳体(3, 4)自身的内部径向表面(53a, 54a) 直接接触，并且被插入在所述第一层(S3, S4)和相关轴承(C3， C4) 的外座圏(3e, 4e)之间。
8. 根据权利要求7所述的软管，其特征在于所述第二肩部(63R， 64R)与所述第二层(53R， 54R)形成为整体。
9. 根据权利要求8所述的软管，其特征在于所述覆盖和阻挡装 置(83， 84)包括内覆盖层(55R)，其从内部覆盖所述管形体(2), 并且与每一个壳体(3, 4)的第二层(53R, 54R)相互连接。
10. 根据权利要求9所述的软管，其特征在于所述内覆盖层(55R) 和所述第二层(53R， 54R)通过与所述轴承(C3, C4 )和所述管形 体(2)共同模制而制成。
全文摘要
可与塑料桶共同模制的软管(1)，其具有纵轴(A)并包括两个轴承(C3，C4)，所述轴承沿轴线(A)设置成相互之间具有确定的距离，还包括沿轴线(A)延伸的金属管形体(2)，对于每一个轴承(C3，C4)，该管形体(2)具有用于每一个相关轴承(C3，C4)的壳体，所述轴承通过相应的内径表面(53a，54a)向轴向(A)限定；还包括可与所述轴承(C3，C4)以及每一个壳体(3，4)内部的所述管形体(2)在某一位置共同模制的两个覆盖和阻挡装置(83，84)，其中所述位置位于相关的径向表面(53a，54a)和相关的轴承(C3，C4)之间的径向中部，以便从内部覆盖壳体(3，4)自身，并阻挡相关壳体(3，4)内部的相关轴承(C3，C4)。
文档编号F16L11/00GK101230535SQ20081000314
公开日2008年7月30日 申请日期2008年1月10日 优先权日2007年1月25日
发明者G·佩罗内, R·莫拉, T·拉扎里, W·菲内蒂 申请人:Skf公司