专利名称：一种降低高中密度纤维板游离甲醛释放量的方法
技术领域：
本发明属于人造板与复合材料技术领域，涉及制造环保型高中密度纤维板的一种方法。
背景技术：
高中密度纤维板是以木材和胶粘剂为原料，通过纤维分离、施胶、干燥、铺装、热压及后期加工等工序制成的人造板材，广泛应用于室内装修、家具制造、建筑、车船制造、电子行业等领域。目前，我国生产的高中密度纤维板几乎都采用脲醛树脂胶，必然存在着游离甲醛释放问题。
目前，我国降低人造板游离甲醛的主要途径是(1)从胶粘剂入手如制备低摩尔比的脲醛树脂胶、添加甲醛捕捉剂。(2)从生产工艺入手如控制热压工艺参数。(3)从后期处理入手如封边贴面处理法、真空氨气处理法等。上述方法虽然有良好的降醛效果，但同时也带来了生产成本升高，板材物理力学性能受影响，生产能力下降，添置辅助设备增加投资等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本、工艺简单、不影响产品物理力学性能的降低高中密度纤维板生产过程和使用过程中游离甲醛释放量的方法。
本发明的目的可以通过下列方式来实现一种降低高中密度纤维板游离甲醛释放量的方法，包括(1)将木材原料加工成一定规格尺寸的木片单元，送入螺旋进料器，内部通入0.2～0.3Mpa低压蒸汽，同时施加尿素溶液(浓度10～30％，加量为胶重量的0～30％，视胶的游离甲醛含量、板材密度和结构而定)，在热磨机内采用120～130℃温度磨浆，分离纤维，施加脲醛树脂胶，施胶量为10～12％，干燥，得施胶木纤维；(2)将木材原料加工成一定规格尺寸的木片单元，送入螺旋进料器，内部通入0.6～1.0MPa蒸汽，在热磨机内采用160～180℃温度磨浆，分离纤维，施加脲醛树脂胶，施胶量为10～12％，再施加尿素溶液(浓度10～30％，加量为胶重量的0～30％，视胶的游离甲醛含量、板材密度和结构而定)，干燥，得施胶木纤维。
通过对木片和/或纤维的处理，高中密度纤维板游离甲醛释放量下降率可达30～60％，能使游离甲醛释放量超标的高中密度纤维板达到E2级要求，使E2级高中密度纤维板达到E1甚至E0级的要求。
本发明的优点(1)成本低廉。据测算，采用上述处理方法，使原来游离甲醛释放量超标的高中密度纤维板达到国家E2级或E1级标准要求，成本只增加10～50元/m3，使E2级的高中密度纤维板达到国家E1级标准要求，成本只增加5～10元/m3(视胶的游离甲醛含量而定)(2)工艺简单。尿素易溶于水，该方法在生产线上只需添置简易的尿素溶液和喷施系统即可实现(如附图1)。
(3)不影响生产工艺和产品物理力学性能。该处理方法不影响胶的性能，因而对现有生产工艺不产生影响，对产品的物理力学性能也不产生负面影响。
图1是本发明的尿素溶液调制系统图。
具体实施例方式
实施例1将木材原料加工成木片单元，送入卧式螺旋进料器，内部通入0.3MPa低压蒸汽，同时施加胶重量的20％的尿素溶液(浓度30％)，在热磨机内采用130℃温度磨浆，分离纤维，施E2级脲醛树脂胶，施胶量为12％，干燥，得施胶纤维；将施胶纤维进入干料仓，铺装成型，热压、裁边、冷却和砂光制成中密度纤维板(厚度10mm，密度750g/cm3)。其物理力学性能测定结果见表1，符合我国中密度纤维板标准GB11768-1999标准的要求。
表1 按实施例1的中密度纤维板的物理力学性能测定
实施例2将木材原料加工成木片单元，送入卧式螺旋进料器，内部通入0.6Mpa低压蒸汽，在热磨机内采用160℃温度磨浆，分离纤维，施E2级脲醛树脂胶，施胶量为12％，再施加胶重量的5％的尿素溶液(浓度30％)，干燥，得施胶纤维；将施胶纤维进入干料仓，铺装成型，热压、裁边、冷却和砂光制成中密度纤维板(厚度10mm，密度750g/cm3)。其物理力学性能测定结果见表2，符合我国中密度纤维板标准GB11768-1999标准的要求。
表2 按实施例2的中密度纤维板的物理力学性能测定
权利要求
1.一种降低高中密度纤维板游离甲醛释放量的方法，其特征在于(1)将木材原料加工成一定规格尺寸的木片单元，送入螺旋进料器，内部通入0.2～0.3Mpa低压蒸汽，同时施加尿素溶液，在热磨机内采用120～130℃温度磨浆，分离纤维，施加脲醛树脂胶，施胶量为10～12％，干燥，得施胶木纤维；或(2)将木材原料加工成一定规格尺寸的木片单元，送入螺旋进料器，内部通入0.6～1.0MPa蒸汽，在热磨机内采用160～180℃温度磨浆，分离纤维，施加脲醛树脂胶，施胶量为10～12％，再施加尿素溶液，干燥，得施胶木纤维。
2.根据权利要求1所述的降低高中密度纤维板游离甲醛释放量的方法，其特征在于尿素溶液浓度为10～30％，加量为胶重量的0～30％。
全文摘要
本发明属于人造板与复合材料技术领域，涉及制造环保型高中密度纤维板的一种方法，该方法的特征在于(1)将木材原料加工成一定规格尺寸的木片单元，送入螺旋进料器，内部通入0.2～0.3MPa低压蒸汽，同时施加尿素溶液，在热磨机内采用120～130℃温度磨浆，分离纤维，施加脲醛树脂胶，施胶量为10～12％，干燥，得施胶木纤维；或(2)将木材原料加工成一定规格尺寸的木片单元，送入螺旋进料器，内部通入0.6～1.0MPa蒸汽，在热磨机内采用160～180℃温度磨浆，分离纤维，施加脲醛树脂胶，施胶量为10～12％，再施加尿素溶液，干燥，得施胶木纤维。
文档编号B27K3/34GK1724230SQ200510041009
公开日2006年1月25日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日
发明者周晓燕, 周定国, 梅长彤, 徐咏兰, 连海兰, 徐信武, 顾凯, 宋伟鹏 申请人:南京林业大学