专利名称：饰面竹胶模板的制造方法
技术领域：
本发明涉及叠层产品的制造。特别是建筑模板的制造。
目前，竹胶模板已开始广泛应用于多种行业，特别是建筑业，其产品包括素面竹胶模板和饰面竹胶模板两类。其中饰面竹胶模板的饰面层又有以竹质层为基底的纸面覆膜饰面和以木质层为基底的纸面覆膜饰面两种型式。
如中国专利92107832.3公开的有关建筑模板的制造方法，它以竹质人造板成品为基材，经表面打毛，复合由木质单板和若干层浸胶处理的纸张，用加压粘贴成形的方法完成饰面。饰面主要是为了改善商品的外观质量。降低表面粗糙度，改善砼脱模效果，提高建筑施工质量，提高模板使用寿命，降低使用成本。这种二次成型的方法，工艺简单，但要受所选基材产品牵制，而且厚度公差小，热压工艺条件苛刻，综合成本较高。对于拥有基材原材料的产区来说并非良策。而一次成型方法则因存在厚度尺寸、表面平整度控制困难、易鼓泡的原因长久被冷落。
本发明的目的就是要提供一种改进的用一次成型加工来完成饰面竹胶模板的制造方法。它可以克服上述的缺陷，并简化工艺，节约能源，降低成本。
通常叠层竹胶板采用成年老竹为基本原料，以旋切方式的备料因得率低不常用，而多用下述常规备料。即先将竹子取段，对开，再去其内外竹节，剖料开成竹帘条，去青定厚刨削，经软化处理、制帘，干燥，或者开成篾黄片制成编织席作为原材料坯料。然后将坯料和准备的饰面材料予以上胶，组坯，在高温高压条件下定形，固化，最后整形获得产品。
本发明的饰面竹胶模板的制造方法，其特征在于其步骤包括a)准备和制备坯料，包括竹帘或编织席，饰面的纸或木质单扳、三夹板杂料；b)坯料浸胶，并起池淋干或低温烘干，饰面材料表面上胶；c)组坯上机按设计要求进行单层或多层组坯上机，每层的坯料纵横均匀交叠，垫板表面处理光洁，并在热压板上安装定厚块板控制厚度；d)热压定型固化在低于温度80℃条件下将坯料送入压机，在升温到140-150℃和压力35-45MPa条件下保持10-18分钟充分固化，而后冷却，降至温度80℃以下时卸板；e)锯边及后整理。
本发明的制造方法工艺简便，厚度容易控制，生产效率较高，生产成本比二次加工工艺要低。它突出了垫板的光洁处理，厚度的控制，并且冷进冷出(低于80℃)，从而使一次成型方法获得新机。此外它的适用面较广。例如饰面竹帘竹胶模板，饰面编织席竹胶模板，饰面竹木复合模板的制造。特别是适应于大吨位压机上生产应用。产品除用作建筑模板外也可作它用。
图1是产品的基本结构图。
图中所示，1是纸饰面层，由不少于一张纸张组成。2是木质单板，用其保证产品表面的平整面形，若用编织席为面衬，可适当加厚或增加纸张层数。3是基本结构层，其结构包括单数按纹理交叠的竹帘层，或者编织席层，或者三夹板杂料，或者它们之间的混交结合。图示胶板为双饰面对称形式，也可以只取单面饰面。
实施例1先进行备料，取5年生老竹，取段，剖开，去内外节，制成厚度为1.5mm的竹帘条，一般厚度尺寸在1.5-4.2mm之间选定，定厚去青刨光，干燥，编成竹帘(可用细线连结)；次将竹帘入酚醛树脂浸胶池浸渍均匀，并起池淋干，或低温烘干(含水率较高时)；再将纸、木质单板用改性树脂胶上胶；然后组坯上机，以纸-木质单板-竹帘-竹帘-竹帘-木质单板-纸的顺序按纹理交叉叠置，在2000吨的多层压机上压制，垫板表面磨光，垫板四周加设8mm定厚块板；接着，在常温下推入压机，各层位就位后升温加压，热板通定温蒸汽升温至150℃，加压至40MPa，并保持10分钟使之固化，紧接着降低温度，等温度下降至75℃时去压卸板；最后送整理处理，进行锯边，捡验入库，得到厚度为8mm的饰面竹帘竹胶模板。
实施例2取定制编织席为坯料，将坯料入池浸胶，起池淋干；再将饰面用纸作浸胶处理；然后组坯上机，以纸-编织席-纸的顺序组坯，其中编织席为三层交叉叠置，上下纸层各由三张纸构成；继续按实施例1的方法在压机上热压固化，条件为温度140℃，压力45MPa，保持时间为12分钟(不少于酚醛树脂胶出厂的固化时间)；最后进行后处理，获得厚度为6mm的饰面编织席竹胶模板。
实施例3如实施例1的工艺步骤，组坯上机时，按纸-木质单板-三夹板杂料-竹帘-三夹板杂料-木质单板-纸的顺序进行。所指的三夹板杂料包括三合板组拼料和边角废料，按单层或多层按纹理交错叠置均可。最后获得饰面竹木复合模板。
权利要求
1.本发明饰面竹胶模板的制造方法，其特征在于其步骤包括a)准备和制备坯料，包括竹帘或编织席，饰面的纸或木质单扳、三夹板杂料；b)坯料浸胶，并起池淋干或低温烘干，饰面材料表面上胶；c)组坯上机按设计要求进行单层或多层组坯上机，每层的坯料纵横均匀交叠，垫板表面处理光洁，并在热压板上安装定厚块板控制厚度；d)热压定型固化在低于温度80℃条件下将坯料送入压机，在升温到140-150℃和压力35-45MPa条件下保持10-18分钟充分固化，而后冷却，降至温度80℃以下时卸板；e)锯边及后整理。
全文摘要
本发明属于带饰面层的叠层竹胶板的制造方法。特别是一次成型方法的改进。它突出了热板的光洁处理,厚度的控制,和固化条件的限定下冷进冷出,从而有效克服原一次成型模板工艺存在的产品表面质量缺陷,使一次成型方法获得新的契机,它比二次成型方法更为实用,有利于节约能源,降低成本。
文档编号B29C70/40GK1244457SQ9811648
公开日2000年2月16日 申请日期1998年8月10日 优先权日1998年8月10日
发明者郎妙金 申请人:浙江省德清县莫干山竹胶板厂