专利名称：一种胶合板及其制造方法
技术领域：
本发明属于建材用品技术领域，具体是涉及一种复合木板及其制造方法。
背景技术：
现有的复合木板一般是由层叠的多层薄木片通过在各层薄木片之间涂覆熔融的甲醛树脂胶并利用成型压床在适当的温度压力条件下使甲醛树脂胶硬化而将各层薄木片连接组成，其基本制造流程如图1所示，这种复合板存在有如下缺点1、胶合板出厂后不断释放甲醛树脂，有害消费者的身体健康。
2、甲醛树脂不能防水，遇到高温或有水环境，甲醛树脂形成的胶钉容易软化，致胶合板脱胶，造成其使用寿命短，从而造成建筑装修部分的使用周期也短，常须重新装修，造成生活不便，并因更换过程要淘汰和置换胶合板，致造成城市垃圾增加，影响环保，且以长远立场而言，亦加速地球森林资源的破坏。
3、生产过程中如发现胶合不良即只能将整个胶合板半成品或成品报废，无法返工再生利用，既浪费原材料，又使废弃物增多，造成环保问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题的存在，提供一种不含甲醛树脂的、有利健康、使用寿命长、生产过程中的不良品可立即返工再生利用的胶合板及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
一种胶合板，由至少两层相叠加的薄木片组成，其特点是相邻两薄木片之间设有一层由可回收的PE或PP或PET或其它废旧塑料加工成的聚合物薄膜层，其中所述各薄木片通过相邻两薄木片之间的聚合物薄膜层在成型机中的加温、加压而熔解成的胶钉胶合连接为一体。
一种胶合板的制造方法，其特点是包括以下步骤(1)、将原木裁剪成合适长度的原木段；(2)、将裁剪成合适长度的原木段卷削成原木薄片；(3)、将原木薄片裁剪成规格尺寸并进行干燥；(4)、将干燥后的原木薄片与由PE、PP或PET等可回收的废旧塑料制成的聚合物薄膜交互排置层叠成复合薄木层；(5)、在适当的温度与压力的工作条件下利用成型压床对复合薄木层进行平面成型或弯曲成型并使聚合物薄膜熔解成胶钉而将各原木薄片胶合成一体；(6)、将胶合成一体的复合薄木层脱模得到胶合板半成品；(7)对胶合板半成品进行初检，如不合格则返回到步骤(5)进行第二次成型；否则(8)、将胶合板半成品裁剪成规定尺寸的胶合板成品并进行第二次检验，如不合格则返回到步骤(5)重新进行成型；否则(9)、对胶合板成品进行第三次检验，如不合格则返回到步骤(5)重新进行成型；否则将其包装入库。
本发明由于采用聚合物薄膜作为胶合板的粘胶材料，其具有如下优点1、生产过程中如发现有胶合不良的现象(胶合不完全)，可立即对半成品返工再生利用，无返工障碍。
2、使用聚合物薄膜加温产生胶钉，不含甲醛，有利生产工人的健康。
3、聚合物胶钉与水不反应，故不易脱胶，产品使用寿命长。
4、生产和使用过程中的废弃物明显下降，减少环保问题。
5、胶合用聚合物薄膜可以使用的材料具多样性，故可使用环保回收资源再生使用，减少环保问题。
6、对消费者利益而言(1)不产生甲醛气体，有利健康。
(2)使用寿命长，经济利益大增延长更换周期。
(3)对森林资源减少了不必要破坏，为地球森林资源的利用得到更有效的合理应用，合乎环保潮流。
以下结合附图详细本发明的基本组成及实现方法
图1是现有胶合板的制造方法流程图；图2是本发明所述胶合板的结构组成示意图；图3是本发明所述胶合板的制造方法流程图。
具体实施例方式
如图2所示，本发明所述的胶合板由至少两层相叠加的薄木片1组成，其特点是相邻两薄木片1之间设有一层由可回收的PE或PP或PET或其它废旧塑料加工成的聚合物薄膜层2，其中所述各薄木片1通过相邻两薄木片1之间的聚合物薄膜层2在成型机中的加温、加压而熔解成的胶钉胶合连接为一体。
如图3所示，本发明所述的胶合板的制造方法包括以下步骤(1)、将原木裁剪成合适长度的原木段；
(2)、将裁剪成合适长度的原木段卷削成原木薄片；(3)、将原木薄片裁剪成规格尺寸并进行干燥；(4)、将干燥后的原木薄片与由PE、PP或PET等可回收的废旧塑料制成的聚合物薄膜交互排置层叠成复合薄木层；(5)、在适当的温度与压力的工作条件下利用成型压床对复合薄木层进行平面成型或弯曲成型并使聚合物薄膜熔解成胶钉而将各原木薄片胶合成一体；(6)、将胶合成一体的复合薄木层脱模得到胶合板半成品；(7)对胶合板半成品进行初检，如不合格则返回到步骤(5)进行第二次成型；否则(8)、将胶合板半成品裁剪成规定尺寸的胶合板成品并进行第二次检验，如不合格则返回到步骤(5)重新进行成型；否则(9)、对胶合板成品进行第三次检验，如不合格则返回到步骤(5)重新进行成型；否则将其包装入库。
权利要求
1.一种胶合板，由至少两层相叠加的薄木片(1)组成，其特征在于相邻两薄木片(1)之间设有一层由可回收的PE或PP或PET或其它废旧塑料加工成的聚合物薄膜层(2)，其中所述各薄木片(1)通过相邻两薄木片(1)之间的聚合物薄膜层(2)在成型机中的加温、加压而熔解成的胶钉胶合连接为一体。
2.一种胶合板的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)、将原木裁剪成合适长度的原木段；(2)、将裁剪成合适长度的原木段卷削成原木薄片；(3)、将原木薄片裁剪成规格尺寸并进行干燥；(4)、将干燥后的原木薄片与由PE、PP或PET等可回收的废旧塑料制成的聚合物薄膜交互排置层叠成复合薄木层；(5)、在适当的温度与压力的工作条件下利用成型压床对复合薄木层进行平面成型或弯曲成型并使聚合物薄膜熔解成胶钉而将各原木薄片胶合成一体；(6)、将胶合成一体的复合薄木层脱模得到胶合板半成品；(7)对胶合板半成品进行初检，如不合格则返回到步骤(5)进行第二次成型；否则(8)、将胶合板半成品裁剪成规定尺寸的胶合板成品并进行第二次检验，如不合格则返回到步骤(5)重新进行成型；否则(9)、对胶合板成品进行第三次检验，如不合格则返回到步骤(5)重新进行成型；否则将其包装入库。
全文摘要
一种胶合板，由至少两层相叠加的薄木片组成，其中相邻两薄片之间设有一层聚合物薄膜层，其中所述各薄木片通过相邻两薄木片之间聚合物薄膜层在成型机中的加温、加压而熔解成的胶钉胶合连接为一体。本发明由于采用聚合物薄膜作为胶合板的粘胶材料，生产过程中如发现有胶合不良的现象可立即对半成品返工再生利用，无返工障碍。使用聚合物薄膜加温产生胶钉，不含甲醛，有利生产工人和消费者的健康。聚合物胶钉与水不反应，故不易脱胶，产品使用寿命长。生产和使用过程中的废弃物明显下降，减少环保问题。对森林资源减少了不必要破坏，合乎环保潮流。
文档编号B27M1/08GK1727138SQ200510036229
公开日2006年2月1日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者赖玉飞, 陈宏基 申请人:赖玉飞, 陈宏基