一种高档竹胶合模板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑模板及其制造方法，特别涉及一种高档竹胶合模板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]竹帘是制造竹胶合模板的主要材料，编织竹帘的竹片厚度不一致，同一张竹帘中的竹片厚度从0.7-2.5mm不等，相差甚大，用其压制出的产品不可避免有厚度差，这个问题是本行业现有技术无法解决的难题。有企业试制出竹木复合结构板，其厚度偏差小于±0.5mm[竹胶合板简讯(总第二十五期2008.12)]它是利用木材的可压缩性来调节厚度，但产品的强度、弹性模量、密度、吸水率等技术指标低于竹胶合模板。目前市场上销售的都是中、低档竹胶合模板，其表面不平度相差大，厚度偏差远高于±0.5_标准。竹胶合模板的质量直接影响工程建设的质量、速度、造价和施工企业的经济效益。我国首创的竹胶合模板，不仅富有弹性，耐磨、耐冲击，而且在强度，弹性模量等力学性能和使用寿命都优于国外木胶合模板，由于厚度偏差大，表面不平整的原因，至今未能走出国门。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种表面平整光滑，厚度均匀一致，偏差小于±0.5mm的高档竹胶合模板。
[0004]本发明的另一个目的是提供一种制造上述高档竹胶合模板的方法。
[0005]为实现上述目的，本发明的的技术方案是:竹帘经过浸胶和烘干处理以后，多层重叠，纵横交叉组坯热压，首先制成素面板，素面板的厚度随机自然形成，然后将厚度不均匀的素面板经过机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致，再把施胶处理后的纤维布铺覆在素面板的两面做为面层，然后热压胶合。
[0006]本发明还提供一种制造所述高档竹胶合模板的方法，包括如下步骤:
[0007]第一步:竹帘烘干至含水量8%以下。
[0008]第二步:浸酚醛树脂胶以后再烘干。
[0009]第三步:竹帘分为长帘和短帘两种，组坯时按照铺一张短帘以后，铺一张长帘，竹片纵横交叉的方式多层重叠组合，送入热压机压制成素面板。
[0010]第四步:按照长2490X宽1270mm规格锯去毛边。
[0011]第五步:用宽带定厚双面砂光机将素面板两面进行机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致，偏差小于±0.5mm。
[0012]第六步:填补孔洞空隙，并修理平整。
[0013]第七步:纤维布施胶以后烘干。
[0014]第八步:素面板两面涂酚醛树脂胶以后烘干。
[0015]第九步:纤维布铺覆在素面板两面，再热压胶合。
[0016]第十步:按照长2440 X宽1220mm规格第二次锯边，获得成品。
[0017]与中、低档竹胶合模板相比，本发明的有益效果是:因为高档竹胶合模板的精度高，平整度好，所以工程质量和速度随着提高，模板周转速度提升，使用成本下降。随着模板档次的提高，同样的材料消耗量附加值提高，模板生产企业的利润空间增大。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
[0019]图1为本发明实施例1竹胶合模板的结构图。
[0020]图2为本发明竹胶合模板的制造方法流程图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图1所示:本发明提供一种高档竹胶合模板，模板的中间是素面板〔1〕，素面板〔I〕的两表面是面层〔2〕，竹帘经过烘干以后浸酚醛树脂胶，浸胶以后再烘干，然后按照铺一张短帘以后铺一张长帘，竹片纵横交叉的组合方式，多层重叠，送入热压机压制成素面板〔I〕。因为竹帘的竹片厚度不均匀，相差很大，所以素面板〔I〕的厚度偏差大，将厚度不均匀的素面板〔I〕两面经过机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致。纤维布经过施胶烘干处理，铺覆在素面板〔I〕的两面做为面层〔2〕，然后热压胶合。
[0023]实施例2
[0024]如图2所示:本发明提供一种制造上述竹胶合模板的方法，包括如下步骤:
[0025]第一步:竹帘烘干处理，使其含水量小于8%。
[0026]第二步:浸酚醛树脂胶以后再烘干。
[0027]第三步:竹帘分为短帘和长帘两种，组坯时按照铺一张短帘以后，铺一张长帘，竹片纵横交叉的方式，多层重叠组合，送入热压板压制成素面板。
[0028]第四步:按照长2490X宽1270mm规格锯去毛边。
[0029]第五步:用宽带定厚双面砂光机将素面板两面进行机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致，偏差小于±0.5mm。
[0030]第六步:填补孔洞空隙，并修理平整。
[0031]第七步:纤维布施胶以后烘干。
[0032]第八步:素面板两面涂酚醛树脂胶以后烘干
[0033]第九步:纤维布铺覆在素面板两面，再热压胶合。
[0034]第十步:按照长2440 X宽1220mm规格第二次锯边，获得成品。
【主权项】
1.一种高档竹胶合模板，由竹帘经过浸胶和烘干以后，组坯热压制成素面板，素面板的厚度随机自然形成，其特征在于:将厚度不均匀的素面板两面经过机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致，纤维布经过施胶烘干处理以后，铺覆在素面板的两面做为面层，然后热压胶合。
2.一种制造权利要求1所述高档竹胶合模板的方法，包括如下步骤: 第一步:竹帘烘干至含水量小于8%。 第二步:浸酚醛树脂胶以后再烘干。 第三步:竹帘分为长帘和短帘两种，经坯时按照铺一张短帘以后铺一张长帘，竹片纵横交叉的方式多层重叠组合，送入热压机压制成素面板。 第四步:按照长2490X 1270mm规格锯去毛边。 第五步:用宽带定厚双面砂光机将素面板两面进行机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致，偏差小于±0.5mm。 第六步:填补孔洞空隙，并修理平整。 第七步:纤维布施胶以后烘干。 第八步:素面板两面涂酚醛树脂胶以后烘干。 第九步:纤维布铺覆在素面板两面，再热压胶合。 第十步:按照长2440X宽1220mm规格第二次锯边，获得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种高档竹胶合模板及其制造方法。目前市场上销售的都是中、低档竹胶合模板，它是由竹帘和竹席施胶以后组坯热压制成的，由于编织竹帘和竹席的竹片厚度不一致，相差甚大，所以模板的表面不平整，厚度不均匀。本发明首先将竹帘组坯热压制成素面板，然后将素面板的两面进行机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致。纤维布施胶以后，铺覆在素面板表面，再次进行热压胶合，制成高档竹胶合模板。
【IPC分类】E04G9-02
【公开号】CN104746868
【申请号】CN201310756453
【发明人】曾祯祥, 曾识时, 曾桂芳, 曾珺婕
【申请人】湖南旺正新材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月31日