一种钢丝网分条的制造方法
【专利摘要】一种钢丝网分条机，包括一根送料轴、一根切割轴、两根传动轴和两根收卷轴，所述切割轴上设有至少57个切割装置，所述切割装置为套在切割轴上的圆形刀片，切割轴的下方装有刀轴同步装置，传动轴设在切割轴与送料轴之间，送料时钢丝网从上下传动轴之间传送至切割轴，切割完成后钢丝条在收卷轴的作用下完成收卷，收卷轴采用AC马达来驱动。本实用新型设计了一种钢丝网分条机，采用上下圆刀来完成对金属网的分切，并在刀片侧面加装刀垫，在切割轴的下方安装刀轴同步装置，在加工时能够更平稳的切割，减少分条误差，确保对精度的控制，另外，收卷轴采用AC马达来提供动力，充分保证了张力的恒定，能够有效防止材料出现刮痕。
【专利说明】—种钢丝网分条机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属网加工设备领域，尤其涉及一种钢丝网分条机。
【背景技术】
[0002]目前针对金属网的技术加工，大多数工厂采用的方法都是将金属网卷成金属卷，将金属卷套在高速转动的电机轴上，另外用大型切割机进行切割，每完成一次切割即可取下一卷金属条，但是，这类加工方法最大的问题是大型切割机无法保证切割的精度，产品的尺寸经常会出现误差，产品表面还容易起毛刺，影响产品质量，另外，用大型切割机加工通常一次只能加工一卷，生产效率也非常低。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种生产精度和生产效率更高的钢丝网分条机。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种钢丝网分条机，所述分条机包括一根送料轴、一根切割轴、两根传动轴和两根收卷轴，所述切割轴上设有至少57个切割装置，所述切割装置为套在切割轴上的圆形刀片，所述刀片的半径一致，刀片之间的间距也保持一致，刀片的侧面加装刀垫，切割轴的下方装有刀轴同步装置，刀轴同步装置由同步环套在轴上组成，刀轴同步装置上每个同步环的宽度为切割轴上刀片与相邻刀片侧面的刀垫的间距，传动轴设在切割轴与送料轴之间，传动轴设有上下两个，运转时上下两个转动轴一起逆时针转动，送料轴在传动轴的作用下将套在其上的钢丝网送至切割轴切割，送料时钢丝网从上下传动轴之间传送至切割轴，传动轴的传送点与切割轴切割钢丝网的落点处在同一水平面上，确保钢丝网被切割时的平整，切割完成后钢丝条在收卷轴的作用下完成收卷，收卷轴采用AC马达来驱动，收卷轴上设有若干个凹槽用于收卷钢丝条，收卷轴设有两根，两根收卷轴上的凹槽相互交错，凹槽的宽度与切割轴上两个相邻刀片的间距一致，两个相邻凹槽之间的距离等于切割轴上两个相邻刀片的间距，凹槽的两个侧边对应切割轴上的两个相邻，每个凹槽都有对应的两个相邻刀片。
[0005]作为优选，所述的切割轴采用上下圆刀完成分切。
[0006]作为优选，所述的收卷轴采用气胀式收卷轴。
[0007]本实用新型设计了一种钢丝网分条机，采用上下圆刀来完成对金属网的分切，并在刀片侧面加装刀垫，在切割轴的下方安装刀轴同步装置，在加工时能够更平稳的切割，减少分条误差，确保对精度的控制，另外，收卷轴采用AC马达来提供动力，充分保证了张力的恒定，能够有效防止材料出现刮痕，而由于本实用新型在切割轴上加装了很多刀片，可以同时加工出多组钢丝条，每分钟可加工180米钢丝，相较切割机大大提高了生产效率，本实用新型的功率也较低，大大降低了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0010]图2是切割轴和刀轴同步装置的正面示意图。
[0011]图中:1、送料轴；2、切割轴；3、刀轴同步装置；4、传动轴；5、收卷轴；6、刀片；7、刀
垫；8、同步环。
【具体实施方式】
[0012]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0013]在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0014]下面参照图1和图2描述根据本实用新型实施例的分条机。一种钢丝网分条机，所述分条机包括一根送料轴1、一根切割轴2、两根传动轴4和两根收卷轴5，所述切割轴2上设有57个切割装置，所述切割装置为套在切割轴上的圆形刀片6，所述刀片6的半径一致，刀片6之间的间距也保持一致，刀片6的侧面加装刀垫7，切割轴2的下方装有刀轴同步装置3，刀轴同步装置3由同步环8套在轴上组成，刀轴同步装置3上每个同步环8的宽度为切割轴2上刀片6与相邻刀片6侧面的刀垫7的间距，传动轴4设在切割轴2与送料轴I之间，传动轴4设有上下两个，运转时上下两个转动轴4 一起逆时针转动，送料轴I在传动轴4的作用下将套在其上的钢丝网送至切割轴2切割，送料时钢丝网从上下传动轴4之间传送至切割轴2，传动轴4的传送点与切割轴2切割钢丝网的落点处在同一水平面上，确保钢丝网被切割时的平整，切割完成后钢丝条在收卷轴5的作用下完成收卷，收卷轴5采用AC马达来驱动，收卷轴5上设有若干个凹槽用于收卷钢丝条，收卷轴5设有两根，两根收卷轴5上的凹槽相互交错，凹槽的宽度与切割轴2上两个相邻刀片6的间距一致，两个相邻凹槽之间的距离等于切割轴2上两个相邻刀片6的间距，凹槽的两个侧边对应切割轴2上的两个相邻刀片6，每个凹槽都有对应的两个相邻刀片6。
[0015]作为优选，所述的切割轴2采用上下圆刀完成分切。
[0016]作为优选，所述的收卷轴5采用气胀式收卷轴。
[0017]本实用新型设计了一种钢丝网分条机，采用上下圆刀来完成对金属网的分切，并在刀片侧面加装刀垫，在切割轴的下方安装刀轴同步装置，在加工时能够更平稳的切割，减少分条误差，确保对精度的控制，另外，收卷轴采用AC马达来提供动力，充分保证了张力的恒定，能够有效防止材料出现刮痕，而由于本实用新型在切割轴上加装了很多刀片，可以同时加工出多组钢丝条，每分钟可加工180米钢丝，相较切割机大大提高了生产效率，本实用新型的功率也较低，大大降低了能耗。
[0018]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种钢丝网分条机，其特征在于，所述分条机包括一根送料轴、一根切割轴、两根传动轴和两根收卷轴，所述切割轴上设有至少57个切割装置，所述切割装置为套在切割轴上的圆形刀片，所述刀片的半径一致，刀片之间的间距也保持一致，刀片的侧面加装刀垫，切割轴的下方装有刀轴同步装置，刀轴同步装置由同步环套在轴上组成，刀轴同步装置上每个同步环的宽度为切割轴上刀片与相邻刀片侧面的刀垫的间距，传动轴设在切割轴与送料轴之间，传动轴设有上下两个，运转时上下两个转动轴一起逆时针转动，送料轴在传动轴的作用下将套在其上的钢丝网送至切割轴切割，送料时钢丝网从上下传动轴之间传送至切割轴，传动轴的传送点与切割轴切割钢丝网的落点处在同一水平面上，确保钢丝网被切割时的平整，切割完成后钢丝条在收卷轴的作用下完成收卷，收卷轴采用AC马达来驱动，收卷轴上设有若干个凹槽用于收卷钢丝条，收卷轴设有两根，两根收卷轴上的凹槽相互交错，凹槽的宽度与切割轴上两个相邻刀片的间距一致，两个相邻凹槽之间的距离等于切割轴上两个相邻刀片的间距，凹槽的两个侧边对应切割轴上的两个相邻，每个凹槽都有对应的两个相邻刀片。
2.根据权利要求1所述的钢丝网分条机，其特征在于，所述的切割轴采用上下圆刀完成分切。
3.根据权利要求1所述的钢丝网分条机，其特征在于，所述的收卷轴采用气胀式收卷轴。
【文档编号】B23D19/06GK203751419SQ201420157437
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】彭少华 申请人:苏州天钻机械设备有限公司